本实用新型涉及制漆装置，尤其涉及一种固液混合拌料装置。
背景技术：
环氧树脂砂浆地坪漆，硬度好，高载荷，适用于机械性能高的区域。成膜后抗冲击性优、硬度好、高荷载、耐磨损。无接缝、防尘、防潮、防腐，防静电，防霉；耐酸、碱、盐及其他化学溶剂腐蚀。可做防滑地面，哑光或高光地面。荷重压、耐冲击、机械性能优耐油污、耐一般化学腐蚀硬化收缩率小，无裂缝，能抵御一定潮气。机械性能要求高的区域，机械厂、五金厂、码头、车道、汽车飞机修理厂适用于重工业地坪，要求耐磨性能强，耐冲击性的电子、机械、通讯设备、仪器仪表、食品、饮料、医药、化工、造纸 、烟草、塑料、文体用品等制造车间地面，特别需要跑叉车、汽车、重手推车的停车场 、仓库等走道。以及其它有重机械行走之场所的洁净耐磨地坪，或旧地面、粗糙地面的翻新。
环氧树脂生产过程中需要对原料进行良好的品质控制，尤其是原料的水分含量会导致影响制备树脂的品质，中国发明201310478576.4提供了一种环氧树脂的制备方法，包括以下，包括以下步骤：将羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷按1:10 ～ 20的质量比混合，搅拌升温到70 ～ 90℃后加入相转移催化剂，匀速搅拌并滴加浓度为10%-30% 的第一碱液，保温1 ～ 5h，用盐酸中和至中性，减压蒸馏除去过量的环氧氯丙烷，将蒸馏浓缩物水洗至中性，真空干燥后即得棕褐色固体粉末状的环氧树脂，所述相转移催化剂的添加量为羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷混合总量的0.1% ～ 0.4%，所述羟甲基化酶解木质素与第一碱液中溶质的质量比为1:0.1 ～ 0.6，采用上述方法制备环氧树脂的原料易得、工艺简单、低污染、低成本，环氧树脂收率高，具有可降解性，力学性能佳。
目前的固液混料装置多为大量液体和少量固体的混合设备，一般采用先放入液体物料，然后通过边搅拌边加入固体物料；但是针对于大量固体与少量液体混合的工艺需求来说，需要进行调整，存在较大的差别。例如，将固体粉末物料加入30%比例的液体，如果不采用专用设备则会导致液体在物料整体中分布不均匀，进而影响后续工艺中物料整体的质量。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中大量固体粉末物料与少量液体物料混合容易出现不均匀的现象。
为解决上述问题，我们提出了一种固液混合拌料装置，采用液体雾化和固体流化混合气流搅拌的方式实现大量固体物料和少量液体的均匀混合，效率高，效果好。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种固液混合拌料装置，包括混料罐、风机、空气过滤器、固体进料口、液体进料口、卸料器和控制器；
所述混料罐包括圆筒形的筒体和锥形部分组成，圆筒形筒体和锥形部分连接处设置有一个翻转筛，圆筒形筒体顶部设置有过滤布袋；所述混料罐底部通过风道与风机相连接，所述风机的进风口一端通过风道与空气过滤器相连接，所述固体进料口设置在圆筒形筒体的两侧，通过螺旋喂料器与混料罐相连通，所述卸料器设置在锥形部分的正下方，卸料器设置有关封机；所述混料罐筒体上部设置有一个液体进料口；
所述液体进料口包括雾化器和喷头，所述雾化器上设置有压缩空气接入口和液体接入口，喷头的喷嘴垂直向下设置；
所述翻转筛包括筛体、转轴和电机，所述转轴通过设置在混料罐上的两个轴承支撑，筛体可沿转轴转动，水平状态时筛体和混料罐内壁间隙≤2mm；
所述控制器和空气过滤器、固体进料口和卸料器通过控制电路相连接。
更进一步地，一种固液混合拌料装置，所述固体进料口包括料斗、电机和螺旋推进器，所述螺旋推进器与电机相连接，设置在料斗的底端。
更进一步地，一种固液混合拌料装置，所述混料罐内设置有气锤，所述气锤设置有两个，一个设置在过滤布袋下方，一个设置在混料罐锥形部分的侧壁。
更进一步地，一种固液混合拌料装置，所述雾化器的压缩空气接入口和空气压缩机相连接，所述雾化器的液体接入口与液体物料输送管相连接，所述液体物料输送管上设置有蠕动泵；所述控制器为PLC可编程控制器。
更进一步地，一种固液混合拌料装置，所述风机连接有变频器。
更进一步地，一种固液混合拌料装置，所述筛体的筛孔≥60目。
更进一步地，一种固液混合拌料装置，所述空气过滤器设置有除尘网和除湿器。
更进一步地，一种固液混合拌料装置，所述卸料器包括关封机和电机。
更进一步地，一种固液混合拌料装置，所述固体进料口顶部设置有密封盖。
本实用新型提供的一种固液混合拌料装置，在使用时，先将风机开启，此时空气经过空气过滤器进入到混料罐中，形成扰动的空气流，然后将固体加入固体粉末，开启螺旋推进器喂料，固体粉末进入到混料罐中，形成流化状态，此时开启液体进料口的雾化器，开启蠕动泵，将液体在混料罐中雾化，使固体粉末与液体充分均匀接触，完成混合后，翻转筛翻打开，物料下落到卸料器中，卸料器的关封机开启，完成混合的物料进入下一道工序。
本实用新型的有益效果在于：采用液体雾化和固体流化混合气流搅拌的方式实现大量固体物料和少量液体的均匀混合，效率高，效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的翻转筛结构示意图；
图3是本实施例的液体进料口结构示意图。
图中，混料罐1、风机2、空气过滤器3、固体进料口4、液体进料口5、卸料器6、翻转筛11、滤布袋12、气锤13、料斗41、螺旋推进器42、电机43、雾化器51、喷头52、压缩空气接入口53、液体接入口54、空气压缩机55、蠕动泵56、筛体111、轴承112、转轴113、电机114。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种固液混合拌料装置，包括混料罐1、风机2、空气过滤器3、固体进料口4、液体进料口5、卸料器6和控制器；
所述混料罐1包括圆筒形的筒体和锥形部分组成，圆筒形筒体和锥形部分连接处设置有一个翻转筛11，圆筒形筒体顶部设置有过滤布袋12；所述混料罐1底部通过风道与风机2相连接，所述风机2的进风口一端通过风道与空气过滤器3相连接，所述固体进料口设4置在圆筒形筒体的两侧，通过螺旋喂料器与混料罐1相连通，所述卸料器6设置在锥形部分的正下方，卸料器6设置有关封机；所述混料罐1筒体上部设置有一个液体进料口5；
所述液体进料口5包括雾化器51和喷头52，所述雾化器51上设置有压缩空气接入口53和液体接入口54，喷头52的喷嘴垂直向下设置；
所述翻转筛11包括筛体111、转轴113和电机114，所述转轴113通过设置在混料罐1上的两个轴承112支撑，筛体111可沿转轴113转动，水平状态时筛体111和混料罐1内壁间隙为2mm；
所述控制器和空气过滤器3、固体进料口4和卸料器6通过控制电路相连接。
所述固体进料口4包括料斗41、电机43和螺旋推进器42，所述螺旋推进器42与电机43相连接，设置在料斗41的底端。
所述混料罐1内设置有气锤13，所述气锤13设置有两个，一个设置在过滤布袋12下方，一个设置在混料罐1锥形部分的侧壁。
所述雾化器51的压缩空气接入口53和空气压缩机55相连接，所述雾化器51的液体接入口54与液体物料输送管相连接，所述液体物料输送管上设置有蠕动泵56；所述控制器为PLC可编程控制器。
所述风机2连接有变频器。
所述筛体111的筛孔为60目。
所述空气过滤器3设置有除尘网和除湿器。
所述卸料器6包括关封机和电机。
所述固体进料口4顶部设置有密封盖44。
本实施例提供的一种固液混合拌料装置，在使用时，先将风机开启，此时空气经过空气过滤器进入到混料罐中，形成扰动的空气流，然后将固体加入固体粉末，开启螺旋推进器喂料，固体粉末进入到混料罐中，形成流化状态，此时开启液体进料口的雾化器，开启蠕动泵，将液体在混料罐中雾化，使固体粉末与液体充分均匀接触，完成混合后，翻转筛翻打开，物料下落到卸料器中，卸料器的关封机开启，完成混合的物料进入下一道工序。
本实施例的有益效果在于：采用液体雾化和固体流化混合气流搅拌的方式实现大量固体物料和少量液体的均匀混合，效率高，效果好。