一种印钞机齿轮手扳快速喷油装置的制作方法

本实用新型涉及喷油技术领域，具体为一种印钞机齿轮手扳快速喷油装置。

背景技术：

对于大多数金属加工工件来说，为了防止其表面生锈或受到污染，一般都会在其外表涂覆防锈油，涂覆的方法一般是用刷子刷或者直接浸油，这两种方法存在着两个主要问题：一是防锈油无法做到100％全部覆盖，二是防锈油分布不均匀。经过测算，这两种涂油方法的油的利用率不足70％，不但工件的一些角落无法得到防锈油的覆盖从而得不到保护，同时在工件的涂油部分，经常出现在同一地方多涂的情况，造成表面油膜厚度不均匀，有一些油滴甚至直接滴在了工作场地上，既造成了污染，也造成了浪费。而较新的涂覆技术是将油剂通过喷油装置以雾状形态在封闭空间内喷出，待喷油的工件在封闭空间内充分地被油雾包围，能够有效地提高利用率，但是使用这种方法时，油雾的微小粒子会从缝隙处溢出，从而污染环境和降低了空间内油雾的浓度，使喷油效果变差；若为了保持浓度一味不停地往封闭空间内补充油雾，又会造成油剂的大量浪费

目前的一些喷油装置的效率低下，而且在喷油过程中还会出现油的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，喷油速度快，能够降低油的浪费、提高利用率的一种印钞机齿轮手扳快速喷油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印钞机齿轮手扳快速喷油装置，包括喷油装置本体、喷油机械手、分油箱，所述喷油装置本体上设有工作台，所述工作台上设有旋转基座，所述旋转基座上设有喷油机械手，所述旋转基座的一侧设有齿轮喷油槽，所述齿轮喷油槽的一侧在工作台的内部设有分油箱。

优选的，所述喷油机械手上设有机械手臂，所述机械手臂的一端与旋转基座连接，所述机械手臂之间设有手臂连接关节，所述机械手臂的头端上方设有气压缸，所述机械手臂的头端的下方设有油箱，所述气压缸与油箱的侧面均设有导气管连接口，所述气压缸与油箱之间设有导气管，导气管的一端与气压缸侧面的导气管连接口连接，所述导气管的另一端与油箱侧面的导气管连接口连接，所述油箱的下方设有喷油枪嘴，所述油箱的一侧设有定位器，所述定位器的一侧设有感应器。

优选的，所述喷油枪嘴可以上下伸缩来调整喷油枪嘴的管口大小。

优选的，所述齿轮喷油槽的下方设有油回收槽，所述油回收槽的上方两侧设有齿轮定位器导轨，所述齿轮定位器导轨的内部设有齿轮定位器，齿轮定位器可以在齿轮定位器导轨内水平来回移动，也可以自传，所述齿轮定位器导轨的上方、下方设有侧面喷油嘴，侧面喷油嘴呈波浪状排布。

优选的，所述分油箱的一侧侧面设有油回收吸嘴，所述分油箱的另一侧面设有喷油机械手供油管，所述分油箱的另一侧面设有侧面喷油嘴供油管，分油箱的内部设有油泵，所述油泵的下方设有油仓，油仓可以定期更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)喷油装置本体的工作台上方装有的喷油机械手与齿轮喷油槽内的侧面喷油嘴同时对印钞机齿轮进行喷油，加快对印钞机齿轮的喷油速度，大大提高喷油速度；

(2)齿轮喷油槽的底部设有油回收槽，喷油机械手与侧面喷油嘴喷油落下的油回收槽将落下的油进行回收再利用，这样能够节油，从而降低成本；

(3)本实用新型设计合理，喷油速度快，能够降低油的浪费、提高利用率。

附图说明

图1为本实用新型喷油装置本体示意图；

图2为本实用新型分油箱示意图。

图中：1、喷油装置本体；2、工作台；3、旋转基座；4、机械手臂；5、手臂连接关节；6、喷油机械手；7、气压缸；8、导气管；9、油箱；10、导气管连接口；11、喷油枪嘴；12、定位器；13、感应器；14、侧面喷油嘴；15、齿轮定位器导轨；16、齿轮定位器；17、油回收槽；18、分油箱；19、油回收吸嘴；20、喷油机械手供油管；21、侧面喷油嘴供油管；22、油泵；23、油仓；24、齿轮喷油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种印钞机齿轮手扳快速喷油装置，包括喷油装置本体1、喷油机械手6、分油箱18，喷油装置本体1上设有工作台2，工作台2上设有旋转基座3，旋转基座3上设有喷油机械手6，旋转基座3的一侧设有齿轮喷油槽24，喷油机械手6与齿轮喷油槽24内的侧面喷油嘴14同时对印钞机齿轮进行喷油，加快对印钞机齿轮的喷油速度，大大提高喷油速度，齿轮喷油槽24的一侧在工作台2的内部设有分油箱18。

喷油机械手6上设有机械手臂4，机械手臂4的一端与旋转基座3连接，机械手臂4之间设有手臂连接关节5，机械手臂4的头端上方设有气压缸7，机械手臂4的头端的下方设有油箱9，气压缸7与油箱9的侧面均设有导气管连接口10，气压缸7与油箱9之间设有导气管8，导气管8的一端与气压缸7侧面的导气管连接口10连接，导气管8的另一端与油箱9侧面的导气管连接口10连接，油箱9的下方设有喷油枪嘴11，油箱9的一侧设有定位器12，定位器12的一侧设有感应器13，喷油枪嘴11可以上下伸缩来调整喷油枪嘴11的管口大小。

齿轮喷油槽24的下方设有油回收槽17，喷油机械手6与侧面喷油嘴14喷油落下的油回收槽17将落下的油进行回收再利用，这样能够节油，从而降低成本；油回收槽17的上方两侧设有齿轮定位器导轨15，齿轮定位器导轨15的内部设有齿轮定位器16，齿轮定位器16可以在齿轮定位器导轨15内水平来回移动，也可以自传，齿轮定位器导轨15的上方、下方设有侧面喷油嘴14，侧面喷油嘴14呈波浪状排布。

请参阅图2，分油箱18的一侧侧面设有油回收吸嘴19，分油箱18的另一侧面设有喷油机械手供油管20，分油箱18的另一侧面设有侧面喷油嘴供油管21，分油箱18的内部设有油泵22，油泵22的下方设有油仓23，油仓23可以定期更换。

本实用新型设计合理，喷油速度快，能够降低油的浪费、提高利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。