一种新型乳化剂反应釜搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及乳化剂生产设备技术领域，特别是涉及一种新型乳化剂反应釜搅拌装置。

背景技术：

在乳化剂的生产过程中，需要将乳化剂的原料进行充分的混合搅拌，只有搅拌充分才能使乳化剂的效果得到最大化，而现有的反应釜都采用内部增加搅拌装置的方式对原料进行搅拌，虽然搅拌装置与釜壁之间的距离较小，但仍然会有一部分原料会沉积在釜底，使得搅拌进行的不彻底，在使用时容易发生乳化剂失效等状况，所以设计出好的反应釜仍然是当前急需解决的技术问题。

在我司之前申请的专利号为201620242607.5的专利中，公开了一种乳化剂反应釜搅拌装置，包括反应釜，其特征在于，反应釜为可绕主轴转动的结构，主轴上伸出有多个位于反应釜内部的搅拌叶，主轴固定在支架上，支架一侧安装有减速电机，减速电机端部设有第一带轮和第一齿轮，主轴端部安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，构成减速电机控制主轴转动的结构，支架上固定有位于减速电机下方的传动轴，传动轴一端设有第二带轮，第二带轮经传送带连接第一带轮，传动轴另一端安装有第三齿轮，反应釜外壁上固定有与第三齿轮啮合的齿条，构成减速电机控制反应釜转动的结构。

在实际的生产中，发现该专利存在以下缺陷：虽然能够反应釜本身可以转动，减少了乳化剂黏壁和搅拌不彻底的现象，但是在乳化剂的浓度较高时，仍然会发生黏壁的情况，从而使得乳化剂的原料不能充分的搅拌混合，导致乳化剂的质量不高。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型乳化剂反应釜搅拌装置，有效的解决了乳化剂生产中存在的黏壁的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括支架，支架上安装有主轴，主轴上固定安装有绕主轴转动的反应釜，主轴上伸出有多个位于反应釜内部的搅拌叶，支架一侧安装有减速电机，减速电机端部设有第一带轮和第一齿轮，主轴端部安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，构成减速电机控制主轴转动的结构，支架上固定有位于减速电机下方的传动轴，传动轴一端设有第二带轮，第二带轮经传送带连接第一带轮，传动轴另一端安装有第三齿轮，反应釜外壁上固定有与第三齿轮啮合的齿条，构成减速电机控制反应釜转动的结构，其特征在于，还包括位于反应釜内两端的行星轮结构，行星轮结构包括与主轴固定连接的太阳轮、反应釜内壁上设置的齿圈和行星轮，行星轮与太阳轮、齿圈相互啮合，行星轮上安装有伸入反应釜内的搅拌杆，搅拌杆四周固定有呈螺旋布置且与反应釜内壁接触的搅拌片，构成搅拌片将反应釜内壁上粘结的乳化剂刮下的结构。

优选的，搅拌片包括与搅拌杆固定连接的叶片，叶片外侧固定连接有与反应釜内壁接触的刮板。

优选的，叶片上均布有多个通孔。

优选的，刮板采用柔性材质制成，可以是橡胶或塑料的一种。

本实用新型在原有结构的基础上，增加了行星轮结构，使得在反应釜内能够有多个搅拌装置对乳化剂进行搅拌混合，使得混合的更加均匀彻底，且设置有刮板将反应釜内壁上的乳化剂进行刮除，防止产生黏壁的现象，使得原料的混合更加的彻底，不产生杂质影响到成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是本实用新型反应釜的内部结构示意图。

图3是本实用新型图2中A-A的剖视示意图。

图4是本实用新型图2中B-B的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1：

由图1至图4可以得出，本实用新型包括支架3，支架3上安装有主轴2，主轴2上固定安装有绕主轴2转动的反应釜1，主轴2上伸出有多个位于反应釜1内部的搅拌叶13，主轴2转动后带动搅拌叶13对反应釜1内部的乳化剂原来进行搅拌，使其混合；支架3一侧安装有减速电机8，减速电机8端部设有第一带轮9和第一齿轮11，主轴2端部安装有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，减速电机8提供主轴2转动的动力；支架3上固定有位于减速电机8下方的传动轴6，传动轴6一端设有第二带轮10，第二带轮10经传送带7连接第一带轮9，传动轴6另一端安装有第三齿轮5，反应釜1外壁上固定有与第三齿轮5啮合的齿条4，减速电机8提供反应釜1转动的动力，即减速电机8同时提供主轴2转动和反应釜1转动所需动力，且主轴2和反应釜1的转动方向相反，从而使得反应釜1内部的乳化剂原料能够混合的更加充分；还包括位于反应釜1内两端的行星轮结构，行星轮结构包括与主轴2固定连接的太阳轮15、反应釜1内壁上设置的齿圈17和行星轮16，行星轮16与太阳轮15、齿圈17相互啮合，行星轮16上安装有伸入反应釜1内的搅拌杆18，搅拌杆18四周固定有呈螺旋布置且与反应釜1内壁接触的搅拌片19，首先增加了搅拌杆18和搅拌片19后，对乳化剂的搅拌力度更大，搅拌杆18和主轴2位于反应釜1内不同的轴线位置，在搅拌过程中，与乳化剂原料的接触面积更大，且搅拌杆18与主轴2转动方向相反，使得乳化剂原料不会由于惯性的原因而未搅拌到位，能够更加彻底的进行混合；且搅拌片19与反应釜1内壁相接触，能够将反应釜1内壁上产生黏壁现象的乳化剂原料从反应釜1内壁上刮下，使其进入混合搅拌的行列，避免因黏壁使其无法与其他的原料混合到一起，从而影响到最终的成品质量。

在该实施例中，搅拌片19包括与搅拌杆18固定连接的叶片1901，叶片1901外侧固定连接有与反应釜1内壁接触的刮板1903，刮板1903采用柔性材质制成，可以是橡胶或塑料的一种。搅拌片19采用分体结构，内部采用刚性材料制作形成叶片1901，外部使用柔性材料制成刮板1903，叶片1901的刚性材料对乳化剂原料进行混合搅拌，刮板1903的柔性材料能够更好的与反应釜1内壁相接触，将乳化剂原料不能粘结在反应釜1内壁上，由于其使用柔性材质制成，其与反应釜1的接触为柔性接触，在转动时并不会对反应釜1内壁造成伤害，并能够保持与反应釜1内壁的接触状态。

在该实施例中，叶片1901上均布有多个通孔1902。通孔1902的作用是在搅拌的过程中乳化剂原料颗粒能够从通孔1902中通过，使得搅拌的过程更加的顺利，成品质量更加的稳定可靠。