一种缓冲移动型蜗轮蜗杆化工混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种缓冲移动型蜗轮蜗杆化工混合搅拌装置。

背景技术：

现有的搅拌装置一般是通过搅拌轴、搅拌叶以及电机对搅拌筒中的物质进行搅拌，常常由于搅拌叶设计的不合理，而造成搅拌不够均匀，搅拌效果不好会影响产品的生产质量。现有化工搅拌设备中，化工搅拌装置设计比较简单而且搅拌效率低能耗高。现有市场中的化工搅拌设备移动性能差而且由于机械震动将产生震动损坏机械零部件。本实用新型针对以上问题提出以下解决方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缓冲移动型蜗轮蜗杆化工混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缓冲移动型蜗轮蜗杆化工混合搅拌装置，包括搅拌桶、电机支架、轴承、螺栓、上端盖、螺母、搅拌装置、蜗杆、蜗轮、纵式转轴、缓冲装置和移动装置；所述搅拌桶上设置有电机支架、轴承、螺栓、上端盖、螺母和出料管，搅拌桶是由钢材制成；所述伺服电机的底端通过螺栓与电机支架固定连接，伺服电机的输出轴与第一齿轮固定连接；所述第二齿轮固定套接在横式转轴上，横式转轴贯穿轴承固定设置，轴承固定安装在搅拌桶内；所述上端盖上固定设置有入料口，入料口贯穿上端盖固定设置；所述搅拌装置是由横式转轴、固定套、纵式搅拌轴、搅拌叶片和通孔组成；所述横式转轴上设置有蜗杆，蜗杆的下端设置有蜗轮；所述横式搅拌轴上设置有搅拌支轴；所述出料管贯穿搅拌桶的底端固定设置，出料管上设置有控制阀；所述缓冲装置是由上顶板、受拉弹簧、活动杆、固定杆、受压弹簧和下底板组成；所述移动装置是由液压柱、调节螺栓、横梁、固定吸盘和车轮组成；所述固定杆的上端与上顶板固定连接，固定杆的下端与下底板固定连接，活动杆与上顶板和下底板活动连接；所述液压柱的顶端与搅拌桶的底端固定焊接，液压柱与横梁垂直连接；所述横梁的上端设置有调节螺栓，横梁的下端设置有固定吸盘和车轮；所述横式转轴上设置有蜗杆，横式转轴上均匀设置有纵式搅拌轴；所述纵式搅拌轴通过固定套与横式转轴固定连接，纵式转轴的末端设置有搅拌叶片；所述搅拌叶片上镂有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机支架固定焊接在搅拌桶上，电机支架的上端设置有伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺栓贯穿搅拌桶与上端盖连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗轮固定套接在纵式转轴上，纵式转轴上均匀设置有横式搅拌轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆和固定杆之间固定连接有受拉弹簧，受压弹簧的一端与下底板固定连接，受压弹簧的上端与固定杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，螺栓和螺母的设置能够便于上端盖的拆卸便于清理装置；蜗杆和蜗轮啮合传动进而带动横式搅拌轴进一步搅拌化工物料，蜗杆和蜗轮的设置既节约了资源同时也提高了化工搅拌效率；缓冲装置能够减缓装置震动减少机械零部件的磨损；调节螺栓能够调节固定吸盘的位置进而固定装置，车轮能够使得装置任意方向移动。

附图说明

图1为缓冲移动型蜗轮蜗杆化工混合搅拌装置的结构示意图。

图2为缓冲移动型蜗轮蜗杆化工混合搅拌装置中缓冲座的结构示意图。

图3为缓冲移动型蜗轮蜗杆化工混合搅拌装置中移动装置的结构示意图。

图4为缓冲移动型蜗轮蜗杆化工混合搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-搅拌桶，2-电机支架，3-伺服电机，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-轴承，7-螺栓，8-上端盖，9-螺母，10-入料口，11-搅拌装置，12-蜗杆，13-蜗轮，14-纵式转轴，15- 横式搅拌轴，16-搅拌支轴，17-控制阀，18-出料管，19-缓冲装置，20-移动装置，21-上顶板，22-受拉弹簧，23-活动杆，24-固定杆，25-受压弹簧，26-下底板，27-液压柱，28-调节螺栓，29-横梁，30-固定吸盘，31-车轮，32-横式转轴，33-固定套，34-纵式搅拌轴，35- 搅拌叶片，36-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种缓冲移动型蜗轮蜗杆化工混合搅拌装置，包括搅拌桶1、电机支架2、轴承6、螺栓7、上端盖8、螺母9、搅拌装置11、蜗杆12、蜗轮13、纵式转轴14、缓冲装置19 和移动装置20；所述搅拌桶1上设置有电机支架2、轴承6、螺栓7、上端盖8、螺母9和出料管 18，搅拌桶1是由钢材制成；所述电机支架2固定焊接在搅拌桶1上，电机支架2的上端设置有伺服电机3；所述伺服电机3的底端通过螺栓与电机支架2固定连接，伺服电机3的输出轴与第一齿轮4固定连接，第一齿轮4与第二齿轮5啮合传动；所述第二齿轮5固定套接在横式转轴32 上，横式转轴32贯穿轴承6固定设置，轴承6固定安装在搅拌桶1内；所述螺栓7贯穿搅拌桶1 与上端盖8连接，螺栓7与螺母9配合活动连接，螺栓7和螺母9的设置能够便于上端盖8的拆卸便于清理装置；所述上端盖8上固定设置有入料口10，入料口10贯穿上端盖8固定设置，化工原料能够通过入料口10进入装置；所述搅拌装置11是由横式转轴32、固定套33、纵式搅拌轴 34、搅拌叶片35和通孔36组成，搅拌装置11能够充分均匀混合的搅拌化工物料；所述横式转轴32上设置有蜗杆12，蜗杆12的下端设置有蜗轮13；所述蜗轮13固定套接在纵式转轴14上，纵式转轴14上均匀设置有横式搅拌轴15，伺服电机3的转动带动第二齿轮5的转动进而带动搅拌装置11搅拌化工物料，蜗杆12和蜗轮13啮合传动进而带动横式搅拌轴15进一步搅拌化工物料，蜗杆12和蜗轮13的设置既节约了资源同时也提高了化工搅拌效率；所述横式搅拌轴15上设置有搅拌支轴16，搅拌支轴16能够同时提高化工搅拌速率；所述出料管18贯穿搅拌桶1的底端固定设置，出料管18上设置有控制阀17，控制阀17能够控制出料管18中的化工流速；所述缓冲装置19是由上顶板21、受拉弹簧22、活动杆23、固定杆24、受压弹簧25和下底板26组成，缓冲装置19能够减缓装置震动减少机械零部件的磨损；所述移动装置20是由液压柱27、调节螺栓28、横梁29、固定吸盘30和车轮31组成，移动装置20既能固定装置又能使得装置任意方向移动；所述固定杆24的上端与上顶板21固定连接，固定杆24的下端与下底板26固定连接，活动杆23与上顶板21和下底板26活动连接，上顶板21的设置能够防止活动杆23脱离；所述活动杆23和固定杆24之间固定连接有受拉弹簧22，受压弹簧25的一端与下底板26固定连接，受压弹簧25的上端与固定杆24连接，受压弹簧25能够减缓由装置产生的压力；所述液压柱27的顶端与搅拌桶1的底端固定焊接，液压柱27与横梁29垂直连接；所述横梁29的上端设置有调节螺栓28，横梁29的下端设置有固定吸盘30和车轮31，调节螺栓28能够调节固定吸盘30的位置进而固定装置，车轮31能够使得装置任意方向移动；所述横式转轴32上设置有蜗杆12，横式转轴32上均匀设置有纵式搅拌轴34；所述纵式搅拌轴34通过固定套33与横式转轴32固定连接，纵式转轴14的末端设置有搅拌叶片35；所述搅拌叶片35上镂有通孔36，搅拌叶片35上的通孔 36能够减少搅拌阻力提高搅拌效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。