一种自动喷漆装置的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体为一种自动喷漆装置。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干燥也快，用于漆汽车、飞机、木器和皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

在喷漆中，人体如果摄入苯过多，轻则会出现再生障碍性贫血，重则会患上白血病。因此喷漆时必须备好防护配置，同时限制工作时间，而且工作地点要有良好的通风条件。即使喷漆过程中保持良好的通风条件，也很难避免油漆对工作人员身体的伤害，且人工喷漆很难保证均匀度和工作效率，所以需要一种自动喷漆装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动喷漆装置，解决了人工喷漆带来的身体伤害和工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动喷漆装置，包括喷漆箱体，所述喷漆箱体的内底壁分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱的顶部分别固定连接有左支撑块和右支撑块，所述左支撑块的两端均固定连接有左轴承，所述右支撑块的两端均固定连接有右轴承，所述左支撑柱和右支撑柱的一端均固定连接有底座，所述底座的上表面分别固定连接有左电机和右电机，所述左电机和右电机的输出轴通过联轴器分别固定连接有左螺纹杆和右螺纹杆，所述左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹旋向相反，所述左螺纹杆和右螺纹杆的表面分别与左轴承和右轴承的内圈固定连接。

所述左支撑块和右支撑块的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轨，所述滑轨的顶部分别固定连接有左螺纹管和右螺纹管，所述左螺纹管和右螺纹管的内部分别与左螺纹杆和右螺纹杆的表面螺纹连接，所述滑轨的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端分别固定连接有左喷腔和右喷腔，所述左喷腔和右喷腔的底部分别固定连通有左喷嘴和右喷嘴。

优选的，所述喷漆箱体的底部设置有传送带，所述传送带的两端均贯穿并延伸至喷漆箱体的外部。

优选的，所述左支撑块的两端分别设置有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关均与左电机电连接。

优选的，所述右支撑块的两端分别设置有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关和第四行程开关均与右电机电连接。

优选的，所述滑轨的表面螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉延伸至滑腔的内部。

优选的，所述左喷嘴和右喷嘴与传送带的上表面分别呈一百三十五度度角和四十五度角。

(三)有益效果

本发明提供了一种自动喷漆装置，具备以下有益效果：

(1)、该自动喷漆装置，通过设置左螺纹管和右螺纹管带动左喷嘴和右喷嘴在滑轨上来回移动，达到了对物料进行喷漆的效果，通过设置左电机和右电机分别带动左螺纹杆和右螺纹杆转动，达到了对左螺纹管和右螺纹管进行控制的效果，避免人工喷漆，防止油漆对人体的伤害。

(2)、该自动喷漆装置，通过设置第一行程开关和第二行程开关均与左电机电连接，第三行程开关和第四行程开关均与右电机电连接，能够使喷漆达到自动的效果，通过设置左喷嘴和右喷嘴与传送带的上表面分别呈一百三十五度度角和四十五度角，能够有效避免传送带上物料喷漆出现死角的问题，通过设置滑腔与滑杆滑动连接，能够有效增强左喷嘴和右喷嘴喷漆高度的调节，通过设置左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹旋向相反，能够有效降低左喷嘴和右喷嘴在同一直线上进行对喷的可能性，从而有效的解决了人工喷漆带来的身体伤害和工作效率低的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷漆箱体结构俯视图。

图中：1喷漆箱体、2左支撑柱、3右支撑柱、4左支撑块、5右支撑块、6左轴承、7右轴承、8底座、9左电机、10右电机、11左螺纹杆、12右螺纹杆、13滑槽、14滑轨、15左螺纹管、16右螺纹管、17滑腔、18滑杆、19左喷腔、20右喷腔、21左喷嘴、22右喷嘴、23传送带、24第一行程开关、25第二行程开关、26第三行程开关、27第四行程开关、28紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自动喷漆装置，包括喷漆箱体1，喷漆箱体1的底部设置有传送带23，传送带23的两端均贯穿并延伸至喷漆箱体1的外部，喷漆箱体1的内底壁分别固定连接有左支撑柱2和右支撑柱3，左支撑柱2和右支撑柱3的顶部分别固定连接有左支撑块4和右支撑块5，左支撑块4的两端均固定连接有左轴承6，右支撑块5的两端均固定连接有右轴承7，降低摩擦系数，左支撑柱2和右支撑柱3的一端均固定连接有底座8，底座8的上表面分别固定连接有左电机9和右电机10，左支撑块4的两端分别设置有第一行程开关24和第二行程开关25，第一行程开关24和第二行程开关25均与左电机9电连接，右支撑块5的两端分别设置有第三行程开关26和第四行程开关27，第三行程开关26和第四行程开关27均与右电机10电连接，通过设置第一行程开关24和第二行程开关25均与左电机9电连接，第三行程开关26和第四行程开关27均与右电机10电连接，能够使喷漆达到自动的效果，左电机9和右电机10的输出轴通过联轴器分别固定连接有左螺纹杆11和右螺纹杆12，通过设置左电机9和右电机10分别带动左螺纹杆11和右螺纹杆12转动，达到了对左螺纹管15和右螺纹管16进行控制的效果，避免人工喷漆，防止油漆对人体的伤害，左螺纹杆11和右螺纹杆12的螺纹旋向相反，通过设置左螺纹杆11和右螺纹杆12的螺纹旋向相反，能够有效降低左喷嘴21和右喷嘴22在同一直线上进行对喷的可能性，左螺纹杆11和右螺纹杆12的表面分别与左轴承6和右轴承7的内圈固定连接。

左支撑块4和右支撑块5的内部均开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑轨14，滑轨14的顶部分别固定连接有左螺纹管15和右螺纹管16，通过设置左螺纹管15和右螺纹管16带动左喷嘴21和右喷嘴22在滑轨14上来回移动，达到了对物料进行喷漆的效果，左螺纹管15和右螺纹管16的内部分别与左螺纹杆11和右螺纹杆12的表面螺纹连接，滑轨14的内部开设有滑腔17，滑轨14的表面螺纹连接有紧固螺钉28，紧固螺钉28延伸至滑腔17的内部，能够对滑杆18进行固定，滑腔17的内部滑动连接有滑杆18，通过设置滑腔17与滑杆18滑动连接，能够有效增强左喷嘴21和右喷嘴22喷漆高度的调节，滑杆18的一端分别固定连接有左喷腔19和右喷腔20，左喷腔19和右喷腔20的底部分别固定连通有左喷嘴21和右喷嘴22，左喷嘴21和右喷嘴22与传送带23的上表面分别呈一百三十五度度角和四十五度角，通过设置左喷嘴21和右喷嘴22与传送带23的上表面分别呈一百三十五度度角和四十五度角，能够有效避免传送带23上物料喷漆出现死角的问题，从而有效的解决了人工喷漆带来的身体伤害和工作效率低的问题。

工作原理：喷漆时，连接电源，将喷漆系统与左喷腔19和右喷腔20连通，拧松紧固螺钉28，通过滑杆18在滑腔17内来回滑动，调节左喷嘴21和右喷嘴22的高度，调节完成后，拧紧紧固螺钉28，将物料放在传送带23上，传送带23对物料进行匀速输送，启动左电机9和右电机10，左电机9和右电机10分别带动左螺纹杆11和右螺纹杆12，左螺纹杆11和右螺纹杆12转动方向相反，左喷嘴21和右喷嘴22运动反向始终相反，左螺纹杆11和右螺纹杆12带动左螺纹管15和右螺纹管16转动，左螺纹管15和右螺纹管16带动滑轨14在滑槽13内滑动，滑轨14带动左喷嘴21和右喷嘴22来回滑动的同时左喷嘴21和右喷嘴22对物料进行喷漆，当左螺纹管15触碰到第一行程开关24时，左电机9反转，当左螺纹管15触碰到第二行程开关25时，左电机9正转，当右螺纹管16触碰到第三行程开关26时，右电机10反转，当右螺纹管16触碰到第四行程开关27时，右电机10正转。

综上所述，该自动喷漆装置，通过设置左喷嘴21和右喷嘴22与传送带23的上表面分别呈一百三十五度度角和四十五度角，能够有效避免传送带23上物料喷漆出现死角的问题，通过设置左电机9和右电机10分别带动左螺纹杆11和右螺纹杆12转动，达到了对左螺纹管15和右螺纹管16进行控制的效果，避免人工喷漆，防止油漆对人体的伤害，通过设置第一行程开关24和第二行程开关25均与左电机9电连接，第三行程开关26和第四行程开关27均与右电机10电连接，能够使喷漆达到自动的效果，从而有效的解决了人工喷漆带来的身体伤害和工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。