一种带除铁装置的锂电池材料粉碎机的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体是一种带除铁装置的锂电池材料粉碎机。

背景技术：

目前，锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品然而现有的锂离子电池负极材料下料用除铁装置在使用过程中存在着一些不足之处，首先，其除铁大多只经过除铁板除铁，这种流通的方式除铁精度较低，往往达不到工作所要求的效果；其次，装置的混合仓及除铁板在清洗时均需要将其拆下才能进行清洗，这样会加大工作人员的工作量，且较为耗时。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带除铁装置的锂电池材料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带除铁装置的锂电池材料粉碎机，包括粉碎装置和除铁装置；所述粉碎装置设置有电机外壳、电机、转点、第一把手、主动齿轮、连接轴、从动轮、转轴、刀片和筛网；所述电机固接在粉碎装置的右上方，电机外壳的内部位置；所述转点固接在电机外壳的右侧位置；所述主动齿轮有两个垂直固接在电机的正下方；所述连接轴固接在两个主动齿轮之间；所述从动轮两个分别固接在两个主动齿轮的右侧；所述转轴垂直贯穿两个从动轮的中心位置其上端固接在上方从动轮的正下方位置；所述刀片若干个均匀等距固接在转轴上；所述筛网固接在转轴的正下方位置；所述除铁装置设置有滑料板、电磁圈、铁板、把手、防滑纹、卡槽、卡块、出料口和支撑架；所述滑料板固接在筛网的两端正下方位置；所述电磁圈设置在除铁装置左右两边位置；所述两块铁板设置在两边除铁装置之间；所述把手固接在铁板的左侧位置；所述卡槽设置在除铁装置的前方；所述卡块固接在铁板的正下方位置；所述出料口设置在除铁装置下方正中间位置。

作为本发明进一步的方案：所述电机外壳固接在粉碎装置的左上方位置。

作为本发明再进一步的方案：所述第一把手垂直固接在粉碎装置的右上方位置。

作为本发明再进一步的方案：所述防滑纹围绕设置在把手的左侧中心位置。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架固接在除铁装置下方两边位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的电机外壳起到保护内部电机的作用，使用者双手握住第一把手向上配合转点打开粉碎装置的入料口，电机带动主动齿轮和连接轴转动，从动轮和主动齿轮相互契合，主动齿轮带动从动轮运动，从动轮联动转轴转动，转轴带动刀片转动对入料口落下的原料进行粉碎，筛网通过小于筛网孔面积的碎料，滑料板表面积摩擦系数小，碎料由滑料板进入下一步，电磁圈通电生磁，电磁圈产生磁力使铁板具有磁力，碎料中的铁杂质被吸引附着在铁板上，使用者通过握住把手方便取出铁板进行清洗，防滑纹增大摩擦力防止把手滑脱出手，铁板在卡槽内运动，卡块使铁板稳固卡接在卡槽上，成品原料由出料口落出，支撑架起到支撑整个装置的作用；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为带除铁装置的锂电池材料粉碎机的结构示意图。

图2为带除铁装置的锂电池材料粉碎机中的正视图结构示意图。

图3为带除铁装置的锂电池材料粉碎机中铁板结构示意图。

图中：1-电机外壳，2-电机，3-转点，4-第一把手，5-连接轴，6-主动齿轮，7-从动轮，8-转轴，9-刀片，10-筛网，11-电磁圈，12-铁板，13-出料口，14-支撑架，15-滑料板，16-卡槽，17-卡块，18-把手，19-防滑纹，20-粉碎装置，21-除铁装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带除铁装置的锂电池材料粉碎机，包括粉碎装置20和除铁装置21；所述粉碎装置20设置有电机外壳1、电机2、转点3、第一把手4、主动齿轮6、连接轴5、从动轮7、转轴8、刀片9和筛网10；所述电机外壳1固接在粉碎装置20的左上方位置；所述电机2固接在粉碎装置20的右上方，电机外壳1的内部位置，电机外壳1起到保护内部电机2的作用；所述转点3固接在电机外壳1的右侧位置；所述第一把手4垂直固接在粉碎装置20的右上方位置，使用者双手握住第一把手4向上配合转点3打开粉碎装置20的入料口；所述主动齿轮6有两个垂直固接在电机2的正下方；所述连接轴5固接在两个主动齿轮6之间，电机2带动主动齿轮6和连接轴5转动；所述从动轮7两个分别固接在两个主动齿轮6的右侧，从动轮7和主动齿轮6相互契合；所述转轴8垂直贯穿两个从动轮7的中心位置其上端固接在上方从动轮7的正下方位置，主动齿轮6带动从动轮7运动，从动轮7联动转轴8转动；所述刀片9若干个均匀等距固接在转轴8上，转轴8带动刀片9转动对入料口落下的原料进行粉碎；所述筛网10固接在转轴8的正下方位置，筛网10通过小于筛网孔面积的碎料；所述除铁装置21设置有滑料板15、电磁圈11、铁板12、把手18、防滑纹19、卡槽16、卡块17、出料口13和支撑架14；所述滑料板15固接在筛网10的两端正下方位置，滑料板15表面积摩擦系数小，碎料由滑料板15进入下一步；所述电磁圈11设置在除铁装置21左右两边位置，电磁圈11通电生磁；所述两块铁板12设置在两边除铁装置21之间，电磁圈11产生磁力使铁板12具有磁力，碎料中的铁杂质被吸引附着在铁板12上；所述把手18固接在铁板12的左侧位置，使用者通过握住把手18方便取出铁板12进行清洗；所述防滑纹19围绕设置在把手18的左侧中心位置，防滑纹19增大摩擦力防止把手18滑脱出手；所述卡槽16设置在除铁装置21的前方，铁板12在卡槽16内运动；所述卡块17固接在铁板12的正下方位置，卡块17使铁板12稳固卡接在卡槽16上；所述出料口13设置在除铁装置21下方正中间位置，成品原料由出料口13落出；所述支撑架14固接在除铁装置21下方两边位置，支撑架14起到支撑整个装置的作用。

原理说明：使用第一把手4配合转点3打开粉碎装置20的入料口，投入原料，打开电机2，电机2带动主动齿轮6和连接轴5转动，由于从动轮7和主动齿轮6相互契合，所以主动齿轮6带动从动轮7运动，从动轮7联动转轴8转动，转轴8带动刀片9转动对入料口落下的原料进行粉碎，碎料由滑料板15通过铁板12，电磁圈11产生磁力使铁板12具有磁力，碎料中的铁杂质被吸引附着在铁板12上，利用把手18从卡槽16内抽出铁板12进行清理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。