热裂解反应釜的双重搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及搅拌机构，其具体涉及一种热裂解反应釜的双重搅拌机构。

背景技术：

废旧轮胎的大量废气造成环境污染，目前处理废旧轮胎的方式主要有四种：翻新、再生胶粉、焚烧和热裂解。毋庸置疑，热裂解具有处理量大，效益高，污染小，资源能源化程度高等优势，是废橡胶循环利用的最佳途径，被认为是处理废旧轮胎最合适的方式。

反应釜是化工生产领域较为常见的生产设备之一，在废旧轮胎热裂解中应用非常普遍。反应釜一般由釜体、釜盖、传动机构、轴端动密封机构、支撑机构等部分组成。

目前市面上现有的反应釜搅拌效果不是很理想，大多都不带有搅拌机构，即便是带有搅拌机构，但是由于搅拌机构结构不合理、不够优化，导致生产成本较高，无法达到最佳生产状态所需的搅拌效果，存在诸如：搅拌时不能各原料之间充分混合，导致裂解不充分，影响产品收率；搅拌时在反应釜底部存在搅拌死角并产生物料堵塞、无法及时排出排尽，导致搅拌效果差，搅拌效率不高，耗时长等问题。基于此，设计一种热裂解反应釜的双重搅拌机构还是很有市场应用前景的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种热裂解反应釜的双重搅拌机构，包括驱动电机、联轴器、搅拌轴、叶片组、搅拌轴支撑机构。利用本实用新型进行热裂解反应釜内物料搅拌工作，操作简单、使用方便，能有效提高物料搅拌效率，使得物料混合均匀，加热充分，大大减少物料加热时间，确保物料充分裂解，从而提高反应釜的加热效率和产品收益，节省能源。此外，该机构能最大限度的将反应釜内的固态、液态物料通过出料口排出，还能有效预防因物料在反应釜底部堆积而造成的堵塞、烧结成块等问题的产生，大大提高出料效率和产品收率。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热裂解反应釜的双重搅拌机构，包括驱动电机、联轴器、搅拌轴、叶片组、搅拌轴支撑机构，其特征在于，驱动电机作为动力源，动力通过皮带传递到搅拌轴，调节电机功率可控制搅拌速度；搅拌轴中部、底部各装有一组搅拌叶片组；搅拌轴中上部装有搅拌轴支撑机构.搅拌轴最底部固定安装一组搅拌叶片，由三片球冠状的叶片焊接而成，中部固定安装一组搅拌叶片，由两片方形叶片焊接而成；上部固定安装有一个支撑机构。支撑机构由滑动轴承、支撑杆组成，支撑杆通过铰链支座与反应釜内壁相连接。在反应釜底部设有检修孔，用于及时观测釜内的反应情况，并且在偶发的物料堆积、堵塞出料口的时候，能快速打开检修孔，及时用人工方式来辅助疏导物料堵塞。

由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的主体结构采用316L不锈钢焊接而成，结构简单，且能满足高温高压工作强度要求，在实际工作中每三个月要进行一次吊釜检查和探伤检测，以排除釜体产生裂纹等危险；反应釜顶部设有排气口，能够对高温油气等产物经冷却后有效回收；侧面设有检修孔，能够及时观测整个反应过程中裂解釜内的实际情况；搅拌机构能有效提高物料搅拌效率，使得物料混合均匀，加热充分，大大减少物料加热时间，确保物料充分裂解，从而提高反应釜的加热效率和产品收益，节省能源。

本实用新型工作时，出料机构、检修孔均关闭，废旧轮胎切成3CM*3CM的块状料由进料口进入裂解釜，装填容积达到反应釜容积的2/3时，关闭进料口，气动位于保温加热层中的电加热机构开始对其进行加热，加热工艺按照下列曲线进行：先按照120℃/h的速度加热到320℃温度，在内部保温20分钟；再按照180℃/h的速度加热到500℃温度，在内部保温 30分钟；再按照200℃/h的速度加热到650℃时停止加热；在加热过程中始终以50转/分的速度搅拌，使物料反应；反应过程中生成的气体、高温状态下的油等产品都通过排气口排出进入气体收集机构；反应完成后，开启反应釜外部布的水管气动快速冷却机构使釜的温度下降，再打开排料口，同时保持电机工作带动底部螺旋桨使物料尽可能全部从底部出料口顺利排出。

因此，本实用新型不仅能确保物料充分裂解，从而提高反应釜的加热效率和产品收，而且能最大限度的将反应釜内的固态、液态物料通过出料口排出，还能有效预防因物料在反应釜底部堆积而造成的堵塞、烧结成块等问题的产生，大大提高出料效率和产品收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种热裂解反应釜的双重搅拌机构的实施例的结构示意图；

图2为图1中18处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种热裂解反应釜的双重搅拌机构，包括驱动电机、联轴器、搅拌轴、叶片组、搅拌轴支撑机构。反应釜主体由外壳1、出料口2、保温加热层3、搅拌机构4、顶盖5、催化剂储存处7、进料口11等组成；

热裂解反应釜外壳1为Q235材质，厚10mm，内壁焊接8个相同的耳座15，反应釜内壁与外壳1之间为保温层，布置加热电阻丝，保温加热层3为陶瓷纤维，顶盖5与外壳1通过螺栓连接，顶盖5上焊接有催化剂储存处7、进料口11；裂解釜中心位置处装有搅拌轴4，搅拌轴的上顶端装有带轮9，带轮9下端装有锁风组件6，搅拌轴4下端装有螺旋桨18，在螺旋桨18的上方装有平桨16；螺旋桨18下端与内筒17底部的距离为25mm，螺旋桨18与平桨16的距离为600mm；裂解釜筒壁底部设有出料口2，出料口同时也作检修与观测使用。

反应釜内壁材质为316L材质，厚度为10mm；内筒直径为1000mm，高度为1170mm；顶盖5和内筒盖8均为Q235材质，顶盖厚度为10mm，内筒盖厚度为6～8mm；保温加热层3 为耐高温陶瓷纤维，厚度为250mm；平桨16和螺旋桨18的长度均为内筒17内壁半径的2/3～ 4/5，且螺旋桨18底部外轮廓是与内筒17内壁底部轮廓相同的弧形。

本实用新型提供的一种热裂解反应釜的双重搅拌机构的工作原理为：

出料机构、检修孔均关闭，废旧轮胎切成3CM*3CM的块状料由进料口进入裂解釜，装填容积达到反应釜容积的2/3时，关闭进料口，气动位于保温加热层中的电加热机构开始对其进行加热，加热工艺按照下列曲线进行：先按照120℃/h的速度加热到320℃温度，在内部保温20分钟；再按照先按照180℃/h的速度加热到500℃温度，在内部保温30分钟；再按照200℃/h的速度加热到650℃时停止加热；在加热过程中始终以50转/分的速度搅拌，使物料反应；反应过程中生成的气体、高温状态下的油等产品都通过排气口排出进入气体收集机构；反应完成后，开启反应釜外部布的水管气动快速冷却机构使釜的温度下降，再打开出料口，同时保持电机工作带动底部螺旋桨使物料尽可能全部从底部出料口顺利排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围。