一种气体处理机的制作方法

本发明涉及一种气体处理机。

背景技术：

随着气体处理技术的普及和发展，气体处理技术也日益成熟，然而在现有气体处理技术中仍存在一些难于克服的技术难点，例如由于成本以及其他因素的限制，在短时间内，大量气体进行排入处理时无法将气体内部部分的气体进行完全处理和清洗，外部的气体经处理后与气体内部部分的气体处理程度不一造成气体的处理整体效果差，进而在工艺上需要进行若干次同样的处理流程，处理效率较为低下的同时，处理气体的成本也被大幅度提高，同时，现有的气体处理技术对气体的处理效率较为低下，效果也不好，处理完成后仍会对环境造成一定影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、分隔处理效果好、处理速度快、处理次数少的气体处理机。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种气体处理机，包括内置有处理液的外壳、置于外壳内的处理导向装置，所述外壳上开设有外接进气通道的进气口以及外接出气通道的出气口，外壳底部设置有处理液排放口，在所述外壳内纵向竖立有隔板，所述隔板下部浸入于处理液内，隔板将外壳内处理液上方的空腔分隔为进气口所在的进气腔和出气口所在的出气腔，所述处理导向装置下部浸泡于进气腔下方的处理液内，待处理气体从进气口经进气腔进入处理导向装置，并在处理导向装置中经处理液反应处理后导出至出气腔，并由出气口排出，所述处理导向装置包括电机、位于进气口端纵向设置并浸入于处理液内的机架、纵向设于机架上的若干组传动装置、纵向套设于机架外的传送带、连接在传送带内圈上并沿传送带传动方向分布的若干个导气单元，所述传动装置上还设有连接片，所述传送带通过连接片与传动装置连接，待处理气体经进气口进入外露在进气腔内的导气单元，在电机的带动下，所述机架上的若干组传动装置同步转动带动传送带运动，所述外露在进气腔内的导气单元将待处理气体带入处理液，待处理气体经处理液反应处理后，在传送带的带动下，通过导气单元将待处理气体带出处理液进入出气腔，再经出气口排出。

本发明通过将待处理气体导入处理导向装置进行气体的清洗、处理、导出以完成气体的整体处理过程，并通过后续的多次辅助清洗处理将气体进行处理，此过程在驱动电机的带动下可完全自动进行，无须人工再进行辅助操作，相较于现有的气体处理技术，处理导向装置中的导气单元能顺利地将进入进气腔的待处理气体带入处理液，将现有技术中清洗和处理两个步骤合二为一进行同步清洗处理，最后被处理导向装置带出处理液经由出气腔导出出气口，从而完成气体的整体清洗处理，解决了现有气体处理技术中由于机器设备、处理技术等原因带来的无法完全处理气体、气体处理效果差、速度慢、处理成本高、对环境仍有影响等等问题，同时，本发明中的处理导向装置能将待处理气体快速稳定地导入处理液内，相较于现有气体处理设备中的导气装置，本发明中的处理导向装置处理导向速度更快、导向过程中气体散逸更少、工作效率更高、结构也更为简单。

进一步的，还包括气体分隔处理装置，所述气体分隔处理装置还包括若干层分隔片、过滤体和连接件，若干层分隔片之间上下间隔设置并通过若干连接件串接，相邻两分隔片之间构成气体导流腔，所述过滤体设于气体导流腔内；所述分隔片包括导流部和延伸部，所述导流部一侧端与进气端连接，导流部另一侧端向外延伸出延伸部，所述延伸部表面贯穿开有若干个通气孔，在处理导向装置内完成处理的待处理气体经进气端分层进入气体导流腔，在气体导流腔内通过过滤体进行过滤和处理，最后经延伸部表面的通气孔排出。

本发明中的气体分隔处理装置通过设置多层分隔片将完成整体处理过后的气体分成多层进行局部处理，整体处理过后的气体被导流入分隔片和分隔片之间形成的气体导流腔后，在气体导流腔内与处理液进行分层分级处理，由于大量气体进入气体导流腔，故而与现有技术类似的，大量气体进入气体导流腔后容易在气体导流腔内产生体积较大的气泡，不利于气体的进一步处理和清洗，所以本发明在气体导流腔内设置了过滤体，过滤体通过吸附的处理液进行待处理气体的进一步过滤和处理直至被排出，解决了现有技术中无法高效快速的处理体积较大的气体的问题。

进一步的，还包括清洗装置，所述清洗装置架设于出气腔内部，清洗装置表面开有多个喷水孔，通过高压水泵向清洗装置内泵入与外壳底部相同的处理液后经喷水孔喷入出气腔再次清洗处理过后的气体。

进一步的，还包括回流塔，所述回流塔包括回流壳体和过滤网，所述回流壳体包括下方连接进气管的导气口、顶端连接出气管的排气口、底部连接出液管的出液口，回流壳体内竖直设有一根周身开有喷液孔的注液管，所述注液管末端位于出液口上方，所述过滤网均匀间隔的套设分布于注液管周身，进入回流塔的气体经导气口进入回流壳体内，处理液进入注液管后经喷液孔喷入回流壳体与回流壳体内的气体反应处理并经过滤网的分离处理后经出液口回流至回流外壳内，被处理完成的气体经排气口排出回流塔。

清洗装置和回流塔的设计使得整体气体处理机在处理气体时的处理效果更好，同时能回流回收重新利用处理液的回流设计也提高了处理液的利用率，减少处理液的使用量，减少对环境的污染的同时降低气体处理机的使用成本。

进一步的，所述外壳底部采用呈倒圆台形的收集腔收集导出处理液。

进一步的，所述外壳底部采用截面为梯形的收集腔收集导出处理液。

倒圆台形的收集腔和截面为梯形的收集腔能有效方便的排出处理液，与此同时，在气体处理过后能集中沉淀固体杂质颗粒并顺利排出，减少外壳底部的杂质颗粒沉淀，影响处理液的浓度和效果进而影响气体处理机的处理效果和速度。

本发明的有益效果是：相较于现有的气体处理技术，本发明通过处理导向装置将待处理气体导入处理液进行清洗处理，避免了传统技术中因不能完全处理大量气体的内部而出现的处理不完全，处理效率低下的情况，并设计了若干道辅助清洗处理流程以进一步提高整体气体处理机的清洗处理速度和效率的同时确保整体气体处理机工作性能稳定，气体处理机在现有技术的基础上具有结构简单、分隔处理效果好、处理速度快、处理次数少的气体处理机的优点。

附图说明

图1是气体处理机的整体结构示意图。

图2是气体处理机的处理导向装置整体结构示意图。

图3是气体处理机的处理导向装置去除传送带后的整体结构示意图。

图4是图3中a处的局部示意图。

图5是气体处理机的回流塔的内部结构示意图。

图6是气体处理机的气体分隔处理装置的整体结构示意图。

图7是气体处理机的气体分隔处理装置的爆炸示意图。

图8是气体处理机外壳底部的一种实施例示意图。

图9是气体处理机外壳底部的一种实施例示意图。

附图中编号表示的零部件名称如下：1、外壳；1.1、进气口；1.2、出气口；1.4、处理液排放口；1.5、隔板；1.6、进气腔；1.7、出气腔；2、处理导向装置；2.1、机架；2.2、传送带；2.3、导气单元；2.4、传动装置；2.5、连接片；3、气体分隔处理装置；3.1、分隔片；3.2、过滤体；3.3、导流部；3.4、延伸部；3.5、连接件；3.7、通气孔；4、清洗装置；4.1、喷水孔；5、回流塔；5.1、回流壳体；5.2、导气口；5.3、出液口；5.4、喷液孔；5.5、注液管；5.6、过滤网；5.7、排气口。

具体实施方式

为了使得本发明实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明气体处理机的第一种实施例，包括内置有处理液的外壳1、置于外壳1内的处理导向装置2，所述外壳1上开设有外接进气通道的进气口1.1以及外接出气通道的出气口1.2，外壳1底部设置有处理液排放口1.4，在所述外壳1内纵向竖立有隔板1.5，所述隔板1.5下部浸入于处理液内，隔板1.5将外壳1内处理液上方的空腔分隔为进气口1.1所在的进气腔1.6和出气口1.2所在的出气腔1.7，所述处理导向装置2下部浸泡于进气腔1.6下方的处理液内，待处理气体从进气口1.1经进气腔1.6进入处理导向装置2，并在处理导向装置2中经处理液反应处理后导出至出气腔1.7，并由出气口1.2排出，所述处理导向装置2包括电机、位于进气口1.1端纵向设置并浸入于处理液内的机架2.1、纵向设于机架2.1上的若干组传动装置2.4、纵向套设于机架2.1外的传送带2.2、连接在传送带2.2内圈上并沿传送带2.2传动方向分布的若干个导气单元2.3，所述传动装置2.4上还设有连接片2.5，所述传送带2.2通过连接片2.5与传动装置2.4连接，待处理气体经进气口1.1进入外露在进气腔1.6内的导气单元2.3，在电机的带动下，所述机架2.1上的若干组传动装置2.4同步转动带动传送带2.2运动，所述外露在进气腔1.6内的导气单元2.3将待处理气体带入处理液，待处理气体经处理液反应处理后，在传送带2.2的带动下，通过导气单元2.3将待处理气体带出处理液进入出气腔1.7，再经出气口1.2排出。

为了更好的提升处理效率、提高处理效果，在本发明的一种实施例中，还设置了气体分隔处理装置3，所述气体分隔处理装置3还包括若干层分隔片3.1、过滤体3.2和连接件3.5，若干层分隔片3.1之间上下间隔设置并通过若干连接件3.5串接，相邻两分隔片3.1之间构成气体导流腔，所述过滤体3.2设于气体导流腔内；所述分隔片3.1包括导流部3.3和延伸部3.4，所述导流部3.3一侧端与进气端连接，导流部3.3另一侧端向外延伸出延伸部3.4，所述延伸部3.4表面贯穿开有若干个通气孔3.7，在处理导向装置2内完成处理的待处理气体经进气端分层进入气体导流腔，在气体导流腔内通过过滤体3.2进行过滤和处理，最后经延伸部3.4表面的通气孔3.7排出。安装完成进入使用状态后，整体气体分隔处理装置3完全浸没于处理液液面下，待处理的气体被导入各层气体导流腔，导入各层气体导流腔后，由于被导入气体导流腔内的气体多为成团的气体，所以容易在气体导流腔内形成成团的气泡，气泡内部的气体不能完全被处理清洁，因而在分隔片3.1下底面还加设了过滤体3.2，气体导流腔内的处理液处理待处理气体的同时，表面粘有绒毛球的过滤体3.2进一步过滤待处理气体中的固体杂质颗粒，将大团气体气泡打散成较小的气泡，同时，表面粘有绒毛球的过滤体3.2也在一定程度上减缓了待处理气体排出气体分隔处理装置3的速度，加长待处理气体在气体分隔处理装置3内的处理时间，提升其过滤处理效果，处理完成的气体最后经由延伸部3.4上的的通气孔3.7排出气体分隔处理装置3。

在气体的处理过程中，仍不可避免的有极小部分气体在排入出气腔1.7的时候未被处理，因而为了处理该部分气体，在本发明的一种实施例中，还设置了清洗装置4，所述清洗装置4架设于出气腔1.7内部，清洗装置4表面开有多个喷水孔4.1，通过高压水泵向清洗装置4内泵入与外壳1底部相同的处理液后经喷水孔4.1喷入出气腔1.7再次清洗处理过后的气体。通过高压水泵泵入的处理液直接进入外壳1底部的处理液中，在清洗处理气体的同时完成了对外壳1底部的处理液的补充，提高处理液利用率的同时保证了外壳1底部的处理液的处理效果，减少因为长时间工作处理后，处理液的浓度降低引起的处理效率降低而导致的整体气体处理机工作效率降低、处理效果变差的问题。

本发明的一种实施例中，还设置了回流塔5，所述回流塔5包括回流壳体5.1和过滤网5.6，所述回流壳体5.1包括下方连接进气管的导气口5.2、顶端连接出气管的排气口5.7、底部连接出液管的出液口5.3，回流壳体5.1内竖直设有一根周身开有喷液孔5.4的注液管5.5，所述注液管5.5末端位于出液口5.3上方，所述过滤网5.6均匀间隔的套设分布于注液管5.5周身，进入回流塔5的气体经导气口5.2进入回流壳体5.1内，处理液进入注液管5.5后经喷液孔5.4喷入回流壳体5.1与回流壳体5.1内的气体反应处理并经过滤网5.6的分离处理后经出液口5.3回流至回流外壳1内，被处理完成的气体经排气口5.7排出回流塔5。回流塔5进一步补充了外壳1底部的处理液，也将处理完成后的气体进行再次的处理，保证排出的处理后的气体对环境影响较小。

本发明的一种实施例中，外壳1底部可采用呈倒圆台形的收集腔收集导出处理液，外壳1底部也可采用呈倒圆台形的收集腔收集导出处理液。上大下小的收集腔方便处理液排出的同时，对沉淀在外壳底部的固体杂质也能起到一定的收集作用，避免固体杂质沉淀在外壳底部，减少了固体杂质的沉积，减少处理液中固体杂质对处理效果的影响。