一种环己酮粘接装配防挥发均匀涂覆装置的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，具体涉及医用输液器、采血针等医用塑料件的粘接装配技术。

背景技术：

输液作为一种最常规的治疗手段已经被医生和病人广泛接受。如图11所示，输液器包括进液软管9、滴液斗10(又称墨菲氏管)和出液软管11，滴液斗10的两端分别通过环己酮粘接固化的方式与进液软管9和出液软管11密封地连接为一体；在进液软管9和出液软管11分别与滴液斗10的两端之间进行粘接装配过程中，所使用的粘接剂为环己酮。众所周知，环己酮是一种无色透明的液体，具有强烈的刺鼻气味，且环己酮具有麻醉和刺激作用，对人体有严重损害，易产生急性中毒，刺激人的眼、鼻、喉粘膜，造成头晕、胸闷、全身无力等症状，严重者会出现休克、昏迷、四肢抽搐、肺水肿，最后因呼吸衰竭而死亡；环己酮易挥发，易燃烧，遇明火有引起燃烧的危险，储存时应远离火种和热源，储存环境温度不宜超过30℃；浓度高的环己酮易与空气混合产生爆炸。

目前，进液软管9和出液软管11与滴液斗10两端之间都是用环己酮作为粘接剂来进行粘接的，进液软管9和出液软管11与滴液斗10的两端粘接装配方法相同：如图10所示，在开口的玻璃器皿中倒入粘接剂环己酮，然后将进液软管9的连接端直接伸入开口玻璃器皿内的粘接剂中，这样进液软管9的连接段外表面就会蘸附环己酮，将蘸附有环己酮的进液软管9的连接段直接插入滴液斗10的进口端内孔中，完成粘接装配。申请人在长期的输液器生产过程中发现，现有的进液软管9和出液软管11与滴液斗10两端之间进行粘接装配生产存在如下严重缺陷：

1)储存环己酮(粘接剂)的玻璃器皿开口太大，在生产过程中环己酮长期暴露在空气中，根据环己酮的物化性质可知，环己酮易挥发，采用广口容器作为环己酮存放器具，不仅造成环己酮的过度挥发，降低环己酮的实际利用率，造成环己酮的过多浪费，增加生产成本，而且挥发在车间内的环己酮会污染工作环境，在整个粘贴过程中，环己酮始终和空气接触，容易变质，散发出更刺鼻的味道，操作人员在操作时不断会被动吸入大量的环己酮，极其不利于其身体健康。

2)由于医用输液器的生产车间必须是10万级净化车间，其密封性很好，粘接工作时大量的环己酮挥发在整个车间内，当室内环己酮浓度过高极易引起火灾，当浓度达到极值时，还会引发爆炸，因此，现有的粘接生产必须定时换气，严格管理，否则将产生难以预料的后果，极大增加了生产管理难度和成本，且在生产过程存在重大安全隐患，管理人员和操作人员都提心吊胆地上班。

3)粘接时，进液软管9伸入玻璃器皿蘸取环己酮时(以进液软管9为例说明，出液软管11同理)，进液软管9的外圆表面和内孔表面均会附着环己酮，进液软管9与滴液斗10的连接管粘接装配时，只要在进液软管9的外表面蘸附有环己酮即可，由于进液软管9的内表面也附着环己酮，这样不仅造成环己酮原料的浪费，而且在输液器生产完后，进液软管9内孔壁所附着的环己酮会挥发弥漫在输液器9的内腔中，即使将输液器9进行长时间放置排气，输液器9的内部依然会残留少量环己酮气体，输液器9在使用时，其内壁上残留的环己酮会进入人体内，严重损害人的身体健康，甚至造成死亡，具有极大的安全隐患。

4)直接蘸取法容易造成环己酮在进液软管9外表面上的涂覆层上下不均匀，很难达到满意的粘接效果，极大降低产品的质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环己酮粘接装配防挥发均匀涂覆装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种环己酮粘接装配防挥发均匀涂覆装置，其特征在于：包括环己酮储液瓶、底座、自动补液器和防挥发均匀涂胶单元，在底座的上端面设有主存液凹槽和侧位存液凹槽，主存液凹槽和侧位存液凹槽之间均通过进液孔相通连，自动补液器安装在主存液凹槽的上端口上，防挥发均匀涂胶单元密封地安装在侧位存液凹槽的上端口上，所述自动补液器包括限位轴肩和芯轴，在限位轴肩上设有密封连接孔，在密封连接孔的底面与芯轴的下端面之间设有进气孔和补液孔，进气孔的下端面位于补液孔的出液孔的上方，补液孔的出液端高于主存液凹槽的底面，在自动补液器上还设有使主存液凹槽内与外界保持压力平衡的结构；所述防挥发均匀涂胶单元包括底座上的侧位存液凹槽、侧位密封垫、涂胶芯轴、海绵体和侧位密封端盖，侧位密封垫密封安装在侧位存液凹槽的上端口上，涂胶芯轴固定安装在侧位存液凹槽底部，海绵体套装在涂胶芯轴上，且设置在侧位存液凹槽中，侧位密封垫上的中心孔的直径与待涂胶的管体外径相对应，涂胶芯轴上段的套管直径与待涂胶的医用塑料软管的管体内径相对应，在非工作状态侧位密封垫上的中心孔由侧位密封端盖密封覆盖。

进一步，防挥发均匀涂胶单元数量为二个以上。

进一步，在主存液凹槽上端设有主止口，在侧位存液凹槽的上端设有侧位止口。

进一步，设置在自动补液器上使主存液凹槽内与外界保持压力平衡的结构为，在芯轴的外圆表面上设有轴向透气槽，在限位轴肩的下端面上设有水平透气槽，轴向透气槽与水平透气槽相通。

进一步，设置在自动补液器上使主存液凹槽内与外界保持压力平衡的结构为，在主止口上密封设有主存槽密封盖板，在主存槽密封盖板上设有与外界相通的平衡气孔，自动补液器的芯轴密封地安装在中心孔中。

进一步，在芯轴的侧面上开设出液孔，出液孔与补液孔相通，进气孔的下端面通过侧面缺口与主存液凹槽内腔相通。

进一步所述防挥发均匀涂胶单元有3～8个，且均匀地分布在同一圆周上。

进一步，所述防挥发均匀涂胶单元有6个。

进一步，在自动补液器的限位轴肩的下端面和中心密封垫之间设有密封条。

进一步，在侧位存液凹槽的底面中心开设有定位孔，所述涂胶芯轴密封固定安装在定位孔内。

本发明的有益效果是：由于底座上设有相互通连的主存液凹槽和多个与之连通的侧位存液凹槽，在主存液凹槽上和侧位存液凹槽上分别设有中心限位止口和侧限位止口，在主存液凹槽上密封安装自动补液器，自动补液器为台阶瓶塞结构，它由限位轴肩和芯轴组成，在限位轴肩的中心设有密封连接孔，用于密封安装储液瓶，在密封连接孔的底面与芯轴的下端面之间设有进气孔和补液孔，进气孔的下端面位于补液孔的出液孔的上方，自动补液器通过芯轴外圆密封地安装在中心密封垫的中心孔中，补液孔的出液端高于主存液凹槽的底面；由自动补液器向主存液凹槽和各个侧位存液凹槽同步补液，在底座上的各个侧位存液凹槽中设置了不同规格的防挥发均匀涂胶单元，其中，只有一个处于开口粘胶工作状态，其它工位均处于密封状态，且粘胶时，涂胶芯轴和海绵体能保证只在待涂胶的软管外表均匀涂胶，软管内孔壁上不附着胶液，软管粘接实际消耗的胶液与现有技术相比可减少45％以上，由于工作时只有一个工位处于开口状态，且可能产生挥发的外露的面积仅为宽度2～3毫米的环状，环状的外径在10毫米左右，因此，导致环己酮意外挥发的面积大幅度缩小，与现有技术相比，可减少90％以上，经实际使用验证，粘接用胶量仅为现有技术的25％，经济效率十分显著，更重要的是，消除了生产过程中的安全和环保隐患，社会效率尤为显著，它是一次输液器生产中进液软管、出液软管与滴液斗粘接的全新工艺装备，使用它既能大幅度减少环己酮的消耗量，减少了90％以上意外挥发量，从根本上杜绝了生产车间空气中环己酮浓度过高引发的爆炸、火灾等恶性事故，消除了因环己酮挥发量过大对生产人员造成的健康伤害，同时，能消除一次性输液器生产过程中会在一次性输液器内残留环己酮的难题。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中底座的剖面结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明中自动补液器的一种结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7为图5的左视图；

图8是本发明中防挥发均匀涂胶单元的结构示意图；

图9是本发明中进液软管插入涂胶芯轴的示意图；

图10是现有技术中进液软管蘸取环已酮的示意图；

图11是输液器中滴液斗与进液软管和出液软管连接的结构示意图；

图中：1-储液瓶；2-底座；3-自动补液器；4-主存槽密封盖板；

5-防挥发均匀涂胶单元；6-平衡气孔；7-密封垫；8-定位孔；9-进液软管；

10-滴液斗；11-出液软管；21-主存液凹槽；22-侧位存液凹槽；23-进液孔；

24-主止口；25-侧位止口；31-限位轴肩；32-芯轴；33-密封连接孔；34-进气孔；

35-补液孔；36-下端面；37-出液孔；38-侧面缺口；39-轴向透气槽；

40-水平透气槽；51-侧位密封垫；52-涂胶芯轴；53-海绵体；54-侧位密封端盖。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1-9所示，一种环己酮粘接装配防挥发均匀涂覆装置，包括环己酮储液瓶1、底座2、自动补液器3、主存槽密封盖板4和六个防挥发均匀涂胶单元5，所有防挥发均匀涂胶单元5均匀分布在自动补液器3的四周，在底座2的上端面设有主存液凹槽21和六个侧位存液凹槽22，所有侧位存液凹槽22沿周向均匀地分布同一圆周上，主存液凹槽21和每个侧位存液凹槽22之间均通过进液孔23相通连，在主存液凹槽21上端设有主止口24，在侧位存液凹槽22的上端设有侧位止口25，主存槽密封盖板4密封安装在主止口24上，在主存槽密封盖板4上设有平衡气孔6和中心孔，自动补液器3的芯轴32密封地安装在中心孔41中；所述自动补液器3是由限位轴肩31和芯轴32组成的台阶瓶塞结构，在限位轴肩31的中心设有密封连接孔33，用于安装储液瓶1，在密封连接孔33的底面与芯轴32的下端面之间设有进气孔34和补液孔35，进气孔34的下端面36位于补液孔35的出液孔37的上方，自动补液器3通过芯轴32外圆密封地安装在主存槽密封盖板4的中心孔中，补液孔35的出液孔37高于主存液凹槽21的底面，在本例中，出液孔37开设在芯轴32的侧面，出液孔37与补液孔35相通，进气孔34的下端面36通过侧面缺口38与主存液凹槽21内腔相通，进气孔34的下端面36决定了主存液凹槽21中的存液高度；

所述防挥发均匀涂胶单元5包括底座2上的侧位存液凹槽22、侧位密封垫51、涂胶芯轴52、海绵体53和侧位密封端盖54，侧位密封垫51密封安装在侧位止口25上，涂胶芯轴52的下段密封固定安装在侧位存液凹槽22底面的定位孔8中，海绵体53套装在涂胶芯轴52上，且设置在侧位存液凹槽22中，侧位密封垫51的中心孔的直径比待涂胶的管体外径大2毫米，侧位密封端盖54密封盖在侧位密封垫51上的中心孔上，每个防挥发均匀涂胶单元5中的涂胶芯轴52上段的套管直径与待涂胶的医用塑料软管的管体内径相对应，在自动补液器3和主存槽密封盖板4之间还设有密封垫7。

在本例中，在不同工位的防挥发均匀涂胶单元5中，侧位密封垫51的中心孔的直径和涂胶芯轴52的直径各不相同，侧位密封垫51的中心孔的直径与待涂胶的管体外径相对应，其设计原则为：在保证待涂胶管体外径顺畅进出条件下，间隙设计越小，防止液体挥发性能越好，推荐孔比管体外径大0.5～5毫米；涂胶芯轴52的直径与进液软管9的内孔径相匹配，其设计原则为：在保证待涂胶管体能顺畅插套在涂胶芯轴52上，由于待涂胶软管具有良好的塑性，因此，涂胶芯轴52的直径与待涂胶的塑料软管内孔相等即可，其余部件均相同，这样，本发明就可以适用于六种规格的一次输液器生产。

以进液软管9与滴液斗10的装配为例，介绍本发明的使用方法，如图9和11所示，将市场上购回的瓶装环己酮的瓶盖旋开，通过自动补液器3上的密封连接孔33将自动补液器3直接旋装在环己酮瓶颈上，确保二者密封旋接，然后将自动补液器3的芯轴32部分插入主存槽密封盖板4的中心孔中，环己酮瓶中的液态环己酮就会从自动补液器3上的补液孔35进入主存液凹槽21内，然后通过进液孔23分别流入六个侧位存液凹槽22中，在进液过程中，瓶中的压力平衡由平衡气孔6和进气孔34来实现，环己酮瓶中液体流出后，瓶内气压会下降，外界空气则从平衡气孔6中进入主存液凹槽21中液面上容腔，经进气孔34进入瓶体内，确保瓶中的液体正常向主存液凹槽21内补充流入，当主存液凹槽21中的液面高度挡住进气孔34的下端面36时，外界空气不能继续向瓶中输送，因此瓶中的液体自动停止注入，在此状态下，设置在各个侧位存液凹槽22中的海绵体53都吸满了环己酮，拔下相应规格的侧位密封端盖54，只要将待涂胶的进液软管9或出液软管11插入涂胶芯轴52上，待涂胶软管的内孔壁与涂胶芯轴52弹性过盈配合，待涂胶软管下移过程中，原本附着在涂胶芯轴52表面的胶液被推括干净，待涂胶软管的内孔壁不会粘附到胶液，待涂胶软管的外圆壁上则被海绵体53内储吸的环己酮均匀地涂覆一层，然后拔出待涂胶软管，将其插入滴液斗10对应连接端的内孔中，这样就十分理想地完成进液软管9和出液软管11与滴液斗10两连接端的粘胶固化连接，装配后的成品如图11所示；其余不同规格的输液器上进液软管9或出液软管11的管径不同，人们可选取不同规格的涂胶芯轴52，但涂胶粘接方法和过程相同。

在涂胶粘接过程中，主存液凹槽21内的环已酮将被不断消耗，环己酮的液位面会下降，当液面降低到下端面36时，外部空气由平衡气孔6进入，从侧面缺口38和进气孔34进入储液瓶1内，此时，储液瓶1内的压强平衡被打破，储液瓶1内的液体环已酮则会自动从补液孔35向主存液凹槽21内补充，当其液位高度到达下端面36时自动停止补液，即下端面36实际上是主存液凹槽21内的环已酮液位最高面；当主存液凹槽21内的环已酮液位面到达下端面36时，外部空气无法进入，此时，储液器1内处于负压状态，其内的环已酮无法下降，这样，就实现了自动进液和补液。

本发明和原有的装配工装相比，装配时极大降低了环己酮的挥发，极大的提高了生产操作过程的安全性和可靠性，保证了操作人员身体健康，极大的提高了环己酮的利用率，节省成本，经过长期非公开试验对比结果如下表所示：

其中，挥发性的对比按照100g挥发的环己酮重量计算；安全等级分为1-6级，1级最安全，6级最危险；原料利用率的计算不包括挥发的环己酮。

由上表可看出，本发明和现有技术相比，挥发的环己酮重量降低15倍，生产作业安全等级提高了5等级，原料利用率提高了两倍多，同时，采用本发明生产的输液器内腔不含有环己酮气态成份，不需要进行废气排放，从原理上根治了现有技术存在的缺陷，取得了本领域技术人员难以预料的技术效果。

作为本发明的特例，在本发明只设置一个规格的防挥发均匀涂胶单元5。

在上实施例中，设置在自动补液器3上使主存液凹槽21内与外界保持压力平衡的结构为，在芯轴32的外圆表面上设有轴向透气槽39，在限位轴肩31的下端面上设有水平透气槽40，轴向透气槽39与水平透气槽40相通。

在上实施例中，自动补液器3上的限位轴肩31与主存槽密封盖板4可进行一体化设计。

在上实施例中，底座2的形状可以其它形状，如椭圆形、四边形等，各个防挥发均匀涂胶单元5也可以按直线或其它方式分布。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。