一种轴承外置的旋转式机械密封布料器的制作方法

本发明涉及造粒机布料器技术领域，尤其涉及一种轴承外置的旋转式机械密封布料器。

背景技术：

造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、制药、橡胶、塑料等领域。其在化工方面广泛应用于熔点在300摄氏度以内需冷凝造粒的各类物料，如：松香、松香脂类、沥青等。造粒机主要包括加热系统、冷却系统和切粒机构。随着社会的发展，对于造粒机的需求快速增加且越来越趋向于大型化，这使得对机组的各种性能要求也越来越高。

现有技术中的造粒机布料器结构是通过固定的芯轴和套在芯轴上的旋转并带有一定数量的小孔的筒体组成的，见专利03222188.6。这种结构的轴承组件、传动密封组件都是设置在筒体内，从而存在以下问题：1、在维修保养时增加了时间及工作量；2、轴承靠近热源端，容易导致轴承损坏；3、在产物料时无法保证其不受到其他污染。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种轴承外置的旋转式机械密封布料器。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种轴承外置的旋转式机械密封布料器，它包括固定的外伸式中心轴及套在中心轴中部旋转并开有若干出料孔的外转筒，中心轴外伸出外转筒的两端部外围套有传动密封组件，中心轴内沿轴向平行开有两个热介质传输孔和底部分布有物料分布孔i的物料孔；

两个热介质传输孔在中心轴内一端连通；

传动密封组件包括硬质密封环、定位轴承、机械密封静环、静环轴承座、传动链轮、机械密封动环和动环传动座；

定位轴承的内圈通过静环轴承座、硬质密封环与中心轴固定，传动链轮、定位轴承的外圈通过动环传动座与外转筒固定，机械密封静环与机械密封动环的端面贴合并相对滑动。

采用上述技术方案，传动密封组件在外转筒的外侧，轴承移至远离热介质传输孔，降低轴承因高温损坏的几率；在产物料时保证其卫生问题。传动链轮作为传动装置位于外转筒的外侧，不受外转筒内部空间的限制，还可以采用除传动链轮以外的任何大小的传动装置。传动密封组件组成一体式总成，极大降低了维修保养时间及工作量。热介质传输孔可以保证高温熔融物料均匀受热，不凝固。整机可快速拆装，分解为传动密封组件、外转筒和中心轴三个总成。传动密封组件设在外转筒的外侧，不会因为高温熔融物料伴热不好导致凝固，造成密封失效。硬质密封环可以将中心轴和传动密封组件固定处与外界隔离密封。采用动、静环密封，即端面密封，泄漏量少和寿命长，从而防止填料密封因运转磨损而导致的渗漏。

进一步地，中心轴内沿轴向平行固定有二次分布器，物料孔通过物料分布孔i与二次分布器连通。

采用上述技术方案，可以将物料进行二次分布，增加一次性出料量。

进一步地，二次分布器包括与物料分布孔i连通的物料分布槽、物料分布孔ii及与外转筒上的出料孔连通的物料切断槽。

采用上述技术方案，物料先从物料分布孔i进行第一次分布，然后到达物料分布槽，再经物料分布孔ii进行第二次分布，最后通过物料切断槽切断经外转筒的出料孔挤出。

进一步地，二次分布器采用螺栓固定式结构或单端抽出式结构。

采用上述技术方案，采用螺栓固定式结构可以直接固定在中心轴内，采用单端抽出式结构便于日常使用过程中快速清理和更换。

进一步地，二次分布器与外转筒之间有0.01-0.5mm的间隙。

采用上述技术方案，可以完全避免二次分布器因与外转筒摩擦而产生的金属碎屑。

进一步地，中心轴外伸出外转筒的其中一端部外围套有检修端密封盖。

采用上述技术方案，便于工作人员的检修和端部的密封性。

本发明的有益效果：

本发明通过传动密封组件外置，极大降低了维修保养时间及工作量，同时保证物料的卫生问题；采用机械密封，防止填料密封因运转磨损而导致的渗漏；增设二次分布器，增加一次性出料量，保证物料颗粒成型率及颗粒形状。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中中心轴的a-a向剖面图；

图3是图1中二次分布器的结构示意图；

图4是图3的b-b向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示一种轴承外置的旋转式机械密封布料器，它包括固定的外伸式中心轴9及套在中心轴9中部旋转并开有若干出料孔的外转筒8，中心轴9外伸出外转筒8的两端部外围套有传动密封组件，中心轴9内沿轴向平行开有两个热介质传输孔12和底部分布有物料分布孔i101的物料孔10；

两个热介质传输孔12在中心轴9内一端连通；

传动密封组件包括硬质密封环1、定位轴承3、机械密封静环4、静环轴承座2、传动链轮7、机械密封动环5和动环传动座6；

定位轴承3的内圈通过静环轴承座2、硬质密封环1与中心轴9固定，传动链轮7、定位轴承3的外圈通过动环传动座6与外转筒8固定，机械密封静环4与机械密封动环5的端面贴合并相对滑动。

本发明轴承外置的旋转式机械密封布料器，工作时，传动链轮7转动带动动环传动座6和机械密封动环5转动，动环传动座6带动定位轴承3的外圈和外转筒8转动，此时中心轴9、静环轴承座2和机械密封静环4、定位轴承3的内圈不动，机械密封动环5相对于机械密封静环4转动端面密封，热介质传输孔12传输热介质防止高温熔融物料凝固，物料孔10传输物料，物料通过物料分布孔i101一次分布后进入二次分布器11进行二次分布后切断，最后通过外转筒8的出料孔挤出料。传动密封组件在外转筒8的外侧，定位轴承3移至远离热介质传输孔12，降低定位轴承3因高温损坏的几率；在产物料时保证其卫生问题。传动链轮7作为传动装置位于外转筒8的外侧，不受外转筒8内部空间的限制，还可以采用除传动链轮以外的任何大小的传动装置。传动密封组件组成一体式总成，极大降低了维修保养时间及工作量。热介质传输孔12可以保证高温熔融物料均匀受热，不凝固。整机可快速拆装，分解为传动密封组件、外转筒8和中心轴9三个总成。传动密封组件设在外转筒8的外侧，不会因为高温熔融物料伴热不好导致凝固，造成密封失效。硬质密封环1可以将中心轴9和传动密封组件固定处与外界隔离密封。采用动、静环密封，即端面密封，泄漏量少和寿命长，从而防止填料密封因运转磨损而导致的渗漏。

在上述技术方案的基础上，如图2所示，中心轴9内沿轴向平行固定有二次分布器11，物料孔10通过物料分布孔i101与二次分布器11连通。如此设置，二次分布器11可以将物料进行二次分布，增加一次性出料量。

在上述技术方案的基础上，如图3-4所示，二次分布器11包括与物料分布孔i101连通的物料分布槽111、物料分布孔ii112及与外转筒8上的出料孔连通的物料切断槽113。如此设置，物料先从物料分布孔i101进行第一次分布，然后到达物料分布槽111，再经物料分布孔ii112进行第二次分布，最后通过物料切断槽113切断经外转筒8的出料孔81转至对应位置挤出。

在上述技术方案的基础上，二次分布器11采用螺栓固定式结构或单端抽出式结构。如此设置，采用螺栓固定式结构可以直接固定在中心轴内，采用单端抽出式结构便于日常使用过程中快速清理和更换。

在上述技术方案的基础上，二次分布器11与外转筒8之间有0.01-0.5mm的间隙。如此设置，可以完全避免二次分布器11因与外转筒8摩擦而产生的金属碎屑。

在上述技术方案的基础上，中心轴9外伸出外转筒8的其中一端部外围套有检修端密封盖13。如此设置，便于工作人员的检修和端部的密封性。

对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。