一种自动喷漆生产线及其喷漆工艺的制作方法

本发明涉及自动化输送生产线领域，具体涉及一种自动喷漆生产线及其喷漆工艺。

背景技术：

目前在自动化物料输送流水线中，运用倍速链作为运输方式是自动化物料输送流水线中比较高效、常用的，而工装板则是盛放物料的载体。而在木工行业中，需要运用倍速链传导自动喷漆的工作，而传统的平面往复喷漆生产线只能解决平面薄板的喷漆问题，厚板以及带凹槽、圆边板件的喷漆效果并不好。

在喷漆的选择上，传统的喷漆生产线只能喷涂油性漆，而无溶剂uv漆、水性漆和水性uv漆都不能喷。传统的油性漆不仅成本高，而且还容易造成浪费。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的问题提供一种自动喷漆生产线及其喷漆工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自动喷漆生产线，包括倍速链线体，还包括依次通过倍速链线体连接的上线机构、将工件上的粉尘清除的粉尘清除机构、将工件外表面升温的预热并修补喷漆色差的修色机构、在工件表面上喷漆干燥的喷漆机构、将工件进行冷却处理的冷却机构、下线机构。

其中，所述喷漆机构包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道和将工件表面喷漆固化的固化装置。

其中，所述喷漆机构包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道、将喷漆内的水份吸走的微波干燥区和将喷漆烘干的红外干燥区。

其中，所述喷漆机构包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道、将喷漆内的水份吸走的微波干燥区、将喷漆烘干的红外干燥区和将工件表面喷漆固化的固化装置。

本发明还提供了一种面漆喷涂工艺，包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构的工装板上，倍速链线体开始运作，并将工件送至粉尘清除机构中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至固化装置中进行固化，并送至冷却机构中进行冷却；步骤6，最后将工件送至下线机构下线。

其中，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平的时间为16.5分钟；所述工件的冷却时间为12分钟。

本发明还提供了一种面漆喷涂工艺，包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构的工装板上，倍速链线体开始运作，并将工件送至粉尘清除机构中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至微波干燥区进行脱水；步骤6，将工件送至红外干燥区进行烘干，并送至冷却机构中进行冷却；步骤7，最后将工件送至下线机构下线。

其中，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平的时间为30分钟；将工件送至微波干燥区进行脱水的时间为43.5分钟；将工件送至红外干燥区进行烘干的时间为4.5分钟；工件的冷却时间为7.5分钟。

本发明还提供了一种面漆喷涂工艺，包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构的工装板上，倍速链线体开始运作，并将工件送至粉尘清除机构中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至微波干燥区进行脱水；步骤6，将工件送至红外干燥区进行烘干；步骤7，将工件送至固化装置中进行固化，并送至冷却机构中进行冷却；步骤8，最后将工件送至下线机构下线。

其中，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平的时间为30分钟；将工件送至微波干燥区进行脱水的时间为43.5分钟；将工件送至红外干燥区进行烘干的时间为4.5分钟；工件的冷却时间为7.5分钟。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种自动喷漆生产线，将倍速链作为运输载体，整合了上线机构、粉尘清除机构、预热机构、修色机构喷漆机构和下线机构，其中的喷漆机构能不仅能够解决平面薄板的喷漆问题，还能对厚板已经带凹槽、圆边板件进行效果良好的喷漆；并且能够同时实现油性漆、无溶剂uv漆、水性漆和水性uv漆的喷涂，可以根据需求和成本选择不同的漆进行喷涂，节约成本的同时还不造成浪费。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

附图标记

倍速链线体--1，上线机构--2，粉尘清除机构--3，修色机构--4，喷漆机构--5，静电喷涂机--51，流平表干隧道--52，固化装置--53，微波干燥区--54，红外干燥区--55，干燥区--6，下线机构--7。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，一种自动喷漆生产线，包括倍速链线体1，还包括依次通过倍速链线体1连接的上线机构2、将工件上粉尘清除的粉尘清除机构3、将工件外表面升温的预热并修补喷漆色差的修色机构4、在工件表面上喷漆干燥的喷漆机构5、将工件进行冷却处理的冷却机构6、下线机构7。

在本实施例的生产线中，喷漆机构5包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机51、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道52和将工件表面喷漆固化的固化装置53。

采用本实施例中生产线的一种喷漆工艺，包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构2的工装板上，倍速链线体1开始运作，并将工件送至粉尘清除机构3中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构4中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行人工修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构5中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道52中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至固化机构中进行固化，并送至冷却机构6中进行冷却；步骤6，最后将工件送至下线机构7下线。

具体的，工件在上线机构2中通过机械手进行上料工序，倍速链线体1上安装有工装板，由于每个工装板的宽度一定，故采用盘来作为距离衡量单位；机械手将工件放至工装板上，倍速链带动工装板，将工件送至各个机构中进行加工。

具体的，粉尘清除机构3能够将从暴露在空气中的工件进行粉尘清除，粉尘清除机构3为一恒温恒湿隧道，吹尘作业为3盘，时间为4.5分钟；将工件进行吹尘作业能够避免在后续的喷漆作业中由于工件表面的杂质影响喷漆效果。

具体的，在粉尘清除完成后对工件进行预热，工件预热能够增加漆的活性，加快喷漆成色速率；预热完成后将工件输送至修色机构4中进行喷漆色差的修补，由于在本实施例中的工件已经进行底漆的喷涂再送至本生产线中进行面漆的喷涂，在底漆与面漆的中间过渡区域存在色差，需要进行人工修色，保证工件的成品不存在色差。

具体的，工件在色差修补完成后进入喷漆机构5的静电喷涂机51中进行喷漆作业；由于整条生产线是由顶升平移机、顶升旋转机和挡停器等相关的设备通过倍速链连接而成的，在粉尘清扫、预热、修色和喷漆过程中可以随时将工件进行任意方向的平移和旋转；静电喷涂机51包括两个旋杯和一个静电喷枪，喷涂机的前端是传感器用来测量工件的长宽高，传感器将测量得到的数据传输至控制台处理数据，处理器处理数据后发送指令控制顶升平移机、顶升旋转机和挡停器对工装板进行任意方向旋转、平移和挡停，在过程中配合以用静电喷枪喷浅槽和厚边、旋杯喷大面积中间部分针对不是很厚的平板由于静电的反包作用，可不用静电喷枪钩边，即可实现对放置在工装板上的工件进行喷漆；不仅能够对平面薄板进行喷漆，也能对厚板以及带凹槽、圆边的板件进行较好效果的喷漆。

在完成喷漆工序后将工件送至流平表干隧道52中进行流平，主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度；为了让流平的效果得到保证，整个流平过程需要16.5分钟。在完成流平后送至固化装置53中进行喷漆固化，在本实施例中的固化装置53为六面uv光固化机，固化可以加快喷漆快速干燥，增加喷漆对被工件的附着力，增加喷漆面的硬度，提高稳定性和抗腐蚀能力。

具体的，在完成上述步骤后，将工件送至冷却机构6中进行冷却，对工件进行冷却处理，冷却机构6为一个冷却区，整个冷却的时间为12分钟以保证工件表面的喷漆已经冷却完毕；在冷却完毕后，工件送至下线机构7中，使用机械手将工件夹取下料；待喷漆流程结束后空盘自动回转，闭环周转，整个回转过程都在无尘隧道中进行。

实施例2

如图2所示，在本实施例中的喷漆机构5包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机51、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道52、将喷漆内的水份吸走的微波干燥区54和将喷漆烘干的红外干燥区55。

采用本实施例中生产线的一种喷漆工艺，该工艺适用于水性漆，并包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构2的工装板上，倍速链线体1开始运作，并将工件送至粉尘清除机构3中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构4中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行人工修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构5中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道52中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至微波干燥区54中进行脱水；步骤6，将工件送至红外干燥区55进行烘干，并送至冷却机构6中进行冷却；步骤7，最后将工件送至下线机构7下线。

具体的，在完成喷漆工序后将工件送至流平表干隧道52中进行流平，主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度；由于水性漆的特性，为了让流平的效果得到保证，整个流平过程需要30分钟。

在本实施例中，由于水性漆中有机溶剂的含量大约为5％至15％左右，故需要对工件的表面喷漆进行微波脱水处理，为了保证水性漆良好的脱水效果，整个脱水过程需要的时间为43分钟；脱水完成后再进行红外烘干，进一步地对工件表面喷漆进行干燥处理。在干燥处理完成后，对工件进行冷却处理，整个冷却的时间为7.5分钟，以保证工件表面的喷漆已经冷却完毕。

由于在微波干燥区54进行干燥的过程中，会发出大量的微波辐射，故在微波干燥区54的入口和出口处设置一个抑波器，防止微波辐射到室外。

需要说明的是，除本实施例中提及的结构、工艺外，其他结构、工艺与实施例1中提及的结构、工艺完全相同，在此不再阐述。

实施例3

如图3所示，在本实施例中的喷漆机构5包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机51、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道52、将水性漆内的水份吸走的微波干燥区54、将水性漆烘干的红外干燥区55和将工件表面水性漆固化的固化装置53。

采用本实施例中生产线的一种喷漆工艺，该工艺适用于水性uv漆，并包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构2的工装板上，倍速链线体1开始运作，并将工件送至粉尘清除机构3中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构4中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行人工修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构5中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道52中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至微波干燥区54进行脱水；步骤6，将工件送至红外干燥区55进行烘干；步骤7，将工件送至固化装置53中进行固化，并送至冷却机构6中进行冷却；步骤8，最后将工件送至下线机构7下线。

具体的，在完成喷漆工序后将工件送至流平表干隧道52中进行流平，主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度；由于水性uv漆的特性，为了让流平的效果得到保证，整个流平过程需要30分钟。

在本实施例中，由于水性uv漆的特性，故需要对工件的表面喷漆进行微波脱水处理，为了保证水性uv漆良好的脱水效果，整个脱水过程需要的时间为43.5分钟；脱水完成后再进行红外烘干，进一步地对工件表面喷漆进行干燥处理。在干燥处理完成后，对工件进行uv固化处理；待工件固化处理后再进行冷却处理，整个冷却的时间为7.5分钟，以保证工件表面的喷漆已经冷却完毕。

由于在微波干燥区54进行干燥的过程中，会发出大量的微波辐射，故在微波干燥区54的入口和出口处设置一个抑波器，防止微波辐射到室外。

需要说明的是，除本实施例中提及的结构、工艺外，其他结构、工艺与实施例1中提及的结构、工艺完全相同，在此不再阐述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。