本发明涉及可用于在半导体装置（尤其是晶体硅太阳能电池）上形成正面电极的厚膜导电浆料，特别是涉及提高厚膜导电浆料丝网印刷线形高宽比的方法及应用。
背景技术：
：在太阳能电池行业，更窄的正面电极的细栅以及更高的栅线高度是提升短路电流的有效方式。这主要是由于细栅宽度的变窄有利于有效减小电极对电池片的遮蔽作用，而更高的栅线高度是为了保证在细栅变窄的时候，能够保证电极拥有较好的导电性能。而实现这个目的的方法大致可以分为两类：（1）通过减小网版的设计开口。此法能很快降低细栅的宽度，从而提高高宽比。但是随着网版设计开口的降低，这将逐步达到网版材料的极限；而且更为重要的是，网版设计开口的减小会直接影响到浆料的印刷和生产的稳定性。（2）通过对导电浆料的改进，让导电浆料在印刷到硅片上之后减小扩线和塌陷。因此，有必要有效地减小细栅的宽度以及提高栅线的高度，从而达到提高高宽比，进而提升电池片短路电流，最终达到提升电池片的转化效率。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种提高导电浆料丝网印刷线形高宽比的方法，以便提升电池片短路电流（Isc）至少20mA，从而提升电池片的转化效率。本发明解决技术问题所采取的技术方案是，一种提高导电浆料丝网印刷线形高宽比的方法，其是在导电浆料制备过程中添加氟表面活性剂。作为优选，所述的氟表面活性剂包括3MTMNovecTM氟表面活性剂或DuPontCapstone氟表面活性剂。作为优选，所述的3MTMNovecTM氟表面活性剂包括FC-4430、FC-4432或FC-430；所述的DuPontCapstone氟表面活性剂包括FS-22、FS-30、FS-31、FS-61、FS-63、FS-64、FS-65、FS-81或FS-83。作为优选，所述的氟表面活性剂的添加量为0.005wt%-0.5wt%。所述的导电浆料主要是应用于晶硅太阳能电池上的正面银浆。本发明用添加了氟表面活性剂的导电银浆印刷所得到的太阳能电池，就能获得高高宽比的电极。从而达到提高太阳能电池转化效率的目的。具体实施方式本发明提供一种提高导电浆料丝网印刷线形高宽比的方法，其具体实施如下：在导电浆料配料过程中加入氟表面活性剂，其中氟表面活性剂的含量为0.005wt%-0.5wt%，然后各种原材料经过混合、过三辊机、过滤、脱泡等步骤之后既得。同时制备不添加氟表面活性剂的导电浆料作为对比。下面结合具体实例对本发明作进一步说明，但不限定本发明。实施例1：在配料过程中添加FC-4430，添加量为0.05wt%，然后制备成导电银浆。实施例2：在配料过程中添加FC-4430，添加量为0.1wt%，然后制备成导电银浆。实施例3：在配料过程中添加FS-61，添加量为0.3wt%，然后制备成导电银浆。实施例4：在配料过程中添加FS-81，添加量为0.5wt%，然后制备成导电银浆。对比例1：在配料过程中不添加氟表面活性剂，然后制备成导电银浆。由实施例和对比例导电浆料印刷得到的电池片的电性能参数和高宽比数据（如表1），添加了氟表面活性剂的浆料的高宽比得到了显著地提升，与此同时，短路电流也显著地增加了至少20mA。从而转化效率也得到了明显地提升。表1由实施例和对比例导电浆料印刷得到的电池片的电性能参数和高宽比数据Uoc（V）Isc（A）Rs(Ω)FFEff线宽（um）线高（um）高宽比实施例10.6393189.2604550.0024779.6551119.470%40.715.10.37实施例20.6376599.2990430.00224579.7217419.517%40.515.50.38实施例30.6387149.316590.002279.5278319.538%39.815.90.40实施例40.6375849.2834930.00242579.565919.444%41.714.70.35对比例10.6383719.2416420.00215479.8073619.439%42.414.10.33当前第1页1 2 3