本实用新型涉及焦炭生产设备领域，具体涉及一种新型切焦装置。
背景技术：
目前国内焦化厂生产出的焦炭块度都比较大，而焦炭的使用场所对焦炭的粒度又有一定的要求，使用场所的不同，对焦炭的粒度大小的要求也有所不同，有的场所对焦炭的粒度要求还比较严格。为了满足于各种应用场所的需要，对块状焦炭进行颗粒加工。对焦炭整粒的加工设备普遍采用切焦机，目前，使用的切焦设备，基本上都是类似粉碎机，如申请号为201420782492.X的实用新型专利，提供了一种新型小粒度切焦机，它包括有机座、机架，在机架上经过轴承安装的主轴和经过缓冲装置安装的副轴，在主轴和副轴上分别固定安装有一排切刀，其技术要点是：切刀的刀口为圆环型结构，切刀的刀口断面为矩形，切刀内圆上带有轮辐，轮辐上带有连接孔。在切焦的时候，无法避免的造成粒度大小不均匀，以及产生大量的焦炭粉末，这些大小不一的颗粒以及粉末混合排出，还需要作进一步地筛选，才能够满足市场需求，工序较多，比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够将焦炭颗粒进行分级筛分的新型切焦装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型切焦装置，包括机架，所述机架上设置有粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部设置有进料口，
所述粉碎箱体的内部从上至下依次设置有一级粉碎腔、二级粉碎腔和三级粉碎腔，所述一级粉碎腔和二级粉碎腔之间通过一级筛孔板隔开，二级粉碎腔和三级粉碎腔之间通过二级筛孔板隔开，所述三级粉碎腔的底部设置有三级筛孔板；所述一级筛孔板的下方设置有一级振动筛，所述一级筛孔板与一级振动筛之间的粉碎箱体侧壁上设置有一级出料槽，所述二级筛孔板的下方设置有二级振动筛，所述二级筛孔板与二级振动筛之间的粉碎箱体侧壁上设置有二级出料槽，所述三级筛孔板的下方设置有三级振动筛，所述三级筛孔板与三级振动筛之间设置有三级出料槽；三级振动筛的下方为焦炭粉存储腔，所述焦炭粉存储腔的底部设置有出粉口；所述一级筛孔板的筛孔直径＞一级振动筛的筛孔直径≥二级筛孔板的筛孔直径＞二级振动筛的筛孔直径≥三级筛孔板的筛孔直径＞三级振动筛的筛孔直径；
所述一级粉碎腔内设置有一级切焦机构；所述一级振动筛与二级筛孔板之间的二级粉碎腔内设置有二级切焦机构；所述二级振动筛与三级筛孔板之间的三级粉碎腔中设置有三级切焦机构；
所述有一级出料槽的下方设置有一级传送带，二级出料槽的下方设置有二级传送带，三级出料槽的下方设置有三级传送带，出粉口的下方设置有存储箱。
进一步地，所述一级切焦机构、二级切焦机构和三级切焦机构均包括快速辊、慢速辊、快速电机和慢速电机，所述快速辊通过轴承安装于粉碎箱体，其一端穿过粉碎箱体并与快速电机传动连接，所述慢速辊通过轴承安装于粉碎箱体，其一端穿过粉碎箱体并与慢速电机传动连接；所述快速辊和慢速辊上均设置有多组沿长度方向均匀分布的切割刀片，所述慢速辊上的切割刀片与快速辊的切割刀片间隔设置；所述一级切焦机构的相邻两切割刀片之间的距离、二级切焦机构的相邻两切割刀片之间的距离、三级切焦机构的相邻两切割刀片之间的距离依次减小。
进一步地，所述切割刀片包括刀柄和刀身，所述刀柄通过螺钉安装于刀盘，所述刀身的两边各设置有两个切割刃，所述切割刃的横截面呈三角形。
进一步地，所述一级筛孔板与一级振动筛之间的距离为50cm至70cm，二级筛孔板与二级振动筛之间的距离为25cm至50cm；三级筛孔板与三级振动筛之间的距离为15cm至25cm。
本实用新型的有益效果是：一级筛孔板、一级振动筛、二级筛孔板、二级振动筛、三级筛孔板、三级振动筛的筛孔直径分别为r1、r2、r3、r4、r5和r6，且r1＞r2≥r3＞r4≥r5＞r6，经过一级切焦机构破碎后，粒径小于r1的颗粒进入一级筛孔板与一级振动筛之间，粒径小于r1、大于r2的颗粒被截留并通过一级出料槽排出收集；而粒径小于r2的颗粒进入二级粉碎腔，经过二级切焦机构破碎后，粒径小于r3的颗粒进入二级筛孔板与二级振动筛之间，粒径小于r3、大于r4的颗粒被截留并通过二级出料槽排出收集；而粒径小于r4的颗粒进入三级粉碎腔，经过三级切焦机构破碎后，粒径小于r5的颗粒进入三级筛孔板与三级振动筛之间，粒径小于r5、大于r6的颗粒被截留并通过三级出料槽排出收集，而粒径小于r6的颗粒进入焦炭粉存储腔，通过出粉口进入存储箱。本装置，能够准确地将不同粒度范围的焦炭颗粒分开收集，更好地满足市场需要，减少了后续加工的工序，降低了后续处理成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体主视示意图；
图2是本实用新型一级切焦机构、二级切焦机构和三级切焦机构的俯视示意图；
图3是本实用新型切割刀片的示意图；
附图标记：1—机架；2—粉碎箱体；3—进料口；4—一级粉碎腔；5—二级粉碎腔；6—三级粉碎腔；7—一级筛孔板；8—二级筛孔板；9—三级筛孔板；10—一级振动筛；11—二级振动筛；12—焦炭粉存储腔；13—一级出料槽；14—二级出料槽；15—出粉口；16—三级振动筛；17—三级出料槽；18—一级传送带；19—二级传送带；20—三级传送带；21—存储箱；22—快速辊；23—慢速辊；24—快速电机；25—慢速电机；26—切割刀片；261—刀柄；262—刀身；263—切割刃。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种新型切焦装置，包括机架1，所述机架1上设置有粉碎箱体2，所述粉碎箱体2的顶部设置有进料口3，
所述粉碎箱体2的内部从上至下依次设置有一级粉碎腔4、二级粉碎腔5和三级粉碎腔6，所述一级粉碎腔4和二级粉碎腔5之间通过一级筛孔板7隔开，二级粉碎腔5和三级粉碎腔6之间通过二级筛孔板8隔开，所述三级粉碎腔6的底部设置有三级筛孔板9；所述一级筛孔板7的下方设置有一级振动筛10，所述一级筛孔板7与一级振动筛10之间的粉碎箱体2侧壁上设置有一级出料槽13，所述二级筛孔板8的下方设置有二级振动筛11，所述二级筛孔板8与二级振动筛11之间的粉碎箱体2侧壁上设置有二级出料槽14，所述三级筛孔板9的下方设置有三级振动筛16，所述三级筛孔板9与三级振动筛16之间设置有三级出料槽17；三级振动筛16的下方为焦炭粉存储腔12，所述焦炭粉存储腔12的底部设置有出粉口15；所述一级筛孔板7的筛孔直径＞一级振动筛10的筛孔直径≥二级筛孔板8的筛孔直径＞二级振动筛11的筛孔直径≥三级筛孔板9的筛孔直径＞三级振动筛16的筛孔直径；
所述一级粉碎腔4内设置有一级切焦机构；所述一级振动筛10与二级筛孔板8之间的二级粉碎腔5内设置有二级切焦机构；所述二级振动筛11与三级筛孔板9之间的三级粉碎腔6中设置有三级切焦机构；
所述有一级出料槽13的下方设置有一级传送带18，二级出料槽14的下方设置有二级传送带19，三级出料槽17的下方设置有三级传送带20，出粉口15的下方设置有存储箱21。
一级筛孔板7、一级振动筛10、二级筛孔板8、二级振动筛11、三级筛孔板9、三级振动筛16的筛孔直径根据筛选需求设置，如分别为r1、r2、r3、r4、r5和r6，且r1＞r2≥r3＞r4≥r5＞r6。使用本装置时，将焦炭原料通过进料口3送入一级粉碎腔4内，焦炭原料经过一级切焦机构破碎后，粒径小于r1的颗粒进入一级筛孔板7和一级振动筛10之间，在一级振动筛10的作用下，粒径小于r2的颗粒进入二级粉碎腔5，而粒径位于r1和r2之间的颗粒被截留，并通过一级出料槽13落在一级传送带18上，由一级传送带18传送至收集装置。粒径小于r2的颗粒被二级切焦机构破碎，粒径小于r3的颗粒进入二级筛孔板8和二级振动筛11之间，在二级振动筛11的作用下，粒径小于r4的颗粒进入三级粉碎腔6，而粒径位于r3和r4之间的颗粒被截留，并通过二级出料槽14落在二级传送带19上，由二级传送带19传送至收集装置。粒径小于r4的颗粒被三级切焦机构继续破碎，粒径小于r5的颗粒进入三级筛孔板9和三级振动筛16之间，在三级振动筛16的作用下，粒径小于r6的颗粒进入焦炭粉存储腔12，再通过出粉口15进入存储箱21，而粒径位于r5和r6之间的颗粒被截留，并通过三级出料槽17落在三级传送带20上，由三级传送带20传送至收集装置。
一级切焦机构、二级切焦机构和三级切焦机构可以是现有任意的破碎机构，为了提高破碎效果，所述一级切焦机构、二级切焦机构和三级切焦机构均包括快速辊22、慢速辊23、快速电机24和慢速电机25，所述快速辊22通过轴承安装于粉碎箱体2，其一端穿过粉碎箱体2并与快速电机24传动连接，所述慢速辊23通过轴承安装于粉碎箱体2，其一端穿过粉碎箱体2并与慢速电机25传动连接；所述快速辊22和慢速辊23上均设置有多组沿长度方向均匀分布的切割刀片26，所述慢速辊23上的切割刀片26与快速辊22的切割刀片26间隔设置；所述一级切焦机构的相邻两切割刀片26之间的距离、二级切焦机构的相邻两切割刀片26之间的距离、三级切焦机构的相邻两切割刀片26之间的距离依次减小。快速电机24通过皮带或齿轮带动快速辊22及其切割刀片26高速转动，起主要的破碎作用，慢速电机25通过皮带或者齿轮带动慢速辊23及其切割刀片26慢速转动，起到辅助破碎的作用，两者的切割刀片26交错布置，提高破碎效率。
所述切割刀片26包括刀柄261和刀身262，所述刀柄261通过螺钉安装于刀盘，所述刀身262的两边各设置有两个切割刃263，所述切割刃263的横截面呈三角形。三角形的切割刃263能够降低粉末的产生量，提高破碎效率。
进一步地，所述一级筛孔板7与一级振动筛10之间的距离为50cm至70cm，二级筛孔板8与二级振动筛11之间的距离为25cm至50cm；三级筛孔板9与三级振动筛16之间的距离为15cm至25cm。随着焦炭颗粒粒度的减小，筛孔板与振动筛之间的距离也减小，充分利用了粉碎箱体2内的空间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。