一种涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及涂料搅拌机械，尤其涉及一种涂料搅拌装置。

背景技术：

涂料是由树脂、油料、颜料、增塑剂、稀释剂及其它的一些辅助材料组成，成分复杂，彼此间不能形成均匀的液体，在施工过程中，往往需要采取搅拌涂料等措施来防止涂料分层，使涂料各成分分布均匀。由于喷涂过程中涂料的温度对粘度的影响比较大，因此在涂料施工中除了要控制环境的温度、湿度、卫生及涂料的均一性等要求外，对施工中涂料的温度提出了严格的要求。在喷涂过程中，喷涂的时间并不长，但前期的准备和喷涂的善后处理过程需要相当长的时间，在生产中经常出现前期与后期喷涂的颜色、光泽方面不一样，结合力、涂层厚度也有很大的差异，合格率低、返工量大。其次，在搅拌过程中，涂料常常会溅出涂料桶，造成浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种涂料搅拌装置，能够将涂料在施工之前进行加热搅拌，搅拌过程中还能防止涂料外溅。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种涂料搅拌装置，包括搅拌桶、底座、密封桶盖和电机，所述搅拌桶安装在底座上方，所述电机安装在底座上且位于搅拌桶底部正下方，所述电机转轴上安装有电磁铁，所述搅拌桶分为内外两个腔室，中间为搅拌室外侧为水浴室，所述水浴室外侧壁安装有加热电阻丝；所述搅拌室一上一下设置有两根固定桥臂，固定桥臂位于搅拌室中央；

还包括转轴，所述转轴竖直安装在所述固定桥臂中央，使得转轴位于搅拌室的中轴线上，所述转轴上错落设置有搅拌杆，转轴上端设置有限位块其下端设置有磁性材料的金属块；

所述电磁铁，转轴以及磁性材料的金属块位于同一直线上。

作为本方案的进一步改进，所述限位块、搅拌杆和磁性材料的金属块与转轴之间螺纹连接。

作为本方案的进一步改进，所述搅拌桶为圆形，其搅拌室也为圆形。

作为本方案的进一步改进，所述底座上设置有分别设置有控制加热电阻丝和电机的开关。

本实用新型的有益效果：本方案通过电磁铁的原理当电机带动转轴和电磁铁转动时，电磁铁带动搅拌室内部的磁性材料的金属块转动从而带动转轴转动达到搅拌的效果，由于整个装置形成密闭空间，因此不会造成涂料外溅的问题，同时在搅拌过程中还能用过水浴室加热涂料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌桶的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1-2所示：

一种涂料搅拌装置，包括搅拌桶1、底座2、密封桶盖3和电机4，所述搅拌桶1安装在底座2上方，所述电机4安装在底座2上且位于搅拌桶1底部正下方，所述电机4转轴上安装有电磁铁5，所述搅拌桶1分为内外两个腔室，中间为搅拌室11外侧为水浴室12，所述水浴室12外侧壁安装有加热电阻丝；所述搅拌室11一上一下设置有两根固定桥臂6，固定桥臂6位于搅拌室11中央。

还包括转轴44，所述转轴44竖直安装在所述固定桥臂6中央，使得转轴44位于搅拌室11的中轴线上，所述转轴44上错落设置有搅拌杆42，转轴44上端设置有限位块41其下端设置有磁性材料的金属块43。

固定桥臂6沿搅拌室11的直径线安装，固定桥臂6中间开孔安装转轴44，转轴44上端安装限位块41防止滑落。

所述电磁铁5，转轴44以及磁性材料的金属块43位于同一直线上。

作为本方案的进一步改进，所述限位块41、搅拌杆42和磁性材料的金属块43与转轴44之间螺纹连接。搅拌结束后、可以将限位块41取下、拆除搅拌杆42和转轴44进行方便清洗。

作为本方案的进一步改进，所述搅拌桶1为圆形，其搅拌室11也为圆形。

作为本方案的进一步改进，所述底座2上设置有分别设置有控制加热电阻丝和电机4的开关7以及开关8。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。