本发明涉及液晶提纯技术领域，特别是涉及一种回收液晶的提纯装置。
背景技术：
某些物质在熔融状态或被溶剂溶解之后，尽管失去了固态物质的刚性，却获得了液体的流动性，并保留着部分晶态物质分子的各向异性有序排列，形成一种兼有晶体和液体的部分性质的中间态，这种由固态向液态转化过程中存在的取向有序流体成为液晶。
在废旧液晶屏的回收利用中，由于回收液晶吸收了空气中的水气而无法重新使用，且使用水分浓度高的液晶会造成显示屏显示异常。目前，一般采用过滤法去除回收液晶中的水分，但是通过过滤法过滤后的回收液晶很难达到液晶的使用标准。因此，亟待提出一种回收液晶的提纯装置来解决该问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种回收液晶的提纯装置，以最大限度地去除回收液晶中的水分，使提纯后的回收液晶达到使用标准，而且不改变液晶的成分，不影响液晶的特性。
一种回收液晶的提纯装置，包括冷却桶和搅拌桶；所述搅拌桶置于所述冷却桶中，冷却桶中盛有冷却液，使搅拌桶内部的温度为-20℃-20℃；所述搅拌桶包括上盖、搅拌棒和用于盛装液晶的桶体，上盖扣合在桶体上端；搅拌棒的下端置于桶体内部，搅拌棒的上端贯穿上盖，搅拌棒的下端设有搅拌叶片；上盖上设有进气口和抽气口。
本发明将回收液晶放入搅拌桶的桶体内，再合上上盖；通过上盖的进气口向桶体内部通入惰性气体或者氮气，再通过负压装置与上盖的抽气口对接，使搅拌桶内部维持在真空低压的状态，低压范围为0-1atm；而冷却桶中的冷却液可使搅拌桶维持在低温的状态；由于在低温低压环境下，水气比液晶容易挥发，而且可以保证液晶的特性不被改变；在搅拌叶片伴随搅拌棒的旋转做顺时针或者逆时针转动时，可以通过负压装置最大限度地将回收液晶中的水分抽离，从而使回收液晶达到液晶的使用标准，实现了废旧液晶屏的回收利用，而且不改变液晶的成分，不影响液晶的特性，降低了制造成本。
优选地，所述冷却桶桶壁的左侧设有冷却液入口，冷却桶桶壁的右侧设有冷却液出口。
优选地，所述冷却液出口的高度高于冷却液入口的高度。
优选地，所述冷却液入口设在冷却桶桶壁的左侧，冷却液出口设在冷却桶桶壁的右侧。
优选地，所述上盖和桶体上端通过夹具紧固扣合，可使上盖和桶体的连接更加牢固。
优选地，所述冷却桶的下端设有低温夹套，便于对冷却桶的固定。
优选地，所述冷却液选用乙二醇溶液。
优选地，所述上盖和桶体选用透明材质，便于对桶体内部工作情况的观察。
本发明的有益效果体现在：
本发明使搅拌桶中的液晶一直维持在低温低压的状态，再通过搅拌棒的搅拌叶片对桶体中的回收液晶进行充分搅拌，利用外部负压装置可最大限度地将回收液晶中的水分进行有效抽离，从而使回收液晶达到液晶的使用标准，实现了废旧液晶屏的回收利用，而且不改变液晶的成分，不影响液晶的特性，降低了制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图。
附图中，1-冷却桶，11-冷却液入口，12-冷却液出口，2-搅拌桶，21-上盖，22-桶体，23-搅拌棒，24-搅拌叶片，25-进气口，26-抽气口，27-夹具，3-低温夹套
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。
如图1所示，本实施例公开了一种回收液晶的提纯装置，包括冷却桶1和搅拌桶2；搅拌桶2置于冷却桶1中，冷却桶1中盛有冷却液，冷却液选用乙二醇溶液，使搅拌桶2内部的温度为-20℃-20℃；搅拌桶2包括上盖21、搅拌棒23和用于盛装液晶的桶体22，上盖21扣合在桶体22上端；搅拌棒23的下端置于桶体22内部，搅拌棒23的上端贯穿上盖21，搅拌棒23的下端设有搅拌叶片24；上盖21上设有进气口25和抽气口26。上盖21和桶体22上端通过夹具27紧固扣合，可使上盖21和桶体22的连接更加牢固。冷却桶1的下端设有低温夹套3，便于对冷却桶1的固定。
冷却桶1桶壁的左侧设有冷却液入口11，冷却桶1桶壁的右侧设有冷却液出口12。冷却液出口12的高度高于冷却液入口11的高度。冷却液入口11设在冷却桶1桶壁的左侧，冷却液出口12设在冷却桶1桶壁的右侧。冷却液入口11和冷却液出口12的位置设计，使冷却桶1中的冷却液自下而上循环流动，从而对搅拌桶2内部的回收液晶实现充分的冷却，保证回收液晶的温度维持在-20℃-20℃。
本发明将回收液晶放入搅拌桶2的桶体22内，再合上上盖21；通过上盖21的进气口25向桶体22内部通入惰性气体或者氮气，再通过负压装置与上盖21的抽气口26对接，使搅拌桶2内部维持在真空低压的状态，低压范围为0-1atm；而冷却桶1中的冷却液可使搅拌桶2维持在低温的状态；由于在低温低压环境下，水气比液晶容易挥发，而且可以保证液晶的特性不被改变；在搅拌叶片24伴随搅拌棒23的旋转做顺时针或者逆时针转动时，对桶体22内部实现充分的搅拌，可以通过负压装置最大限度地将回收液晶中的水分抽离，从而使回收液晶达到液晶的使用标准，实现了废旧液晶屏的回收利用，而且不改变液晶的成分，不影响液晶的特性，降低了制造成本。液晶的使用标准中，水份必须小于100ppm；经测试数据显示，提纯前的回收液晶含有的水份为137ppm，提纯后的回收液晶含有的水份为23ppm。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。