本实用新型涉及药剂加工，尤其与一种药液制备用高效混料装置有关。
背景技术：
混料是药液制备的重要工序之一，通过将多种原料进行混合实现药液的形成。如何快速进行各种药液的混合，并且混合均匀效果好，制约着这一工序的工期。缩短工期，有利于提高生产效率，降低成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种药液制备用高效混料装置，可用于进行多种原液料的混合，利用主料通道底端的锥台形通道结构使主料分散进料，并且能使辅料在外壁下滑进料，在混液罐转动的情况下，可实现均匀入料的同时快速混料，可缩短工期，装置结构简单，易于实现。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种药液制备用高效混料装置，包括混液罐，混液罐上部有进液通道，其特征在于，进液通道包括主料通道和多个沿主料通道周身设置的辅料通道，主料通道和辅料通道的出口伸入混液罐内，主料通道底端连接有锥台形均料通道，均料通道内设有锥形均料网架，均料网架的网孔大小为5mm~10mm，网孔面积占比为50%~70%，辅料通道的出口位于均料通道外壁上方，混液罐底部连接旋转机构，混液罐外侧设有多个加热棒。
进一步，所述旋转机构为转动电机。
本实用新型的有益效果是：
进液通道包括主料通道和多个沿主料通道周身设置的辅料通道，可实现对超过两种以上的多种原液进行混料操作，实用性强；主料通道底端的锥台形均料通道设计，可以使主料分散进料，且增设有网孔大小为5mm~10mm、网孔面积占比为50%~70%的锥形均料网架，主料原液从主料通道进入到均料通道后，在均料网架的作用下，一部分原液穿过均料网架直接下落，一部分被均料网架遮挡后折流到四周，慢慢下滑，提高了主料入料时候的均匀分散效果；还可以使辅料在其外壁上下滑，在混液罐转动的情况下，可实现在入料时就有均匀分散的效果，提高混料速率，可缩短工期；在必要的时候还可以对罐体进行加热，确保混液的温度环境达到要求；装置结构简单，易于实现。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种药液制备用高效混料装置，包括混液罐3，混液罐3上部有进液通道，进液通道包括主料通道1和多个沿主料通道1周身设置的辅料通道2，主料通道1和辅料通道2的出口伸入混液罐3内，主料通道1底端连接有锥台形均料通道11，均料通道11内设有锥形均料网架12，均料网架12的网孔大小为5mm~10mm，网孔面积占比为50%~70%，辅料通道2的出口位于均料通道11外壁上方，混液罐3外侧设有多个加热棒5，混液罐3底部连接旋转机构4，具体的，所述旋转机构4为转动电机。转动电机和加热棒5连接电源。
应用时，主料通道1连接主料输送机构，各辅料通道2分别连接各辅料输送机构，可实现对超过两种以上的多种原液进行混料操作，实用性强；主料原液从主料通道1进入到均料通道11后，在均料网架12的作用下，一部分原液穿过均料网架12直接下落，一部分被均料网架12遮挡后折流到四周，慢慢下滑，提高了主料向混液罐3入料时候的均匀分散效果；同时，辅料从各辅料通道2进入后，掉落到均料通道11外壁上，从外壁上下滑，在混液罐3被转动电机带动转动的情况下，可实现在入料时就有均匀分散的效果，提高混料速率，可缩短工期；在必要的时候还可以利用加热棒5对罐体进行加热，确保混液的温度环境达到要求；装置结构简单，易于实现。
本实用新型可用于进行多种原液料的混合，利用主料通道底端的锥台形通道结构使主料分散进料，并且能使辅料在外壁下滑进料，在混液罐转动的情况下，可实现均匀入料的同时快速混料，可缩短工期，装置结构简单，易于实现。