本实用新型涉及一种真空浓缩罐，属于物料浓缩设备领域。
背景技术：
现在大部分制药企业在实际生产中多使用双效浓缩器，该设备一般由一效加热器、一效蒸发罐、二效加热器、二效蒸发罐、汽水分离器、受水器、冷凝器等构成，各结构呈线性分布，占用区域空间较大；并且，其一效加热器外接饱和蒸汽作为加热源加热药液，换热效果好，浓缩速度快，而一效蒸发器出来的蒸汽进入二效加热器的时候会带走部分料液，导致进入二效加热器的蒸汽温度不高，使节能效果不理想，导致回收效果不好。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种占用区域空间较小，并且节能回收效果较好的真空浓缩罐。
本实用新型所述的真空浓缩罐，包括一效加热器、一效蒸发罐、二效加热器、二效蒸发罐、汽水分离器、冷凝器、受水器和抽真空装置，其中，一效加热器、一效蒸发罐、二效加热器、二效蒸发罐、汽水分离器、受水器和抽真空装置均设置在架体上，冷凝器设置在受水器的上方，一效蒸发罐、二效蒸发罐和冷凝器均通过真空管连接抽真空装置，各真空管上均设有真空控制阀。
所述的架体的横向截面为圆形，空间利用率较高。
所述的一效加热器、一效蒸发罐、二效加热器、抽真空装置、二效蒸发罐和汽水分离器依次分布在架体的边缘，受水器设置在架体的中心，各结构分布紧凑合理，占用空间较小。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的真空浓缩罐，一效加热器、一效蒸发罐、二效加热器、二效蒸发罐、汽水分离器、受水器和抽真空装置均设置在架体上，占用空间较小，并且一效蒸发罐、二效蒸发罐和冷凝器均通过真空管连接抽真空装置，分别通过三个真空控制阀进行调节控制，节能回收效果较好。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、架体；2、汽水分离器；3、一效加热器；4、二效蒸发罐；5、受水器；6、冷凝器；7、一效蒸发罐；8、真空管；9、二效加热器；10、真空控制阀；11、抽真空装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的真空浓缩罐，包括一效加热器3、一效蒸发罐7、二效加热器9、二效蒸发罐4、汽水分离器2、冷凝器6、受水器5和抽真空装置11，其中，一效加热器3、一效蒸发罐7、二效加热器9、二效蒸发罐4、汽水分离器2、受水器5和抽真空装置11均设置在架体1上，冷凝器6设置在受水器5的上方，一效蒸发罐7、二效蒸发罐4和冷凝器6均通过真空管8连接抽真空装置11，各真空管8上均设有真空控制阀10。
优选实施例中：架体1的横向截面为圆形，空间利用率较高；一效加热器3、一效蒸发罐7、二效加热器9、抽真空装置11、二效蒸发罐4和汽水分离器2依次分布在架体1的边缘，受水器5设置在架体1的中心，各结构分布紧凑合理，占用空间较小。
本实用新型所述的真空浓缩罐，一效加热器3、一效蒸发罐7、二效加热器9、二效蒸发罐4、汽水分离器2、受水器5和抽真空装置11均设置在架体1上，占用空间较小，并且一效蒸发罐7、二效蒸发罐4和冷凝器6均通过真空管8连接抽真空装置11，分别通过三个真空控制阀10进行调节控制，节能回收效果较好。