一种粉碎排料装置的制作方法

本发明涉及贻贝加工技术领域，特别涉及一种粉碎排料装置。

背景技术：

贻贝是贻贝科动物的贝肉，也叫壳菜或青口，雅号“东海夫人”，蛋白质含量高达59%。贻贝是双壳类软体动物，外壳呈青黑褐色，生活在海滨岩石上。其外表的贻贝壳是弱碱性物质，ph值为7～8，成分以钙元素为主，还有多种微量元素和生物活性物质。贻贝壳的微孔结构和丰富的营养，能促进土壤微生物繁殖，改善土壤特性、生态结构，促进作物对养分的吸收，所以贻贝壳具有很大的使用价值。很多贻贝养殖地区，一般都将贻贝肉从贻贝壳中取出后，把贻贝壳作为废弃物处理，置于海滩、码头等处，严重污染了环境。目前一般将贻贝壳进行粉碎处理，处理后的贻贝壳可以制成贻贝壳粉产品作为土壤改良剂，用于花卉、大棚等种植，也可作为保湿层介质和疏水层介质。但是目前贻贝壳的破碎主要依靠人工敲击完成，劳动效率低，工人劳动强度大，已经不适应现代生产。目前，也有少量的贻贝粉碎设备，但是结构简单，粉碎效果不理想，而且加工后的粉料排料下料困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种粉碎排料装置，实现对贻贝壳的快速粉碎，粉碎效果好，而且粉碎后的粉料排料下料方便，结构合理，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉碎排料装置，它包括机架、粉碎机构、排料机构，所述粉碎机构、排料机构从上往下依次设置，所述排料机构包括支承座、气缸支承板、第一螺钉、排料气缸、导向板、第二螺钉、导向柱、推杆、回位弹簧、推料板、下料板、挡板、排料孔、送料螺杆、螺杆支承座、出料头、送料电机，所述支承座固定在机架上，所述气缸支承板通过第一螺钉安装在支承座的右侧，所述排料气缸固定在气缸支承板上，所述导向板通过第二螺钉竖直安装在支承座上，所述导向板、下料板、挡板形成了排料压缩腔，所述推料板可左右滑动设置在排料压缩腔内，所述下料板的左端设置有排料孔，所述推杆可左右滑动设置在导向板上，所述推杆的左端和推料板螺纹连接，所述推杆的右端设置有弹簧支承凸台，所述回位弹簧和推杆同轴心设置，所述回位弹簧的左端和导向板贴合，所述回位弹簧的右端和弹簧支承凸台贴合，所述导向柱可左右滑动设置在导向板的上下两侧，所述导向柱的左端和推料板螺纹连接，所述螺杆支承座安装在机架上，并且位于下料板的排料孔的下方，所述送料螺杆可转动设置在螺杆支承座上，所述螺杆支承座的左侧设置有出料头，所述送料螺杆的右端和送料电机同轴连接，所述送料电机安装在机架上，所述粉碎机构包括粉碎桶、桶端盖、转轴、驱动电机、粉碎刀座、粉碎刀、滚柱、粉碎球头、磨压环、压块支承座、离心压块、导柱、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、挡料块、上料斗，所述粉碎桶固定在导向板和挡板的上端，所述桶端盖安装在粉碎桶的上侧，所述粉碎桶的下端设置有过渡料道，所述转轴可转动设置在桶端盖和粉碎桶上，所述粉碎刀座安装在转轴上，两把或两把以上的粉碎刀安装在粉碎刀座上，粉碎刀从上往下长度逐步增长，所述滚柱也安装在转轴上，并且位于粉碎刀座的下端，所述粉碎球头均布安装在滚柱的外侧，所述磨压环安装在粉碎桶内，并且位于滚柱的外侧，所述压块支承座同轴心安装在转轴的下端，所述导柱沿轴向均布在压块支承座和粉碎桶之间，所述离心压块可滑动设置在导柱上，所述第一压缩弹簧和导柱同轴心设置，所述第一压缩弹簧的一端的粉碎桶内壁贴合，所述第一压缩弹簧的另一端和离心压块贴合，所述第二压缩弹簧和导柱同轴心设置，所述第二压缩弹簧的一端和离心压块贴合，所述第二压缩弹簧的另一端和压块支承座贴合，所述挡料块倾斜安装在离心压块上，所述转轴和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在桶端盖上，所述桶端盖上设置有进料口，所述上料斗安装在桶端盖上，并且和进料口连通。

进一步地，所述推杆和导向板之间设置有滚珠滑动导套。

进一步地，所述导向柱和导向板之间设置有导向套。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述离心压块和导柱之间设置导柱滑套。

进一步地，所述滚柱的上端面沿径向向下倾斜。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：粉碎机构实现对贻贝壳的彻底粉碎，排料机构实现对贻贝壳的快速排料。贻贝壳从上料斗倒入，并从进料口落入粉碎桶内，驱动电机带动转轴快速转动，贻贝壳首先在粉碎刀的作用下实现第一次粉碎，从上往下的每一把粉碎刀逐步将贻贝壳粉碎，然后在滚柱的倾斜上端面的导向作用下从粉碎球头和磨压环之间落下，并实现了第二次碎粉。经过第第二次粉碎的贻贝壳在挡料块的导向作用下从离心压块和粉碎桶内壁之间落下，因为在离心力的作用下离心压块克服第一压缩弹簧的弹力向外摆动，实现贻贝壳的三次粉碎。粉碎后的贻贝壳从过渡料道落入排料压缩腔内，排料气缸动作，通过推杆带动推料板向左运动，导向柱实现对推料板的平稳导向，推料板实现对贻贝壳粉末的压缩和排料，最后压缩后的贻贝壳粉末从排料孔落入螺杆支承座内，送料电机带动送料螺杆平稳转动，带动贻贝壳粉末向左输送，并从出料头输出。推杆和导向板之间设置有滚珠滑动导套，有利于推杆平稳地左右滑动，减少了推杆和导向板之间的磨损。离心压块和导柱之间设置导柱滑套，有利于离心压块在离心力的作用下向外滑动，实现撞击性粉碎。本发明实现对贻贝壳的快速粉碎，粉碎效果好，而且粉碎后的粉料排料下料方便，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部放大图a。

图中：1.机架，2.粉碎机构，3.排料机构，4.支承座，5.气缸支承板，6.第一螺钉，7.排料气缸，8.导向板，9.第二螺钉，10.导向柱，11.推杆，12.回位弹簧，13.推料板，14.下料板，15.挡板，16.排料孔，17.送料螺杆，18.螺杆支承座，19.出料头，20.送料电机，21.排料压缩腔，22.弹簧支承凸台，23.粉碎桶，24.桶端盖，25.转轴，26.驱动电机，27.粉碎刀座，28.粉碎刀，29.滚柱，30.粉碎球头，31.磨压环，32.压块支承座，33.离心压块，34.导柱，35.第一压缩弹簧，36.第二压缩弹簧，37.挡料块，38.上料斗，39.过渡料道，40.进料口，41.滚珠滑动导套，42.导向套，43.导柱滑套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种粉碎排料装置，它包括机架1、粉碎机构2、排料机构3，粉碎机构2实现对贻贝壳的彻底粉碎，排料机构3实现对贻贝壳的快速排料。所述粉碎机构2、排料机构3从上往下依次设置，所述排料机构2包括支承座4、气缸支承板5、第一螺钉6、排料气缸7、导向板8、第二螺钉9、导向柱10、推杆11、回位弹簧12、推料板13、下料板14、挡板15、排料孔16、送料螺杆17、螺杆支承座18、出料头19、送料电机20，所述支承座4固定在机架1上，所述气缸支承板5通过第一螺钉6安装在支承座4的右侧，所述排料气缸7固定在气缸支承板5上，所述导向板8通过第二螺钉9竖直安装在支承座4上，所述导向板8、下料板14、挡板15形成了排料压缩腔21，所述推料板13可左右滑动设置在排料压缩腔21内，所述下料板14的左端设置有排料孔16，所述推杆11可左右滑动设置在导向板8上，所述推杆11和导向板8之间设置有滚珠滑动导套41，有利于推杆11平稳地左右滑动，减少了推杆11和导向板8之间的磨损。所述推杆11的左端和推料板13螺纹连接，所述推杆11的右端设置有弹簧支承凸台22，所述回位弹簧12和推杆11同轴心设置，所述回位弹簧12的左端和导向板8贴合，所述回位弹簧12的右端和弹簧支承凸台22贴合，所述导向柱10可左右滑动设置在导向板8的上下两侧，所述导向柱10和导向板8之间设置有导向套42，有利于平稳导向，可靠性好。所述导向柱10的左端和推料板13螺纹连接，所述螺杆支承座18安装在机架1上，并且位于下料板14的排料孔16的下方，所述送料螺杆17可转动设置在螺杆支承座18上，所述螺杆支承座18的左侧设置有出料头19，所述送料螺杆17的右端和送料电机20同轴连接，所述送料电机20安装在机架1上，所述粉碎机构2包括粉碎桶23、桶端盖24、转轴25、驱动电机26、粉碎刀座27、粉碎刀28、滚柱29、粉碎球头30、磨压环31、压块支承座32、离心压块33、导柱34、第一压缩弹簧35、第二压缩弹簧36、挡料块37、上料斗38，所述粉碎桶23固定在导向板8和挡板15的上端，所述桶端盖24安装在粉碎桶23的上侧，所述粉碎桶23的下端设置有过渡料道39，所述转轴25可转动设置在桶端盖24和粉碎桶23上，所述粉碎刀座27安装在转轴25上，两把或两把以上的粉碎刀28安装在粉碎刀座27上，粉碎刀28从上往下长度逐步增长，所述滚柱29也安装在转轴25上，并且位于粉碎刀座27的下端，滚柱29的上端面沿径向向下倾斜。所述粉碎球头30均布安装在滚柱29的外侧，所述磨压环31安装在粉碎桶23内，并且位于滚柱29的外侧，所述压块支承座32同轴心安装在转轴25的下端，所述导柱34沿轴向均布在压块支承座32和粉碎桶23之间，所述离心压块33可滑动设置在导柱34上，所述离心压块33和导柱34之间设置导柱滑套43，有利于离心压块33在离心力的作用下向外滑动，实现撞击性粉碎。所述第一压缩弹簧35和导柱34同轴心设置，所述第一压缩弹簧35的一端的粉碎桶23内壁贴合，所述第一压缩弹簧35的另一端和离心压块33贴合，所述第二压缩弹簧36和导柱34同轴心设置，所述第二压缩弹簧36的一端和离心压块33贴合，所述第二压缩弹簧36的另一端和压块支承座32贴合，所述挡料块37倾斜安装在离心压块33上，所述转轴25和驱动电机26同轴连接，所述驱动电机26安装在桶端盖24上，所述驱动电机26为伺服电机，伺服电机速度可控，有利于实现对转轴25的驱动。所述桶端盖24上设置有进料口40，所述上料斗38安装在桶端盖24上，并且和进料口40连通。

通过上述技术方案，本发明一种粉碎排料装置使用时，贻贝壳从上料斗38倒入，并从进料口40落入粉碎桶23内，驱动电机26带动转轴25快速转动，贻贝壳首先在粉碎刀28的作用下实现第一次粉碎，从上往下的每一把粉碎刀28逐步将贻贝壳粉碎，然后在滚柱29的倾斜上端面的导向作用下从粉碎球头30和磨压环31之间落下，并实现了第二次碎粉。经过第第二次粉碎的贻贝壳在挡料块37的导向作用下从离心压块33和粉碎桶23内壁之间落下，因为在离心力的作用下离心压块33克服第一压缩弹簧35的弹力向外摆动，实现贻贝壳的三次粉碎。粉碎后的贻贝壳从过渡料道39落入排料压缩腔21内，排料气缸7动作，通过推杆11带动推料板13向左运动，导向柱10实现对推料板13的平稳导向，推料板13实现对贻贝壳粉末的压缩和排料，最后压缩后的贻贝壳粉末从排料孔16落入螺杆支承座18内，送料电机20带动送料螺杆17平稳转动，带动贻贝壳粉末向左输送，并从出料头19输出。本发明实现对贻贝壳的快速粉碎，粉碎效果好，而且粉碎后的粉料排料下料方便，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。