一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及生物生产用具技术领域，尤其涉及一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置。

背景技术：

原料粉碎就是将需要进行操作的物品放入同一个罐子内，通过一些粉碎的操作，使之变成粉末或者比原来更加细小颗粒的装置。

对于生物中的原料粉碎来说，由于有些原料在粉碎的时候会有黏粘的汁液出来，造成在进行粉碎的时候，黏粘在粉碎装置的内壁上，如果不能及时的进行清理，对粉碎的效果是有很大的影响的，而且有些需要粉碎的物品的形状对于普通的粉碎装置而言容易缠在粉碎轮上，清理不方便，收集也不方便，因此为了解决这些问题，设计一种粉碎的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在清理、收集不方便等缺点，而提出的一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置，包括一号N形支撑架和二号N形支撑架，所述一号N形支撑架和二号N形支撑架上表面设有原料承载筒，所述二号N形支撑架下端侧表面上嵌装有一组折形支撑架，每个所述折形支撑架侧表面中心处均嵌装有水平圆杆，每个所述水平圆杆上均套装有滚动轮，所述原料承载筒内侧表面上固定连接有多组弧形滑轨，每个所述弧形滑轨上均设有电控小车，每个所述弧形滑轨上表面一端设有与原料承载筒相匹配的一组弧形摆动支架，每个所述弧形摆动支架上表面一端上设有与原料承载筒相匹配的弧形刮板，每个所述弧形刮板上表面设有多个弧形切割刀，每个所述弧形摆动支架与所对应电控小车前表面之间设有微型电控推动杆，所述原料承载筒两相对侧表面中心处均固定连接有一号转动圆杆，所述原料承载筒一侧表面设有与一号转动圆杆一端面相连接的一号旋转电机，所述一号转动圆杆上固定连接有与多个弧形切割刀相搭接的搅拌框架，所述原料承载筒下表面一端设有排料管。

优选的，每个所述滚动轮与所对应水平圆杆的连接处均设有一号转动轴承，每个所述折形支撑架侧表面且位于所对应滚动轮上方均铰链连接有与所对应的水平圆杆一端面相搭接的摆动限位架。

优选的所述原料承载筒的纵截面为圆形，所述一号转动圆杆与一号旋转电机连接处设有夹盘，所述一号转动圆杆与原料承载筒的连接处设有二号转动轴承。

优选的，多个所述弧形切割刀的数量为3-5个，多个所述弧形切割刀等距离位于同一水平线上，多个所述弧形切割刀的材质均为不锈钢。

优选的，多组所述弧形滑轨的数量为4-6组，多组所述弧形滑轨之间的间距相同，每个所述弧形滑轨与原料承载筒之间均设有一组紧定螺钉。

优选的，所述一号N形支撑架前表面中心处铰链连接有拉动把手，所述一号N形支撑架与二号N形支撑架内侧表面之间设有两组支撑水平杆。

本实用新型提出的一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置，有益效果在于：该原料粉碎装置进料方便，粉碎效果良好，混合均匀，对粉碎装置内壁上的原料刮除可靠，移动方便，收集方便的装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置俯视剖面图；

图4为本实用新型提出的一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置中弧形刮板和弧形切割刀相配合的俯视图。

图中：1、一号N形支撑架；2、二号N形支撑架；3、原料承载筒；4、折形支撑架；5、水平圆杆；6、滚动轮；7、弧形滑轨；8、电控小车；9、弧形摆动支架；10、弧形刮板；11、弧形切割刀；12、微型电控推动杆；13、一号转动圆；14、一号旋转电机；15、搅拌框架；16、一号转动轴承；17、摆动限位架；18、夹盘；19、二号转动轴承；20、紧定螺钉；21、拉动把手；22、支撑水平杆；23、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4，一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置，包括一号N形支撑架1和二号N形支撑架2，所述一号N形支撑架1和二号N形支撑架2上表面设有原料承载筒3，所述二号N形支撑架2下端侧表面上嵌装有一组折形支撑架4，每个所述折形支撑架4侧表面中心处均嵌装有水平圆杆5，每个所述水平圆杆5上均套装有滚动轮6，所述原料承载筒3内侧表面上固定连接有多组弧形滑轨7，每个所述弧形滑轨7上均设有电控小车8，每个所述弧形滑轨7上表面一端设有与原料承载筒3相匹配的一组弧形摆动支架9，每个所述弧形摆动支架9上表面一端上设有与原料承载筒3相匹配的弧形刮板10，每个所述弧形刮板10上表面设有多个弧形切割刀11，每个所述弧形摆动支架9与所对应电控小车8前表面之间设有微型电控推动杆12，所述原料承载筒3两相对侧表面中心处均固定连接有一号转动圆杆13，所述原料承载筒3一侧表面设有与一号转动圆杆13一端面相连接的一号旋转电机14，所述一号转动圆杆13上固定连接有与多个弧形切割刀11相搭接的搅拌框架15，所述原料承载筒3下表面一端设有排料管23；每个所述滚动轮6与所对应水平圆杆5的连接处均设有一号转动轴承16，每个所述折形支撑架4侧表面且位于所对应滚动轮6上方均铰链连接有与所对应的水平圆杆5一端面相搭接的摆动限位架17；所述原料承载筒3的纵截面为圆形，所述一号转动圆杆13与一号旋转电机14连接处设有夹盘18，所述一号转动圆杆13与原料承载筒3的连接处设有二号转动轴承19；多个所述弧形切割刀11的数量为3-5个，多个所述弧形切割刀11等距离位于同一水平线上，多个所述弧形切割刀11的材质均为不锈钢；多组所述弧形滑轨7的数量为4-6组，多组所述弧形滑轨7之间的间距相同，每个所述弧形滑轨7与原料承载筒3之间均设有一组紧定螺钉20；所述一号N形支撑架1前表面中心处铰链连接有拉动把手21，所述一号N形支撑架1与二号N形支撑架2内侧表面之间设有两组支撑水平杆22。

实施例1：在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器和启动开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的四个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、电控小车和启动开关输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与微型电控推动杆自带的驱动电机和一号旋转电机的接线端连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：一号N形支撑架和二号N形支撑架2用来支撑原料承载筒3，将需要进行粉碎的物品放入原料承载筒3内，电控小车8在所对应的弧形滑轨7上进行移动，移动到接近最低点的时候，微型电控推动杆12推动所对应的弧形摆动支撑架9，带动弧形刮动板10对原料承载筒3内部进行有效的刮除，使得粉碎均匀，位于每个弧形刮动板10上表面的多个弧形切割刀11也会对内部的原料进行有效的切割，通过控制使得一号旋转电机14通过夹盘18带动一号转动圆杆13进行转动，带动一号转动圆杆13上的搅拌框架15进行有效得劲搅拌和粉碎，如果不使用电源进行自动操作，可以将一号转动圆杆13与夹盘18进行分离，由人工操作手摇一号转动圆杆13进行搅拌和捣碎，捣碎完的原料可经由排料管23进行排出，一号转动轴承16用来保护转动零件的寿命，如果需要进行移动此装置，可通过拉拽一号N形支撑架1侧表面上拉动把手21将一号N形支撑架1和二号N形支撑架2进行倾斜抬起，此时折形支撑架4上水平圆杆5上的滚动轮6接触地面，摆动限位架17用来限制滚动轮6的，弧形滑轨7通过一组紧定螺钉20与原料承载筒3之间，支撑水平杆22用来固定一号N形支撑架1与二号N形支撑架2之间。

实施例2：微型电控推动杆12可替换为伸缩气缸或者直线电机，都可以达到伸缩的效果，其他结构与实施例1相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。