一种导电浆料生产用高分散三辊机用研磨辊筒的制作方法

本发明涉及导电浆料生产领域，特别是一种具有提高导电浆料分散效果的高分散三辊机用研磨辊筒。

背景技术：

太阳能电池是一种将太阳能转换成电能的半导体器件，在光照条件下，太阳能电池内部会产生光生电流，通过电极可将电能输出。

而作为太阳能电池的主要制作原料—太阳能导电浆料，其品质的高低直接影响生产出的太阳能电池的质量好坏。

在太阳能导电浆料的生产过程中，有一项重要工序，就是研磨分散工序；通常情况下，企业多是采用三辊机（三辊研磨机、三辊分散机）对太阳能导电浆料进行研磨分散，但是，一般的三辊机多存在不能长时间工作的情况，其主要原因在于，辊筒之间由于长时间对浆料研磨分散，容易产生辊筒过热的情况，而辊筒过热，则容易导致辊筒发生热形变，进而严重影响分散研磨效果，需阶段性的进行停机冷却，极大程度上影响了分散研磨效果和效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种导电浆料生产用高分散三辊机用研磨辊筒。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种导电浆料生产用高分散三辊机用研磨辊筒，包括研磨辊筒，其特征在于，所述研磨辊筒水平设置，包括辊筒主体、进出液套管和辊筒主体一侧的转动端和连接板，所述辊筒主体呈空心圆柱体，所述转动端包括转动轴和进出液轴；

所述辊筒主体内设有冷却液通道，所述冷却液通道呈s形盘绕，所述连接板呈圆形，其内设有第一进液通道和第一出液通道，所述第一进液通道和第一出液通道分别与冷却液通道的两端连通，所述转动轴呈圆柱体，其内设有第二进液通道和第二出液通道，所述第二进液通道和第二出液通道分别与第一进液通道、第一出液通道连通，所述进出液轴呈圆柱体，其内设有第三进液通道和第三出液通道，所述第三进液通道和第三出液通道分别与第二进液通道、第二出液通道连通；

所述进出液轴的外壁上设有第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽和转换槽，所述第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽均呈环形凹槽，其上均套有橡胶密封圈，第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽之间等间隔设置，所述转换槽内固定设有轴承；

所述进出液套管套在进出液轴外、转动连接，并通过橡胶密封圈密封，进出液套管上设有进液口和出液口，所述进液口连通进液槽口，进而与第三进液通道连通，所述出液口连通出液槽口，进而与第三出液通道连通，进出液套管的一端为限位端，所述限位端上设有限位卡槽和限位套，所述限位卡槽的数量为多个，沿进出液套管轴向、等间隔均匀设置，所述限位套的数量为2个，每个限位套由1个连接块和1个卡接块构成，所述连接块和卡接块为一体式结构，连接块的截面呈半圆弧形，其内壁上设有与限位卡槽对应配合的限位卡块，卡接块呈半圆环形，2个限位套通过螺栓固定连接，卡接块与轴承外表面紧贴；

进一步的，所述转动轴和进出液轴为一体式结构，所述转动端和连接板焊接固定；

进一步的，所述第二进液通道和第二出液通道关于转动轴所呈的圆柱体的中轴线轴对称；

进一步的，所述第三进液通道的进口位于第一密封槽、第二密封槽之间，所述第三出液通道的出口位于第二密封槽、第三密封槽之间；

进一步的，所述进液槽口和出液槽口均呈圆环形，截面呈半圆形，位于进出液套管的内壁上。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种导电浆料生产用高分散三辊机用研磨辊筒，包括辊筒主体、进出液套管和辊筒主体一侧的转动端和连接板，辊筒主体内设置s形冷却液通道，冷却液通道经连接板、转动端、进出液套管与进出液套管上的进液口和出液口连通，进出液套管通过限位套与转动端的进出液轴转动连接，并通过密封槽内的橡胶密封圈密封，本发明结构简单，设计合理，当研磨辊筒转动时，进出液套管不随之转动，进液口和出液口在进液槽口、出液槽口的作用下，始终与冷却液通道连通，且密封性好，冷却液不易泄漏，冷却液通道采用s形设计，冷却液的输送更为通畅，且冷却液的送达区域也较为全面和准确，综上所述，本发明具有冷却液供给流畅、全面和准确，冷却效果好，研磨辊筒降温快速，不易发生热形变的特点，进而，在进行导电浆料研磨分散时，提高导电浆料研磨分散效果，延长三辊机持续工作时间，提高导电浆料研磨分散效率。

附图说明

图1本发明示意图。

图2辊筒主体与连接板展开剖视图。

图3a区域截面图。

图4限位套示意图。

具体实施方式

如图所示的一种导电浆料生产用高分散三辊机用研磨辊筒，包括研磨辊筒1，其特征在于，所述研磨辊筒1水平设置，包括辊筒主体2、进出液套管3和辊筒主体2一侧的转动端5和连接板6，所述辊筒主体2呈空心圆柱体，所述转动端5包括转动轴7和进出液轴8；

所述辊筒主体2内设有冷却液通道9，所述冷却液通道9呈s形盘绕，所述连接板6呈圆形，其内设有第一进液通道10和第一出液通道11，所述第一进液通道10和第一出液通道11分别与冷却液通道9的两端连通，所述转动轴7呈圆柱体，其内设有第二进液通道12和第二出液通道13，所述第二进液通道12和第二出液通道13分别与第一进液通道10、第一出液通道11连通，所述进出液轴8呈圆柱体，其内设有第三进液通道14和第三出液通道15，所述第三进液通道14和第三出液通道15分别与第二进液通道12、第二出液通道13连通；

所述进出液轴8的外壁上设有第一密封槽16、第二密封槽17、第三密封槽18和转换槽19，所述第一密封槽16、第二密封槽17和第三密封槽18均呈环形凹槽，其上均套有橡胶密封圈，第一密封槽16、第二密封槽17、第三密封槽18之间等间隔设置，所述转换槽19内固定设有轴承20；

所述进出液套管3套在进出液轴8外、转动连接，并通过橡胶密封圈密封，进出液套管3上设有进液口21和出液口22，所述进液口21连通进液槽口29，进而与第三进液通道14连通，所述出液口22连通出液槽口30，进而与第三出液通道15连通，进出液套管3的一端为限位端23，所述限位端23上设有限位卡槽24和限位套25，所述限位卡槽24的数量为多个，沿进出液套管3轴向、等间隔均匀设置，所述限位套25的数量为2个，每个限位套25由1个连接块26和1个卡接块27构成，所述连接块26和卡接块27为一体式结构，连接块26的截面呈半圆弧形，其内壁上设有与限位卡槽24对应配合的限位卡块28，卡接块27呈半圆环形，2个限位套25通过螺栓固定连接，卡接块27与轴承20外表面紧贴；

进一步的，所述转动轴7和进出液轴8为一体式结构，所述转动端5和连接板6焊接固定；

进一步的，所述第二进液通道12和第二出液通道13关于转动轴7所呈的圆柱体的中轴线轴对称；

进一步的，所述第三进液通道14的进口位于第一密封槽16、第二密封槽17之间，所述第三出液通道15的出口位于第二密封槽17、第三密封槽18之间；

进一步的，所述进液槽口29和出液槽口30均呈圆环形，截面呈半圆形，位于进出液套管的内壁上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。