本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥添加絮凝剂混合搅拌装置。
背景技术：
国家环保政策要求，出厂的污泥必须经过深度脱水，含水率降低到50％以下，在污泥脱水前，要进行污泥调理，所谓污泥调理也称污泥的化学调质。污泥浓缩一般只能使其含水率降到90％左右，要进一步降低含水率，减少体积，就要把污泥中结合水分离出来，也就是使这部分水对固体颗粒的附着力减弱，使颗粒失稳。现在通用做法是在污泥压滤前设置污泥调质池，用来对污泥进行化学调质，投加三氯化铁、石灰等有机无机絮凝剂，絮凝剂与污泥的混合一般采用低转速桨式搅拌器或者双曲面搅拌器伸入到污泥调质池内进行搅拌混合，不仅成本高，而且搅拌混合存在死角，混合效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种搅拌效率高、搅拌混合无死角、搅拌混合效果好的污泥添加絮凝剂混合搅拌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：污泥添加絮凝剂混合搅拌装置，包括底座和设置在底座上方的滚筒，底座上固定设有位于滚筒周围的支架，支架顶部水平设有位于滚筒上方的横梁，滚筒的中心线沿垂直方向设置，滚筒底部水平固定设有底板，滚筒顶部设有盖板，盖板上设有进料斗和加药口，横梁上设置有搅拌电机，搅拌电机的主轴垂直向下设置并通过联轴器同轴向传动连接有搅拌轴，搅拌轴和滚筒具有同一条中心线，搅拌轴向下穿过盖板伸入到滚筒内，盖板上表面设置有用于穿过并支撑搅拌轴转动的轴承组件，底板上设有安装孔，安装孔内设置有下轴承，搅拌轴下端过盈装配在下轴承的内圈内，底板上设有套在搅拌轴外并位于下轴承上方的密封圈，搅拌轴自上而下均匀设置有若干层第一搅拌杆；滚筒下部连接有出料管接头，出料管接头上设置有阀门；支架上设有用于驱动滚筒转动的动力驱动机构，底座上表面之间设有用于支撑底板的支撑滚动结构；
滚筒内壁自上而下均匀设置有若干层第二搅拌杆，相邻两层的第一搅拌杆和第二搅拌杆上下交错布置，底板上表面与最下面一层的第一搅拌杆之间具有0.5-2cm的间隙。
动力驱动机构包括电机减速机、齿圈、外导轨和内导轨，电机减速机固定设在支架上并位于横梁下方，电机减速机的主轴上设有齿轮，电机减速机的主轴与搅拌轴平行，齿圈同轴向设置在滚筒的圆周外表面上部，齿轮与齿圈啮合；外导轨和内导轨均呈水平设置的圆形结构，外导轨、内导轨和滚筒具有同一条中心线，外导轨外侧固定设在支架上，内导轨内侧固定设在滚筒外圆周表面，外导轨与内导轨之间具有间隙，外导轨内侧面沿圆周方向开设有外导槽，内导轨外侧面沿圆周方向设有内导槽，外导槽和内导槽内外对应设置，外导槽和内导槽沿垂直方向的截面均呈半圆形，外导槽和内导槽内滚动设有若干个定位滚珠。
支撑滚动机构包括设在底板下表面的上限位槽和设在底座上表面的下限位槽，上限位槽和下限位槽均呈封闭的圆形结构，上限位槽和下限位槽上下对应设置，上限位槽和下限位槽沿垂直方向的截面均呈半圆形，上限位槽和下限位槽内滚动设有若干个支撑滚珠。
采用上述技术方案，本实用新型的工作过程为：预先定好污泥和絮凝剂混合的比例，污泥由进料斗输送到滚筒内，絮凝剂由加药口加入到滚筒内，然后将进料斗和加药口封堵。启动电机减速机和搅拌电机，电机减速机驱动齿轮转动，齿轮驱动齿圈转动，齿圈带动滚筒和底板转动，滚筒和搅拌轴的转动方向相反，支撑滚珠起到良好的支撑底板滚动作用，内导轨跟随圆筒罐转动，定位滚珠也随着滚动，起到良好的中心定位，确保齿轮和齿圈保持良好啮合的作用。搅拌轴上的第一搅拌杆和滚筒内壁上的第二搅拌杆以相反的旋转方向，可以使污泥和絮凝剂迅速拌合均匀，提高搅拌混合的效率。拌合一段时间达到均匀后，关闭电机减速机和搅拌电机，将带有污泥泵的抽泥管连接到出料管接头上，打开阀门，启动污泥泵，将污泥从滚筒内抽出。
底板上表面与最下面一层的第一搅拌杆之间具有0.5-2cm的间隙，这样在第一搅拌杆转动过程中，避免污泥在滚筒底部产生无法搅拌的死角。
综上所述，本实用新型采用滚筒和搅拌轴以相反方向旋转进行搅拌混合的方式，搅拌混合效率高，混合更加均匀、效果好、效率高且不留死角。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的污泥添加絮凝剂混合搅拌装置，包括底座1和设置在底座1上方的滚筒2，底座1上固定设有位于滚筒2周围的支架3，支架3顶部水平设有位于滚筒2上方的横梁4，滚筒2的中心线沿垂直方向设置，滚筒2底部水平固定设有底板5，滚筒2顶部设有盖板6，盖板6上设有进料斗7和加药口8，横梁4上设置有搅拌电机9，搅拌电机9的主轴垂直向下设置并通过联轴器10同轴向传动连接有搅拌轴11，搅拌轴11和滚筒2具有同一条中心线，搅拌轴11向下穿过盖板6伸入到滚筒2内，盖板6上表面设置有用于穿过并支撑搅拌轴11转动的轴承组件12（轴承座和内部的轴承），底板5上设有安装孔，安装孔内设置有下轴承13，搅拌轴11下端过盈装配在下轴承13的内圈内，底板5上设有套在搅拌轴11外并位于下轴承13上方的密封圈14，搅拌轴11自上而下均匀设置有若干层第一搅拌杆15；滚筒2下部连接有出料管接头16，出料管接头16上设置有阀门17；支架3上设有用于驱动滚筒2转动的动力驱动机构，底座1上表面之间设有用于支撑底板5的支撑滚动结构。
滚筒2内壁自上而下均匀设置有若干层第二搅拌杆18，相邻两层的第一搅拌杆15和第二搅拌杆18上下交错布置，底板5上表面与最下面一层的第一搅拌杆15之间具有0.5-2cm的间隙。
动力驱动机构包括电机减速机19、齿圈20、外导轨21和内导轨22，电机减速机19固定设在支架3上并位于横梁4下方，电机减速机19的主轴上设有齿轮23，电机减速机19的主轴与搅拌轴11平行，齿圈20同轴向设置在滚筒2的圆周外表面上部，齿轮23与齿圈20啮合；外导轨21和内导轨22均呈水平设置的圆形结构，外导轨21、内导轨22和滚筒2具有同一条中心线，外导轨21外侧固定设在支架3上，内导轨22内侧固定设在滚筒2外圆周表面，外导轨21与内导轨22之间具有间隙，外导轨21内侧面沿圆周方向开设有外导槽，内导轨22外侧面沿圆周方向设有内导槽，外导槽和内导槽内外对应设置，外导槽和内导槽沿垂直方向的截面均呈半圆形，外导槽和内导槽内滚动设有若干个定位滚珠24。
支撑滚动机构包括设在底板5下表面的上限位槽和设在底座1上表面的下限位槽，上限位槽和下限位槽均呈封闭的圆形结构，上限位槽和下限位槽上下对应设置，上限位槽和下限位槽沿垂直方向的截面均呈半圆形，上限位槽和下限位槽内滚动设有若干个支撑滚珠25。
本实用新型的工作过程为：预先定好污泥和絮凝剂混合的比例，污泥由进料斗7输送到滚筒2内，絮凝剂由加药口8加入到滚筒2内，然后将进料斗7和加药口8封堵。启动电机减速机19和搅拌电机9，电机减速机19驱动齿轮23转动，齿轮23驱动齿圈20转动，齿圈20带动滚筒2和底板5转动，滚筒2和搅拌轴11的转动方向相反，支撑滚珠25起到良好的支撑底板5滚动作用，内导轨22跟随圆筒罐转动，定位滚珠24也随着滚动，起到良好的中心定位，确保齿轮23和齿圈20保持良好啮合的作用。搅拌轴11上的第一搅拌杆15和滚筒2内壁上的第二搅拌杆18以相反的旋转方向，可以使污泥和絮凝剂迅速拌合均匀，提高搅拌混合的效率。拌合一段时间达到均匀后，关闭电机减速机19和搅拌电机9，将带有污泥泵的抽泥管连接到出料管接头16上，打开阀门17，启动污泥泵，将污泥从滚筒2内抽出。
底板5上表面与最下面一层的第一搅拌杆15之间具有0.5-2cm的间隙，这样在第一搅拌杆15转动过程中，避免污泥在滚筒2底部产生无法搅拌的死角。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。