本实用新型涉及涂料生产系统，特别涉及一种水性乳胶涂料生产系统。
背景技术：
目前水性乳胶涂料生产控制系统大多还是处于较原始的状态，在分散罐口投入水、助剂、粉料、乳液等物料，高速分散。存在的问题一是劳动强度大，都需要人力将粉料、乳液等投入分散罐，二是工作环境差，有的设计有除尘系统，因投料口较大，避免不了粉尘外泄，若没有除尘系统则粉尘外泄更多，环境更差。也有的进行了改造，将乳液进行计量后泵入分散罐，降低了一定的劳动强度，缺点是每次用计量罐称量后为了避免不同乳液混合，都要用水将管道里的乳液用适量的水进行清洗，给操作带来麻烦，且输送管道长短不一，有可能带来投料不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述涂料生产过程中存在的操作环境差、劳动强度高等不足，提供一种实时监控、高效环保的水性乳胶涂料生产系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水性乳胶涂料生产系统，包括投料装置、粉料输送系统、粉料仓、分散罐、自动泵料系统、除尘系统和自控系统；所述的投料装置、粉料输送系统、粉料仓和分散罐依次管路连接，自动泵料系统与分散罐管路连接，除尘系统分别与投料装置和分散罐管路连接；所述的分散罐顶端设有粉料分散器，粉料分散器与粉料仓管路连接；所述的分散罐设有计量装置，所述的计量装置包括设置在分散罐侧壁的计量支架和设置在计量支架下方的称量台；所述的自动泵料系统包括依次管路连接的气动阀、隔膜泵和液体物料储罐；所述的气动阀和计量装置分别与自控系统电连接。
作为优选，所述的投料装置设有投料口、落料口和除尘口，落料口与粉料输送系统连接，除尘口与除尘系统连接。
作为优选，所述的粉料输送系统包括抽气装置和计量料罐，抽气装置与投料装置相连，计量料罐与粉料仓管路连接。抽气装置实现投料区域为负压，可避免粉尘外泄，保护操作环境，计量料罐可以计量，保证投料量符合要求，减少操作误差。
作为优选，所述的粉料仓为料斗式容器，粉料仓的顶部设有除尘器。除尘器可辅助优化整个系统的除尘效果。
作为优选，所述的分散罐为密闭式容器，分散罐的顶端设有液体进料口和分散罐除尘口，液体进料口与自动泵料系统连接，分散罐除尘口与除尘系统连接。
作为优选，所述的水性乳胶涂料生产系统设有多组并列的自动泵料系统。通过以上技术方案，保证每种液体物料都是单独从液体物料储罐被输送到分散罐，避免液体物料交叉，并保证物料的计量准确。
作为优选，所述的自控系统为设有显示装置的PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的水性乳胶涂料生产系统采用粉料半自动进料和液体物料自动泵料相结合的进料方式，生产效率高；配料量由计量装置配合自控系统控制，配料准确；各系统与除尘系统结合紧密，除尘效果好，环保性佳。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、投料装置，2、粉料输送系统，3、粉料仓，4、分散罐，5、自动泵料系统，6、除尘系统，7、自控系统，101、投料口，102、落料口，103、除尘口，201、抽气装置，202、计量料罐，301、除尘器，401、计量装置，402、粉料分散器，403、液体进料口，404、分散罐除尘口，501、气动阀，502、隔膜泵，503、液体物料储罐，4011、计量支架，4012、称量台。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
实施例：
如图1所示的一种水性乳胶涂料生产系统，包括投料装置1、粉料输送系统2、粉料仓3、分散罐4、自动泵料系统5、除尘系统6和自控系统7；投料装置、粉料输送系统、粉料仓和分散罐依次管路连接，自动泵料系统与分散罐管路连接，除尘系统分别与投料装置和分散罐管路连接；分散罐顶端设有粉料分散器402，粉料分散器与粉料仓管路连接，在本实用新型中，粉料分散器选择为粉料喷射头；分散罐设有计量装置401，计量装置包括设置在分散罐侧壁的计量支架4011和设置在计量支架下方的称量台4012；自动泵料系统包括依次管路连接的气动阀501、隔膜泵502和液体物料储罐503；气动阀和计量装置分别与自控系统电连接。
投料装置设有投料口101、落料口102和除尘口103，落料口与粉料输送系统连接，除尘口与除尘系统连接。
粉料输送系统包括抽气装置201和计量料罐202，抽气装置与投料装置相连，计量料罐与粉料仓管路连接。抽气装置实现投料区域为负压，可避免粉尘外泄，保护操作环境，计量料罐可以计量，保证投料量符合要求，减少操作误差。
粉料仓为料斗式容器，粉料仓的顶部设有除尘器301。除尘器可辅助优化整个系统的除尘效果。
分散罐为密闭式容器，分散罐的顶端设有液体进料口403和分散罐除尘口404，液体进料口与自动泵料系统连接，分散罐除尘口与除尘系统连接。
本水性乳胶涂料生产系统设有两组并列的自动泵料系统，分别输送水和乳液，保证每种液体物料都是单独从液体物料储罐被输送到分散罐，避免液体物料交叉，并可保证物料的计量准确。
自控系统为设有显示装置的PLC控制器。
本实用新型的水性乳胶涂料生产系统的生产过程如下：
在投料装置的投料口将粉料投入，粉料在抽气装置的负压作用下经计量料罐计量后由输送管路被送入粉料仓备用。自控系统根据配方输入的投料量自动泵入水量进入分散罐，开启分散罐投入不同量的助剂，经搅拌后，粉料仓中的粉料由粉料喷射头分散喷入分散罐，1200r/min高速搅拌30min，物料高速分散到规定的时间后检测细度，合格后将搅拌转速降低到600r/min，由自控系统自动泵入规定的乳液，进行调漆，检验合格后放料完成生产。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。