一种便捷涂料生产设备的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，设计一种便捷涂料生产设备。

背景技术：

现有的技术为涂料生产设备结构复杂，含有很多罐体，例如助剂储罐、乳液储罐、粉料储罐、分散罐、调漆罐等众多罐体，而每种罐体又包含多个罐体，各个罐体之间多采用多管路分支连接，即每一个搅拌罐出料口都要单独设置输出管路，由于涂料生产步骤多，所以需要的罐体也多，工艺越复杂，需要的罐体的越多，需要的输出管路也就越来越多，过多的输出管路导致整个生产线下端管路错综复杂，占用太多空间，没有操作人员作业的空间，导致生产效率低下，操作人员人身安全无法得到保障，占地空间大，后期维护和修理困难，整体成本高，不利于提高产量，节约成本的目的，中国专利，申请号201520339533.2的缺点如下：1、只有一种罐体结构，只能通过真空泵和空压机对罐体产生负压和冲入压缩空气来进行物料的流动，管路容易堵塞，流体在管路流动中容易挂壁，无法针对不同物料不同的工艺要求进行生产；2、生产中的流体搅拌过程如果要求大转矩将无法满足；3、转轴替换过程复杂，转轴容易偏心；4、高速分散罐的管道不与第一调漆搅拌罐、第二调漆搅拌罐和第三调漆搅拌罐的卸料管道相连通；5、高速分散罐只能单向给第一调漆搅拌罐、第二调漆搅拌罐和第三调漆搅拌罐供料，第一调漆搅拌罐、第二调漆搅拌罐和第三调漆搅拌罐不能反向给高速分散罐供料。6、搅拌棒无法替换，只能一个罐体一种搅拌方式，这样需要大量的罐体，成本大大增加，占地空间大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便捷涂料生产设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括搅拌罐体、主管路、水管分路、第一阀门、第二阀门、输出管路、排污口、排污阀门、真空泵、真空罐、空压机、储气罐、负压罐、罐体盖转轴、搅拌电机、皮带、皮带罩、上料管、上料螺带、上料电机、替换搅拌器、对轮法兰盘、上料斗、真空罐阀门、转轴、皮带电机、皮带电机升降柱，皮带电机转臂、皮带电机油泵、皮带电机转臂拉杆、皮带转臂拉杆滑环、皮带转臂拉杆滑槽、滚球、球笼、球笼安装架、上料电机安装架、固定扣、拉带、搅拌器、万向轮、槽、替换搅拌器凸台、搅拌器凸台和套环；所述的搅拌罐体采用上盖翻转的结构形式，其中各个搅拌罐体连接有输出管路，输出管路上设有第一阀门，输出管路与主管路连通，空压机的气路出口连接储气罐的输入口，储气罐的管路的输出口与真空罐内部连通，真空罐的下端的输出管路上安装有真空罐阀门，真空罐阀门的出口连接主管路，真空泵的输出连通负压罐输入口，负压罐的输出口连通真空罐，真空罐内部有转轴，搅拌电机位于真空罐的顶端，真空罐的转轴连接搅拌电机的轴，真空罐的罐底安装有球笼单元，球笼单元包括球笼安装架、球笼和滚球，沿真空罐罐体直径方向水平对置安装有两个球笼安装架，球笼安装架的另一侧真空罐的中心安装有两个球笼，球笼安装架为1/4球面，滚球安装在两个球笼安装架内，真空罐的转轴下端为与滚球的球面半径相等的内弧面，真空罐的转轴与滚球贴合，搅拌罐体的侧面焊接有两个拉带，拉带为一个铁片，拉带的一侧焊接在搅拌罐体侧壁上，拉带的另一侧有通孔，搅拌罐体的上部有上盖，上盖与搅拌罐体通过罐体盖转轴连接，搅拌罐体的上盖围绕罐体盖转轴转动，转轴为搅拌罐体的转轴，转轴的上端安装在皮带电机转臂上，转轴的上端套有皮带轮，皮带电机安装在皮带电机转臂的另一端，皮带电机的主轴上安装有与皮带轮配套的皮带轮，皮带套装在皮带电机主轴上的的皮带轮和皮带轮上；皮带电机升降柱分为内筒、外筒结构，皮带电机升降柱的内筒连接皮带电机升降柱油泵，皮带电机升降柱的内桶套装在皮带电机升降柱的外筒内，内筒的顶端连接在皮带电机转臂上，内筒的顶端安装有圆锥滚子轴承，皮带电机转臂上通过圆锥滚子轴承与内筒相连接，皮带电机转臂能够以内筒为轴旋转，皮带电机转臂拉杆的顶端安装在皮带电机转臂上，皮带转臂拉杆滑环上有一套环，套环与皮带转臂拉杆滑环组成水平方向的“8”字形，皮带电机转臂拉杆的下部穿过皮带转臂拉杆滑环的套环，皮带升降柱的外筒上设有与皮带转臂拉杆滑环等高的皮带转臂拉杆滑槽，皮带转臂拉杆滑环安装在皮带转臂拉杆滑槽内，皮带转臂拉杆滑环能够在皮带转臂拉杆滑槽内滑动，皮带摇臂拉杆滑槽套接在皮带升降柱的外筒上，皮带转臂拉杆滑环上有孔，孔内有螺纹，孔内安装有螺栓；搅拌罐体的转轴的下端安装有对轮法兰盘，对轮法兰盘上有通孔，替换搅拌器上有与对轮法兰盘上位置相同的通孔，对轮法兰盘的顶部平台部分有槽，替换搅拌器的顶部平台部分有与对轮法兰盘的顶部平台部分的槽相对应的凸起替换搅拌棒凸台，搅拌器上有与对轮法兰盘上位置相同的通孔，对轮法兰盘的顶部平台部分有槽，搅拌器的顶部平台部分有与对轮法兰盘的顶部平台部分的槽相对应的凸起搅拌器凸台，替换搅拌器凸台和搅拌器凸台形状相同，其中，槽与替换搅拌器凸台紧密贴合，槽与搅拌器凸台紧密贴合，对轮法兰盘与替换搅拌器、对轮法兰盘与搅拌器通过螺栓穿过通孔连接后，槽和替换搅拌棒替换搅拌器凸台、槽和搅拌器凸台啮合，进一步防止替换搅拌器和对轮法兰盘、搅拌器和对轮法兰盘发生相对滑动，防止对轮法兰盘空转；皮带轮上部覆盖安装有皮带罩，皮带套接在皮带轮和皮带电机的主轴上套接的皮带轮之间，上料斗为上开口槽状结构，上料斗的开口上覆盖有铁丝网，上料斗的底面上有万向轮，搅龙垂向安装在上料斗上，搅龙的底端在上料斗的液面以下，搅龙的内部有上料螺带，搅龙的顶端安装有上料电机安装架，上料电机安装在上料电机安装架上，上料螺带的轴心与搅龙的轴心同心，上料电机的轴端套接有皮带轮，上料螺带的中心上套接有与上料电机轴端的皮带轮配套的皮带轮，搅龙的管壁外壁上与拉带等高处焊接有固定扣，固定扣为矩形铁片，一侧焊接在搅龙的外壁上，另一侧开有通孔，螺栓穿过固定扣的通孔和拉带的通孔固定搅龙；搅龙的顶端的出料口连接有出料管，出料管上安装有第二阀门，主管路上安装有隔膜泵，主管路上连接有水管分路，主管路上设置有排污口，排污口处设置有排污阀门。

转轴和搅拌器、转轴和替换搅拌器还能采用另外一种连接方式，搅拌器或替换搅拌器的转轴选用内径稍大于转轴外径的钢管，将钢管沿径向竖直开一宽1mm深100mm的槽，同时在垂直于该槽所在平面的侧面开有上下两个通孔，转轴的下端在前述的上下两个通孔的相对应位置也开有通孔，当转轴和搅拌器或转轴和替换搅拌器需要连接时，将钢管套入转轴的外侧，将通孔对齐，将螺栓穿过通孔后用螺母固定，由于钢管内径稍大于转轴的外径，套入后螺栓紧固后，1mm的缝隙会在螺栓的紧固作用下进一步缩小，将钢管与转轴完全固定，转轴套入钢管的部分越长，固定的效果和防止转轴偏心的效果越好。

所述的搅拌罐体至少为2个。

所述的搅拌罐体排布位置应小于皮带电机转臂的覆盖范围。

所述的真空罐至少为1个。

所述的主管路管径大于罐体的输出管路。

所述的水管分路连接市政供水。

所述的主管路为一支。

所述的水管分路上设置有过滤网。

本设备的使用方法：当需要各个搅拌罐体之间连通时，将第一阀门打开，搅拌罐体中原材料即通过自身的重力产生的压力和隔膜泵的加压通过主管路进入各个搅拌罐体；当需要指定某些搅拌罐体之间连通时，将不需要连通的搅拌罐体的第一阀门关闭，需要连通的搅拌罐体的第一阀门打开，搅拌罐体中的原材料即通过主管路进入指定搅拌罐体；当需要清洁搅拌罐体中残留物或者杂质时，需要将需要清洁的搅拌罐体的第一阀门打开关闭排污阀门，市政供水通过水管分路进入主管路，进而清洁搅拌罐体的内部，清洁完成后，打开排污阀门，脏水经排污口排出。

当真空罐需要上料时，打开真空罐阀门，将对应物料来源的搅拌罐体的第一阀门打开，真空泵上电，真空泵通过负压罐将真空罐抽成真空，物料通过负压原理自动从搅拌罐体进入真空罐，关闭真空罐阀门，搅拌电机上电转动，真空罐即开始搅拌，由于真空泵的转轴的上端与搅拌电机的主轴连接，真空泵的转轴的下端和滚球接触，由于真空泵的转轴的下端为与滚球的曲面半径相同的内弧面，滚球对真空泵的转轴有限制其位置的作用，能够防止偏心，当真空罐出料时，打开真空罐阀门，打开对应的需要进料的搅拌罐体的第一阀门，空压机上电，向储气罐打进压缩空气，压缩空气通过储气罐进入真空罐，压缩空气将真空罐的物料排到对应的搅拌罐体。

当搅拌罐体上料时，对应需要上料的搅拌罐体的第一阀门打开，物料倒入上料斗，由于上料斗底部有万向轮，将上料斗推到待上料的搅拌罐体旁边，将高度相同的搅龙上的拉带和搅拌罐体上的固定扣上的通孔对好位置，用螺栓穿过通孔，将上料斗、搅龙固定在搅拌罐体旁，上料电机转动，通过皮带轮带动皮带，从而带动上料螺带转动，物料由上料斗经搅龙内部的螺带上料到搅龙的顶端，打开第二阀门，罐体上盖围绕罐体盖转轴打开，物料进入搅拌罐体内，上料完成后，通过对轮法兰盘的通孔安装搅拌器，搅拌完成后，拆除螺栓后将搅拌器拆下，将替换转轴安装到对轮法兰盘上，上料完成后，皮带电机的轴端的皮带轮上安装有皮带，皮带的另一端套装在皮带轮上，皮带电机转动带动皮带转动皮带轮，从而带动转轴转动，完成混料，混料完成后，将搅拌罐体的上盖打开，皮带电机升降柱油泵通电，将皮带电机升降柱的内筒升起，将搅拌器提升出该搅拌罐体，然后关闭该搅拌罐体的上盖，静置等待出料；此时，操作者手动转动在皮带转臂拉杆滑槽内滑动的皮带转臂拉杆滑环，皮带转臂拉杆滑环带动皮带电机转臂拉杆转动，套环带动皮带电机转臂拉杆转动，皮带电机转臂拉杆带动皮带电机转臂转动，将搅拌器对准相邻的搅拌罐体，对准完成后将皮带转臂拉杆滑环上的通孔的螺钉紧固后作为顶丝顶住皮带转臂拉杆滑环不让其继续滑动，从而将将皮带电机转臂定位，拆除固定在原搅拌罐体上的固定扣和拉带的螺栓，将搅龙和原搅拌罐体分离，将搅龙推到相邻搅拌罐体旁，重新固定相邻搅拌罐体的固定扣和搅龙上的拉带，打开搅拌罐体的上盖，开始上料，上料完成后，通过操作皮带电机升降油泵，将替换搅拌器降入现待搅拌的搅拌罐体中，这样的工作流程保证了一个搅拌罐体在进行静置或装料的过程中，不停产的积极效果。

该实用新型的有益效果：通过本实用新型便捷涂料生产设备，能节省涂料生产设备的空间，将各个罐体输出管路通过一支主管路连接，罐体下端没有多余的或者错综复杂的管路，设备下端空间大，操作人员能够进入设备下端进行操作或者清洁设备，更方便后期设备的维护和修理。通过连接在主管路与罐体输出管路之间的第一阀门，能够有目的地关闭特定罐体的输出管路，既能将原材料运输到指定罐体，又防止各个罐体之间原材料的混合污染。主管路上设置的水管分路能够将主管路内的杂质或者残留物进行清理，防止杂质或者残留物进入其他罐体。本设备整体便捷，结构简单，节省空间，生产成本低，维修维护简单，便于操作人员操作和人身安全，本设计中有两种不同的罐体，管路不易堵塞，不易产生挂壁，针对不同的性质的物料采用不同的罐体进行生产，真空罐和普通罐体之间的物料能够双向流动，本设计中的普通罐体的搅拌棒能够替换成不同结构的搅拌棒来对应不同性质的流体，滚球能够支撑转轴防止转轴偏心，球笼的1/4圆球结构能够保证滚球顺利转动且不会卡滞，球笼上的孔能够防止空罐的流体挂在球笼内壁上粘住滚球造成滚球卡死，减小转轴的摩擦力，本设计中由于搅拌器能够相邻两个普通罐体间移动，在一个普通罐体进行静置分散或者进行装料时，将搅拌器放入另一相邻罐体进行工作，加大了工作效率，且在相邻两个罐体只需要配套一套搅拌器，节省资源降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为替换转轴的示意图；

图3为对轮法兰盘的俯视图；

图4为转轴25与搅拌器39的另一种连接方式的示意图；

图5为本实用新型工作示意图；

图6为球笼单元的工作示意图；

图7为对轮法兰盘连接时的主视图；

图8为皮带电机转臂、皮带电机转臂拉杆、皮带转臂拉杆滑环和皮带转臂拉杆滑槽的位置关系示意图的立体图；

图9为皮带转臂拉杆滑环的立体图；

图中：1搅拌罐体、2主管路、3水管分路、4第一阀门、5第二阀门、6输出管路、7排污口、8排污阀门、9真空泵、10真空罐、11空压机、12储气罐、13负压罐、14罐体盖转轴、15搅拌电机、16皮带轮、17皮带罩、18搅龙、19上料螺带、20上料电机、21替换搅拌器、22对轮法兰盘、23上料斗、24真空罐阀门、25转轴、26皮带电机、27皮带电机升降柱，28皮带电机转臂、29皮带电机升降柱油泵、30皮带电机转臂拉杆、31皮带转臂拉杆滑环、32皮带转臂拉杆滑槽、33滚球、34球笼、35球笼安装架、36上料电机安装架、37固定扣、38拉带、39搅拌器、40万向轮、221槽、211替换搅拌器凸台、391搅拌器凸台、311套环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型专利一种便捷涂料生产设备，包括搅拌罐体1、主管路2、水管分路3、第一阀门4、第二阀门5、输出管路6、排污口7、排污阀门8、真空泵9、真空罐10、空压机11、储气罐12、负压罐13、罐体盖转轴14、搅拌电机15、皮带16、皮带罩17、上料管18、上料螺带19、上料电机20、替换搅拌器21、对轮法兰盘22、上料斗23、真空罐阀门24、转轴25、皮带电机26、皮带电机升降柱27，皮带电机转臂28、皮带电机油泵29、皮带电机转臂拉杆30、皮带转臂拉杆滑环31、皮带转臂拉杆滑槽32、滚球33、球笼34、球笼安装架35、上料电机安装架36、固定扣37、拉带38、搅拌器39、万向轮40、槽221、替换搅拌器凸台211、搅拌器凸台391和套环311；所述的搅拌罐体1采用上盖翻转的结构形式，其中各个搅拌罐体1连接有输出管路6，输出管路6上设有第一阀门4，输出管路6与主管路2连通，空压机11的气路出口连接储气罐12的输入口，储气罐12的管路的输出口与真空罐10内部连通，真空罐10的下端的输出管路6上安装有真空罐阀门24，真空罐阀门24的出口连接主管路2，真空泵9的输出连通负压罐13输入口，负压罐13的输出口连通真空罐10，真空罐10内部有转轴，搅拌电机15位于真空罐10的顶端，真空罐10的转轴连接搅拌电机15的轴，如图6所示，真空罐10的罐底安装有球笼单元，球笼单元包括球笼安装架35、球笼34和滚球33，沿真空罐罐体直径方向水平对置安装有两个球笼安装架35，球笼安装架35的另一侧真空罐10的中心安装有两个球笼34，球笼安装架35为1/4球面，滚球33安装在两个球笼安装架34内，真空罐10的转轴下端为与滚球33的球面半径相等的内弧面，真空罐10的转轴与滚球33贴合，搅拌罐体1的侧面焊接有两个拉带38，拉带38为一个铁片，拉带38的一侧焊接在搅拌罐体1侧壁上，拉带38的另一侧有通孔，搅拌罐体1的上部有上盖，上盖与搅拌罐体1通过罐体盖转轴14连接，搅拌罐体1的上盖围绕罐体盖转轴14转动，转轴25为搅拌罐体1的转轴，转轴25的上端安装在皮带电机转臂28上，转轴25的上端套有皮带轮16，皮带电机26安装在皮带电机转臂28的另一端，皮带电机26的主轴上安装有与皮带轮16配套的皮带轮，皮带套装在皮带电机26主轴上的的皮带轮和皮带轮16上；如图8所示，皮带电机升降柱27分为内筒、外筒结构，皮带电机升降柱27的内筒连接皮带电机升降柱油泵29，皮带电机升降柱27的内桶套装在皮带电机升降柱27的外筒内，内筒的顶端连接在皮带电机转臂28上，内筒的顶端安装有圆锥滚子轴承，皮带电机转臂28上通过圆锥滚子轴承与内筒相连接，皮带电机转臂28能够以内筒为轴旋转，皮带电机转臂拉杆30的顶端安装在皮带电机转臂28上，如图9所示皮带转臂拉杆滑环31上有一套环311，套环311与皮带转臂拉杆滑环31组成水平方向的“8”字形，皮带电机转臂拉杆30的下部穿过皮带转臂拉杆滑环31的套环311，皮带升降柱27的外筒上设有与皮带转臂拉杆滑环31等高的皮带转臂拉杆滑槽32，皮带转臂拉杆滑环31安装在皮带转臂拉杆滑槽32内，皮带转臂拉杆滑环31能够在皮带转臂拉杆滑槽32内滑动，皮带摇臂拉杆滑槽32套接在皮带升降柱27的外筒上，皮带转臂拉杆滑环31上有孔，孔内有螺纹，孔内安装有螺栓；搅拌罐体1的转轴25的下端安装有对轮法兰盘22，对轮法兰盘22上有通孔，替换搅拌器21上有与对轮法兰盘22上位置相同的通孔，如图3和图7所示，对轮法兰盘22的顶部平台部分有槽221，替换搅拌器21的顶部平台部分有与对轮法兰盘22的顶部平台部分的槽相对应的凸起替换搅拌棒凸台211，搅拌器39上有与对轮法兰盘22上位置相同的通孔，对轮法兰盘22的顶部平台部分有槽221，搅拌器39的顶部平台部分有与对轮法兰盘22的顶部平台部分的槽相对应的凸起搅拌器凸台391，替换搅拌器凸台211和搅拌器凸台391形状相同，其中，槽221与替换搅拌器凸台211紧密贴合，槽221与搅拌器凸台391紧密贴合，对轮法兰盘22与替换搅拌器21、对轮法兰盘22与搅拌器39通过螺栓穿过通孔连接后，槽221和替换搅拌棒替换搅拌器凸台211、槽221和搅拌器凸台391啮合，进一步防止替换搅拌器21和对轮法兰盘22、搅拌器39和对轮法兰盘22发生相对滑动，防止对轮法兰盘22空转；皮带轮16上部覆盖安装有皮带罩17，皮带套接在皮带轮16和皮带电机26的主轴上套接的皮带轮之间，上料斗23为上开口槽状结构，上料斗23的开口上覆盖有铁丝网，上料斗23的底面上有万向轮40，搅龙18垂向安装在上料斗23上，搅龙18的底端在上料斗23的液面以下，搅龙18的内部有上料螺带19，搅龙18的顶端安装有上料电机安装架36，上料电机20安装在上料电机安装架36上，上料螺带19的轴心与搅龙18的轴心同心，上料电机20的轴端套接有皮带轮，上料螺带19的中心上套接有与上料电机20轴端的皮带轮配套的皮带轮，搅龙18的管壁外壁上与拉带38等高处焊接有固定扣37，固定扣37为矩形铁片，一侧焊接在搅龙18的外壁上，另一侧开有通孔，螺栓穿过固定扣37的通孔和拉带38的通孔固定搅龙18；搅龙18的顶端的出料口连接有出料管，出料管上安装有第二阀门5，主管路2上安装有隔膜泵，主管路2上连接有水管分路3，主管路2上设置有排污口7，排污口7处设置有排污阀门8。

如图4所示，转轴25和搅拌器39、转轴25和替换搅拌器21还能采用另外一种连接方式，搅拌器39或替换搅拌器21的转轴选用内径稍大于转轴25外径的钢管，将钢管沿径向竖直开一宽1mm深100mm的槽，同时在垂直于该槽所在平面的侧面开有上下两个通孔，转轴25的下端在前述的上下两个通孔的相对应位置也开有通孔，当转轴25和搅拌器39或转轴25和替换搅拌器21需要连接时，将钢管套入转轴25的外侧，将通孔对齐，将螺栓穿过通孔后用螺母固定，由于钢管内径稍大于转轴25的外径，套入后螺栓紧固后，1mm的缝隙会在螺栓的紧固作用下进一步缩小，将钢管与转轴25完全固定，转轴25套入钢管的部分越长，固定的效果和防止转轴偏心的效果越好。

所述的搅拌罐体1至少为2个。

所述的搅拌罐体1排布位置应不超过皮带电机转臂28的覆盖范围。

所述的真空罐10至少为1个。

所述的主管路2管径大于罐体1的输出管路6。

所述的水管分路3连接市政供水。

所述的主管路2为一支。

所述的水管分路3上设置有过滤网。

本设备的使用方法：当需要各个搅拌罐体1之间连通时，将第一阀门4打开，搅拌罐体1中原材料即通过自身的重力产生的压力和隔膜泵的加压通过主管路2进入各个搅拌罐体1；当需要指定某些搅拌罐体1之间连通时，将不需要连通的搅拌罐体1的第一阀门4关闭，需要连通的搅拌罐体1的第一阀门4打开，搅拌罐体1中的原材料即通过主管路2进入指定搅拌罐体1；当需要清洁搅拌罐体1中残留物或者杂质时，需要将需要清洁的搅拌罐体1的第一阀门4打开关闭排污阀门8，市政供水通过水管分路3进入主管路2，进而清洁搅拌罐体1的内部，清洁完成后，打开排污阀门8，脏水经排污口7排出。

当真空罐10需要上料时，打开真空罐阀门24，将对应物料来源的搅拌罐体1的第一阀门4打开，真空泵9上电，真空泵9通过负压罐13将真空罐10抽成真空，物料通过负压原理自动从搅拌罐体1进入真空罐10，关闭真空罐阀门24，搅拌电机15上电转动，真空罐10即开始搅拌，由于真空泵10的转轴的上端与搅拌电机15的主轴连接，真空泵10的转轴的下端和滚球33接触，由于真空泵10的转轴的下端为与滚球33的曲面半径相同的内弧面，滚球33对真空泵10的转轴有限制其位置的作用，能够防止偏心，当真空罐10出料时，打开真空罐阀门24，打开对应的需要进料的搅拌罐体1的第一阀门4，空压机11上电，向储气罐12打进压缩空气，压缩空气通过储气罐12进入真空罐10，压缩空气将真空罐10的物料排到对应的搅拌罐体1。

如图5所示，当搅拌罐体1上料时，对应需要上料的搅拌罐体1的第一阀门4打开，物料倒入上料斗23，由于上料斗23底部有万向轮40，将上料斗23推到待上料的搅拌罐体1旁边，将高度相同的搅龙18上的拉带38和搅拌罐体1上的固定扣37上的通孔对好位置，用螺栓穿过通孔，将上料斗23、搅龙18固定在搅拌罐体1旁，上料电机20转动，通过皮带轮带动皮带，从而带动上料螺带19转动，物料由上料斗23经搅龙18内部的螺带19上料到搅龙18的顶端，打开第二阀门5，罐体上盖围绕罐体盖转轴14打开，物料进入搅拌罐体1内，上料完成后，通过对轮法兰盘22的通孔安装搅拌器39，搅拌完成后，拆除螺栓后将搅拌器39拆下，将替换转轴21安装到对轮法兰盘22上，上料完成后，皮带电机26的轴端的皮带轮上安装有皮带，皮带的另一端套装在皮带轮16上，皮带电机26转动带动皮带转动皮带轮16，从而带动转轴25转动，完成混料，混料完成后，将搅拌罐体1的上盖打开，皮带电机升降柱油泵29通电，将皮带电机升降柱27的内筒升起，将搅拌器39提升出该搅拌罐体1，然后关闭该搅拌罐体1的上盖，静置等待出料；此时，操作者手动转动在皮带转臂拉杆滑槽32内滑动的皮带转臂拉杆滑环31，套环311带动皮带电机转臂拉杆30转动，皮带电机转臂拉杆30带动皮带电机转臂28转动，将搅拌器39对准相邻的搅拌罐体1，对准完成后将皮带转臂拉杆滑环31上的通孔的螺钉紧固后作为顶丝顶住皮带转臂拉杆滑环31不让其继续滑动，从而将将皮带电机转臂28定位，拆除固定在原搅拌罐体1上的固定扣37和拉带38的螺栓，将搅龙18和原搅拌罐体10分离，将搅龙18推到相邻搅拌罐体10旁，重新固定相邻搅拌罐体10的固定扣37和搅龙18上的拉带38，打开搅拌罐体1的上盖，开始上料，上料完成后，通过操作皮带电机升降油泵29，将替换搅拌器21降入现待搅拌的搅拌罐体1中，这样的工作流程保证了一个搅拌罐体在进行静置或装料的过程中，不停产的积极效果。

该装置实现的是一机多用、一罐多用。结果是成倍或多倍的节约了设备的数量。同时又了实现一管多用。结果是成倍或多倍的节约了管路、电路的数量。也成倍或多倍的节约了成本。