本发明属于粮食加工技术领域，具有涉及一种大米精加工系统。
背景技术：
大米(rice)是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米是补充营养素的基础食物，除了富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质，能为人体提供全面的营养。是南方人民的主要食品。
稻谷经过清理和砻谷后，得到的就是白色的米粒，此时的米粒是粗糙的，俗称为“糙米”，糙米用来煮饭，蒸煮时间长、颜色深、粘性差、口感不好。又因糙米的皮层完整、吸水性和胀性都不强，导致食用品质不佳。皮层的存在，内含的粗纤维缠缠绵绵，妨碍了人体的正常消化。由于这些不利因素的存在，使得人们对糙米进行深度加工，通过碾米工艺，脱去糙米外衣。现代大米加工技术中，对碾米之后得到的米粒还会进行抛光工艺，使其外部更光亮，提升商品的价值。
公开号为cn106622452a的发明专利“一种大米精加工系统”包括依次连接的筛分装置、胶辊砻谷装置、谷糙分离装置、碾米装置、抛光装置、包装机和储存仓，由此可知现在的大米精加工工艺包括的步骤为：清理→砻谷→谷糙分离→碾米→抛光→包装→储存。由于在抛光步骤之后没有对大米进行分级，导致大米中包含有部分的碎米和其他杂质，影响了大米的匀净度。
为了解决大米分级的问题，市场上出现了很多大米分级的设备，如公告号为cn204523528u的中国实用新型专利公开了一种白米分级筛，其包括筛架、分级筛壳体和若干筛网，分级筛壳体固定于筛架上，干筛网分布于分级筛壳体内部，分级筛壳体上还设有进料口和出料口，分级筛壳体侧壁上开设有若干通孔，分级筛壳体内部上下端均设有吹风部件。其原理上利用筛网上的孔隙实现大米的分级，并通过吹风部件来对大米进行冷却。此设备的缺点在于：1、吹风部件在上下端对吹，让大米在筛网上到处飞散，使得分级的效果并不理想；2、
完整的大米肯定粒径最大，会停留在最上层筛网上，而众所周知，完整的大米肯定数量最多，那么就会都堆积在最上层筛网上，长此以往，容易堵塞最上层的筛孔，影响大米分级的正常运行。
技术实现要素：
本发明意在提供一种大米精加工系统，以解决目前的大米分级设备中，大米易堵塞筛孔，使得分级效果不理想的问题。
本方案中的一种大米精加工系统，由依次连接的筛分装置、胶辊砻谷装置、谷糙分离装置、碾米装置、抛光装置、包装机、储存仓构成，在抛光装置与包装机之间，还包括有分别与两者连接的分选装置，分选装置包括由上到下依次连接的进料室、分选室和出料室，分选室内设有竖直方向上螺旋排布的筛米管，筛米管的上端与进料室连通，筛米管的下端与出料室连通，筛米管上设有若干用于筛除碎米的筛孔，分选室内还设有空气调节器。
本发明的原理：
由于抛光装置与分选装置连接，抛光后的大米会进入分选装置的进料室中。筛米管的上端与进料室连通，大米随之落入筛米管上端，筛米管是在竖直方向上螺旋排布，因此大米在重力的作用下按螺旋形的轨迹向下滑落。加上筛米管上设有若干用于筛除碎米的筛孔，粒径较小的碎米会从筛孔中筛除，掉落到分选室中，而完整的大米则继续在筛米管中滑落。螺旋形的设计增加了大米的滑落路径，在此过程中，不仅能筛除大米中的碎米，而且大米相互摩擦，也起到了一定的抛光作用，让大米表面更光滑亮洁。最后，完整的大米会经过筛米管的下端从出料室中滑出，进入到包装机中进行包装。分选室内设有空气调节器，可控制分选室内的温度在较低的水平，对大米起到快速降温的作用。
本发明的有益效果：
本申请通过用螺旋形筛米管对大米进行分选的方式，让成品大米和碎米进行分离，并用空气调节器来控制温度，相比于现有技术中的大米分级设备来说，具有以下优点：
1、大米在筛米管中由于重力的作用向下滑落，碎米从筛米管上筛孔滑出，此过程可连续不断的进行大米分选，不会出现堵塞筛孔的情况，让分选的效率更高。
2、通过用空气调节器来整体控制分选室内的温度，让大米得到快速降温，相比于风机的方式来说，不会让大米到处飞散，让大米风选的效果更好，而且降温的效果也更明显。
3、大米在筛米管中滑落时，相互之间不断在摩擦，也能起到一定的抛光作用，提高大米的光洁度。
优选的，分选装置的进料室顶部设有进料口，进料室内设有倾斜放置的振动筛，振动筛的高端位于进料口正下方，振动筛的低端与筛米管连通。此设计的好处在于，当大米从进料口进入进料室时，先落到振动筛上，振动筛在振动的同时，让包裹在一起的大米分离，而且碎米也在振动筛上进行第一次的分选。振动筛上的大米随后进入筛米管中再进行第二次分选，经过这两次分选，可让成品大米和碎米得到更有效的分离。
优选的，振动筛的下方设有碎米接收斗，碎米接收斗与分选室的顶部连通。由于大米在振动筛上进行第一次分选，部分碎米会落到振动筛下方，通过碎米接收斗，让这部分碎米进入到分选室中，与分选室中筛出的碎米集中在一起，便于回收再利用。
优选的，出料室设有成米出口和碎米出口，成米出口与筛米管连通，碎米出口与分选室的底部连通。由于筛米管中筛出的碎米会集中在分选室中，这部分碎米后期还需要回收再利用，因此通过碎米出口的设计，让分选室中的碎米从碎米出口滑出进行收集。而筛米管中留下的成品大米则通过成米出口滑出，用于下一步的包装。
优选的，分选室的内壁上设有若干块减速板，减速板向下倾斜设置，减速板的上表面设有缓冲层。当碎米从筛米管中筛出时，如果没有减速板，它们会直接掉落在分选室的底部，速度过快经常会导致碎米再次破碎，影响后面的回收利用。而设计了减速板后，碎米掉落在减速板上，再从减速板上缓慢向下滑落，可以有效降低碎米的掉落速度，避免它们再次破碎。缓冲层的作用也在于让碎米落到减速板上时，不至于因为速度太快导致破碎，相当于对碎米进行二次保护。
优选的，分选室的底面上也设有缓冲层，此缓冲层的作用也在于降低碎米掉落下来的速度，避免碎米再次破碎，提高碎米后面的回收再利用率。
优选的，所述分选室的底部为收口朝下的圆锥形，所述碎米出口与底部的收口连通。由于分选室中的碎米需要通过碎米出口滑出进行收集，将分选室的底部设计为收口朝下的圆锥形，有利用分选室中筛出的碎米都往收口方向滑落，然后顺利的都进入碎米出口中，便于对碎米的收集。
附图说明
图1为本发明一种大米精加工系统中分选装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：进料室1、进料口11、振动筛12、碎米接收斗13、分选室2、筛米管21、空气调节器22、减速板23、出料室3、成米出口31、碎米出口32。
实施例：
本申请提供了一种大米精加工系统，该精加工系统由依次连接的筛分装置、胶辊砻谷装置、谷糙分离装置、碾米装置、抛光装置、包装机、储存仓构成，在抛光装置与包装机之间，还包括有分别与两者连接的分选装置。
如附图1所示，该分选装置包括由上到下依次连接的进料室1、分选室2和出料室3，进料室1的顶部设置有进料口11、进料室1内安装有振动筛12、振动筛12的下方放置有碎米接收斗13。分选室2内焊接有竖直方向上螺旋排布的筛米管22，分选室2内还安装有空气调节器22，分选室2的内壁上焊接有向下倾斜的减速板23，分选室2的底部为收口朝下的圆锥形。出料室3内开有成米出口31和碎米出口32。
振动筛12为倾斜放置，其高端位于进料口11的正下方，低端位于筛米管21的正上方，并与筛米管21连通。筛米管21上开设有若干个筛孔，筛孔的孔径比完整大米的粒径小。筛米管21的下端与成米出口31连通，分选室2的底部的收口与碎米出口32连通。减速板23的上表面以及分选室2底部的表面均设有缓冲层，该缓冲层可由橡胶铺设而成。
在具体实施时，大米从抛光装置中出来后，进入进料口11中，然后落到振动筛12上，振动筛12在振动的同时，可将成团的大米打散，并对大米进行第一次分选，让粒径较小的碎米从振动筛12的筛孔中筛出，落到其下方的碎米接收斗13中。然后经过第一次分选的大米从振动筛12的低端滑落到筛米管21中，碎米接收斗13中的碎米被通入分选室2内。筛米管21为螺旋向下排布，其上有筛孔，大米在筛米管21内向下滑落的过程中，粒径较小的碎米从筛孔中落出，此时为第二次分选，以实现完整大米和碎米的分离。从筛米管21中落出的碎米会部分落到减速板23上，降低其速度，然后掉落到分选室2的底部，由于减速板23和分选室2的底部均有缓冲层，可防止碎米的再次破碎。筛米管21中分选得到的完整大米从成米出口31中落出，进入下一步的包装机中进行包装。而分选出来的碎米则通过碎米出口32滑出，收集后用于其他方面的利用。在整个分选过程中，空气调节器22控制分选室2内的温度在较低水平，让大米在分选的同时也能得到有效的降温。