反应釜支撑装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种反应釜支撑装置。

背景技术：

化工企业在制备化工产品时经常会用到反应釜，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，是来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

为了方便操作及安装改造，一般反应釜设有支撑装置以供支撑，使反应釜分开成上层结构及下层结构，上层结构是用于物料的添加及反应情况的观察，下层结构是用于反应后产品的处理，通过其他装卸设备进行输送至下个工序。通常原料从地面运至支撑装置上(即上层结构)，通过叉车或者人手从地面搬运至上层结构上，再向反应釜内进行添料。上述的原料搬运过程复杂及危险，导致操作人员的效率低及不安全，增大了企业的生产成本。目前尚未有较好的处理方法。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种反应釜支撑装置，提高操作人员的效率及操作的安全性，降低企业的生产成本。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种反应釜支撑装置，包括操作平台、安装在所述操作平台上的反应釜、以及位于所述操作平台一侧的升降平台；所述操作平台包括围栏，所述围栏沿所述操作平台的边缘设置；所述围栏与所述支撑平台形成一物料口；所述升降平台包括升降架、设于所述升降架下方的液压缸、与所述液压缸连接的液压马达、与所述液压缸连接的驱动杆、与所述驱动杆卡接的铰链、与所述铰链连接的工作平台、以及安装在所述升降架一侧的控制装置；所述升降架由若干角钢组成，各所述角钢围成一升降腔；所述升降架上设有引导部，所述引导部位于所述升降架的中部；所述液压缸驱动所述驱动杆在升降腔内上下滑动，所述驱动杆上设有二固定轮以供铰链的滑动；所述铰链一端部固定在所述升降架上，所述铰链的另一端部固定在工作平台上；所述工作平台上设有若干卡接部及限位装置，所述卡接部包括二滑动轮，所述滑动轮卡接在所述角钢的两侧；所述限位装置位于所述工作平台的顶部并嵌入于所述引导部内。

上述的反应釜支撑装置，包括操作平台、安装在操作平台上的反应釜、以及位于操作平台一侧的升降平台。使用时，可通过叉车及人工将物料放置在工作平台上，按下控制装置的上升按钮对升降平台进行上升操作，再通过叉车将物料运至反应釜，再进行投料。上述的反应釜支撑装置通过设有围栏及升降平台，通过工作平台将原料从地面送至操作平台上，工作平台上设有卡接部及限位装置，以确保工作平台的稳定性，再通过限位装置对工作平台上升的高度进行定位，防止工作平台过度上升，进一步地提高操作人员的效率及操作的安全性，降低企业的生产成本。

在其中一个实施例中，所述升降腔的尺寸大小与所述工作平台的外形尺寸适配。

在其中一个实施例中，所述升降架的前端部安装有装卸板，所述装卸板上设有若干阻挡条，所述阻挡条呈自上而下倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述工作平台上还设有固定槽，所述固定槽位于所述工作平台的内底部。

在其中一个实施例中，所述滑动轮由塑胶材料制备而成。

在其中一个实施例中，所述控制装置包括电控箱、及设于所述电控箱上的报警灯，所述电控箱上设有急停按钮、上升按钮、以及下降按钮；所述报警灯由红色、绿色、黄色等三种颜色灯组成。

在其中一个实施例中，所述控制装置还包括一备用控制器，所述备用控制器安装在所述工作平台的中部。

在其中一个实施例中，所述围栏由不锈钢材料制备而成。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的反应釜支撑装置的立体示意图；

图2为图1所示的反应釜支撑装置的侧视图；

图3为图1所示的A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型的一较佳实施例的反应釜支撑装置100，包括操作平台10、安装在操作平台10上的反应釜20、以及位于操作平台10一侧的升降平台30，通过操作平台10将反应釜20支撑并分为两层结构，再通过升降平台30将原料从地面搬运至操作平台10的上层结构，以供技术人员向反应釜20内添加原料。

所述操作平台10包括围栏11，围栏11沿操作平台10的边缘设置，以保护操作人员在操作时的安全。在本实施例中，围栏11由不锈钢材料制备而成，以达到食品级要求。围栏11与支撑平台形成一物料口以供原料及人员的进出。所述反应釜20固定安装在操作平台10内，并与围栏11形成一过道以供操作人员操作。

所述升降平台30包括升降架31、设于升降架31下方的液压缸32、与液压缸32连接的液压马达(图未标示)、与液压缸32连接的驱动杆34、与驱动杆34卡接的铰链35、与铰链35连接的工作平台36、以及安装在升降架31一侧的控制装置37，升降架31由若干角钢组成，各角钢围成一升降腔，升降腔的尺寸大小与工作平台36的外形尺寸适配，以使工作平台36在升降腔内上下滑动。升降架31的前端部安装有装卸板310，装卸板310上设有若干阻挡条，阻挡条呈自上而下倾斜设置，以便于操作人员可通过叉车把较重的原料搬运至工作平台36内，提高工作效率及安全性。升降架31上还设有引导部311，引导部311位于升降架31的中部。

液压缸32安装在升降架31的底部，以驱动驱动杆34在升降腔内上下滑动，驱动杆34上设有二固定轮340以供铰链35的滑动。铰链35一端部固定在升降架31上，铰链35的另一端部固定在工作平台36上，通过驱动杆34上下伸缩使铰链35在固定轮340上滑动并带动工作平台36做升降运动。

工作平台36上设有若干卡接部360，卡接部360包括二滑动轮，滑动轮卡接在角钢的两侧，以使工作平台36在做升降运动时保持相对平行。在本实施例中，滑动轮由塑胶材料制备而成，避免在滑动过程时产生静电或者火花，还可以降低工作平台36的速度，保证安全性。工作平台36上还设有固定槽361及限位装置362，固定槽361位于工作平台36的内底部，以对卡板及其它圆柱形物质阻挡，防止往外滑出。限位装置362位于工作平台36的顶部并嵌入于引导部311内，以保证限位装置362跟随工作平台36向上垂直运动，当工作平台36在上升至支撑平台上时，限位装置362的顶部会触摸到升降架31的顶部，使工作平台36停止往上升降，以保证安全。

控制装置37包括电控箱、及设于电控箱上的报警灯，电控箱上设有急停按钮、上升按钮、以及下降按钮，急停按钮用于设备的紧急停止，发现突发事故后保护设备，如火灾、触电等等；上升按钮、下降按钮用于设备的升降运动。报警灯由红色、绿色、黄色等三种颜色灯组成；当设备出现紧急情况时，报警灯的红色灯闪烁并伴有报警声，提示操作人员注意及采取措施抢救。在本实施例中，控制装置37还包括一备用控制器，备用控制器安装在工作平台36的中部即操作平台10上，以便于操作平台10上人员对升降平台30进行操作。

上述的反应釜20支撑装置100，包括操作平台10、安装在操作平台10上的反应釜20、以及位于操作平台10一侧的升降平台30。使用时，可通过叉车及人工将物料放置在工作平台36上，按下控制装置37的上升按钮对升降平台30进行上升操作，再通过叉车将物料运至反应釜20，再进行投料。上述的反应釜20支撑装置100通过设有围栏11及升降平台30，通过工作平台36将原料从地面送至操作平台10上，工作平台36上设有卡接部360及限位装置362，以确保工作平台36的稳定性，再通过限位装置362对工作平台36上升的高度进行定位，防止工作平台36过度上升，进一步地提高操作人员的效率及操作的安全性，降低企业的生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。