一种生产过硫酸钠用可快速加热的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种生产过硫酸钠用可快速加热的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，在生产过硫酸钠的时候就需要使用反应釜，但是传统的反应釜在使用时，加热速度比较慢，大大的降低了过硫酸钠生产的效率。为此，我们提出一种生产过硫酸钠用可快速加热的反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种生产过硫酸钠用可快速加热的反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生产过硫酸钠用可快速加热的反应釜，包括反应腔和加热腔，所述反应腔一侧设置有加热腔，所述加热腔与反应腔之间设置有隔板，所述反应腔与加热腔外侧均设置有外壳，所述加热腔外顶部设置有加热器，所述加热腔内设置有加热管，所述加热器与加热管电性连接，所述加热腔外侧设置有送风管，所述送风管上设置有送风阀，所述加热腔外侧设置的送风管至少为两个，所述反应腔外侧设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述反应腔外侧设置的排气管至少为两个，所述隔板上设置有多个导热孔，所述隔板外侧固定连接有导热板。

进一步地，所述外壳为内侧设有保温层的外壳。

进一步地，所述排气管与排气阀可拆卸连接。

进一步地，所述送风管与送风阀可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种生产过硫酸钠用可快速加热的反应釜，通过装置内的加热腔内的加热管与加热腔顶部的加热器，可以起到良好的空气加热效果，而且配合多个送风管送风，可以更快的将反应釜内的温度加热升温，能够大大的提高反应釜内的温度，而且通过隔板上的导热板，可以进一步将加快反应釜内的温度加热速度。

附图说明

图1为本实用新型生产过硫酸钠用可快速加热的反应釜的整体结构示意图。

图2为本实用新型生产过硫酸钠用可快速加热的反应釜的隔板结构示意图。

图中：1、反应腔；2、外壳；3、排气管；4、排气阀；5、送风管；6、送风阀；7、加热管；8、加热腔；9、隔板；10、加热器；11、导热孔；12、导热板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种生产过硫酸钠用可快速加热的反应釜，包括反应腔1和加热腔8，所述反应腔1一侧设置有加热腔8，所述加热腔8与反应腔1之间设置有隔板9，所述反应腔1与加热腔8外侧均设置有外壳2，所述加热腔8外顶部设置有加热器10，所述加热腔8内设置有加热管7，所述加热器10与加热管7电性连接，所述加热腔8外侧设置有送风管5，所述送风管5上设置有送风阀6，所述加热腔8外侧设置的送风管5至少为两个，所述反应腔1外侧设置有排气管3，所述排气管3上设置有排气阀4，所述反应腔1外侧设置的排气管3至少为两个，所述隔板9上设置有多个导热孔11，所述隔板9外侧固定连接有导热板12。

其中，所述外壳2为内侧设有保温层的外壳。

其中，所述排气管3与排气阀4可拆卸连接。

其中，所述送风管5与送风阀6可拆卸连接。

需要说明的是，本实用新型为一种生产过硫酸钠用可快速加热的反应釜，工作时，先将反应的物料放入反应腔1内，然后可以将加热器10打开加热，然后加热器10就会将加热管7加热，然后可以把送风阀6拆卸下来，将送风装置与送风管5连接，然后加热腔8内的热量就会将送风管6进入的空气加热，然后通过隔板9的导气孔11进入反应腔1，起到快速加热的效果，而且通过隔板9上的导热板12，可以更加快速的使整个反应釜内的空气加热，加热速度更快，然后通过排气管3，可以快速的将反应釜内的热气排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。