一种搅拌机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别涉及一种搅拌机。

背景技术：

在涂料的生产过程中，通常经配料、分散、研磨、调漆、过滤、检测、包装等步骤获得成品涂料。通常先将主要的粉体材料存放在储料罐中，再将其按照需求添加至搅拌罐内进行搅拌，从而实现分散。

授权公告号为CN203610072U、授权公告日为2014年05月28日的中国专利公开了一种涂料分散机搅拌装置，包括固定在地面上的升降立柱以及安装在所述升降立柱上端且与之垂直的中空横梁，所述中空横梁一端下侧垂直设置有转动搅拌轴，另一端下侧垂直设置有驱动电机，中空横梁上靠近升降立柱的位置垂直连接有安全限位杆，所述驱动电机输出端和转动搅拌轴的顶端通过设置在中空横梁内部的链轮和链条传动连接，所述转动搅拌轴的下端与一可沿垂直方向调节升降的伸缩轴的顶端连接，伸缩轴的底端与一螺旋转轴顶端连接，螺旋转轴的底端设置有分散叶轮。

现有技术在分散过程中，采用螺旋转轴和分散叶轮对涂料容器内的涂料进行搅拌分散。然而，受到螺旋转轴和分散叶轮的分散作用的，主要为容器的中间部位以及底部的涂料，而容器内壁附近的涂料难以被螺旋转轴和分散叶轮搅拌到，因此，会使涂料容器内部的涂料难以被充分分散。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌机，其解决了容器内壁附近的涂料难以被螺旋转轴和分散叶轮搅拌到，造成涂料容器内部的涂料难以被充分分散的问题，具有充分分散涂料容器内部的涂料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌机，包括机架，设置于机架上的升降装置，设置在升降装置上的搅拌部，所述搅拌部包括转轴、设置于转轴上的第一搅拌件和第二搅拌件，所述第二搅拌件包括镂空圆柱状的套体、向轴心线倾斜且用于阻挡旋转方向的涂料的导向板，所述第二搅拌件套设在第一搅拌件外部，所述第一搅拌件水平设置于转轴的端头处，所述导向板设置于套体内壁，所述导向板包括一体连接设置的固定件和导向件，所述固定件与套体内壁连接处的切面之间的夹角为30-75°。

采用上述结构，转轴带动第一搅拌件和第二搅拌件转动，其中，第一搅拌件主要用于搅拌涂料容器底部的涂料，而第二搅拌件的套体靠近涂料容器内壁，且导向板上的固定件与套体内壁连接处的切面之间的夹角为30-75°，主要起到搅拌靠近涂料容器内壁部分的涂料，且使涂料容器内部的涂料受到更好的搅拌效果，使分散更为均匀。

进一步优选为：所述套体包括支撑杆、环状排列的连接板、包覆在连接板之间的筛筒，所述支撑杆与转轴固定连接，所述连接板与转轴平行，所述固定件设置于连接板上。

采用上述结构，连接板周向排列形成环状，并且使筛筒将连接板包围形成中空柱状结构，支撑杆则使中空柱状结构与转轴形成连接。当转轴带动套体转动时，筛筒和连接板对涂料的搅拌方向，与转轴对涂料的搅拌方向相同，且筛筒和连接板均可对涂料具有搅动作用；而固定件与导向件形成的导向板对其附近的涂料进行反方向的阻挡，易使该处附近的涂料形成湍流，从而使靠近涂料容器内壁的涂料可被更好地搅拌和分散。

进一步优选为：所述导向件为圆弧状，所述导向件向旋转方向凹陷设置。

采用上述结构，向旋转方向凹陷的导向件可对更多量的涂料进行阻挡和导向，进一步增加对该处附近涂料的导向作用，并使涂料与其发生碰撞，达到更好的分散效果。

进一步优选为：所述固定件上开设有通孔。

采用上述结构，通孔可供涂料从其中通过，减少了涂料对固定件的阻力作用，且减少涂料卡在固定件与连接板连接处的夹角内，而造成涂料堆积难以被充分分散的可能。

进一步优选为：所述通孔贯穿固定件两端且通孔的两端与套体和导向件连通。

采用上述结构，增加通孔的孔径，从而进一步减少涂料滞留在固定件与连接板连接处的夹角内的可能。

进一步优选为：所述第一搅拌件包括轮盘，轮盘边缘带有上叶片及下叶片，上叶片相对轮盘盘面的正面朝上折弯，下叶片相对轮盘盘面的背面朝下折弯。

采用上述结构，第一搅拌件安装在转轴的底部，靠近涂料容器底部位置，上叶片和下叶片相互配合，可增加第一搅拌件对涂料容器底部的涂料的充分搅拌和分散。

进一步优选为：所述第一搅拌件上方设置有螺旋状的搅拌桨，所述搅拌桨倾斜设置于转轴上。

采用上述结构，搅拌桨有助于增加对涂料容器轴线方向上的涂料进行搅拌和分散，从而提高对整体涂料的分散效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

连接在转轴上的镂空圆柱状的套体、向轴心线倾斜的导向板形成的第二搅拌件，与连接在转轴端头处的第一搅拌件、连接在套体内部的转轴上的搅拌桨相互配合作用，有助于增加对涂料容器内的涂料的充分搅拌，达到充分分散涂料容器内部的涂料的效果。

附图说明

图1是实施例中搅拌机的结构示意图，主要用于体现机架、升降装置、转轴、涂料容器的结构；

图2是实施例中搅拌机的结构示意图，主要用于体现转轴、搅拌桨、轮盘、上叶片、下叶片的结构；

图3是实施例中搅拌机的结构示意图，主要用于体现转轴、支撑杆、连接板、筛筒导向板的结构；

图4是实施例中搅拌机的结构示意图，主要用于体现通孔、固定件、导向件的结构。

图中，1、机架；2、升降装置；31、转轴；32、第一搅拌件；321、轮盘；322、上叶片；323、下叶片；33、第二搅拌件；331、套体；3311、支撑杆；3312、连接板；3313、筛筒；332、导向板；3321、固定件；3322、导向件；4、通孔；5、搅拌桨；6、涂料容器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种搅拌机，如图1至图4所示，包括机架1，设置在机架1上的升降装置2，且在与升降装置2连接的机架1上设置有皮带传动件，通过传动件带动搅拌部转动。该搅拌部包括转轴31，螺旋状设置在转轴31上的搅拌桨5，在搅拌桨5下方的转轴31端头处连接有第一搅拌件32，该第一搅拌件32包括轮盘321、设置在轮盘321边缘带上的叶片及下叶片323。其中，上叶片322相对轮盘321盘面的正面朝上折弯，下叶片323相对轮盘321盘面的背面朝下折弯。在搅拌桨5的外部连接有第二搅拌件33，该第二搅拌件33包括支撑杆3311、环状排列的连接板3312、包覆在连接板3312之间的筛筒3313、连接在连接板3312上且向轴心线倾斜的导向板332。其中，支撑杆3311与转轴31固定连接，所述连接板3312与转轴31平行。导向板332包括一体连接设置的板状的固定件3321和导向件3322，固定件3321上开设有通孔4，该通孔4贯穿固定件3321两端且通孔4的两端与套体331和导向件3322连通；而固定件3321与设置在连接板3312上，且两者连接处的切面之间的夹角为30-75°；导向件3322为圆弧状，且向旋转方向凹陷设置。

工作原理：启动搅拌机，转轴31绕其轴心线沿逆时针方向转动，从而使搅拌桨5、轮盘321对涂料容器6中心部位以及底部的涂料进行搅动，而第二搅拌件33沿同一方向转动，带动容器内壁附近的涂料，而导向板332则对被带动的涂料具有阻挡作用，进一步对涂料进行搅动。在搅拌过程中，涂料通过通孔4，使内壁附近的涂料形成更好的流动性，并减少涂料在固定件3321与内壁之间的滞留，减少团聚现象，在对该处的涂料进行搅拌分散的同时，还减少了涂料对导向件3322的阻力，达到对容器内部涂料较为充分的分散作用。