一种用于生产环氧固化剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及环氧固化剂生产技术领域，具体为一种用于生产环氧固化剂的反应釜。

背景技术：

环氧固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状的立体聚合物，把绝缘材料骨材包络到网体之中，促成固化反应的物质。环氧固化剂按照化学结构可以分为碱性环氧固化剂和酸性环氧固化剂，按照固化机理可分为加成型环氧固化剂和催化型环氧固化剂。环氧固化剂在市场的应用前景十分广阔，需求量很大。在环氧固化剂的生产过程中用到的反应釜的反应速率跟反应物发生反应时所需要的温度、反应物接触程度有关，为了提高生产率，在保证安全的前提下，尽可能的调节温度使之迅速进入最佳的反应温度，同时使反应釜内的物体充分混合，获得最快的反应速度，然而现有的反应釜达不到这种要求，反应时间和反应速率都不尽如人意。为此，我们提出了一种用于生产环氧固化剂的反应釜投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产环氧固化剂的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产环氧固化剂的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部和底部分别开有进料口和出料口，所述釜体的内腔居中处垂直设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的顶端贯穿釜体的顶部并与驱动电机的底部输出连接，所述驱动电机通过安装支架固定在釜体的顶部，所述搅拌轴的右侧设有加热杆，且加热杆的外壁均匀安装有扰动叶片，所述加热杆的顶端与加热块连接，且加热块位于驱动电机的右侧，所述釜体的内腔左侧壁还安装有发热板。

优选的，所述发热板包括安装板，所述安装板通过其四角处的安装孔固定在釜体的内腔左侧壁，所述安装板上还设有电加热管。

优选的，所述电加热管呈S型排列在安装板的表面，且电加热管的表面还均匀缠绕有电加热钨丝。

优选的，所述加热杆包括与加热块相连的导热管，所述导热管的外壁与保温管连接，所述导热管和保温管之间的空隙处还填充有导热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热板和加热杆的设置能够使釜体内的物料迅速达到反应所需要的问题，同时利用搅拌叶片的旋转搅拌并配合扰动叶片的作用，使得釜体内的物料旋转，并形成紊流，使其混合均匀，加快反应速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型发热板结构示意图；

图3为本实用新型加热杆结构示意图。

图中：1釜体、2进料口、3出料口、4搅拌轴、5搅拌叶片、6驱动电机、7发热板、71安装板、72电加热管、73安装孔、8加热杆、81导热管、82导热层、83保温管、9加热块、10扰动叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产环氧固化剂的反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部和底部分别开有进料口2和出料口3，所述釜体1的内腔居中处垂直设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的底端安装有搅拌叶片5，所述搅拌轴4的顶端贯穿釜体1的顶部并与驱动电机6的底部输出连接，所述驱动电机6通过安装支架固定在釜体1的顶部，所述搅拌轴4的右侧设有加热杆8，且加热杆8的外壁均匀安装有扰动叶片10，所述加热杆8的顶端与加热块9连接，且加热块9位于驱动电机6的右侧，所述釜体1的内腔左侧壁还安装有发热板7。

其中，所述发热板7包括安装板71，所述安装板71通过其四角处的安装孔73固定在釜体1的内腔左侧壁，所述安装板71上还设有电加热管72，所述电加热管72呈S型排列在安装板71的表面，且电加热管72的表面还均匀缠绕有电加热钨丝，所述加热杆8包括与加热块9相连的导热管81，所述导热管81的外壁与保温管83连接，所述导热管81和保温管83之间的空隙处还填充有导热层82。

工作原理：待反应的物料通过进料口2投放到釜体1内，启动驱动电机6，带动搅拌轴4旋转，使釜体1内的物料形成高速旋转的旋流，物料在旋转过程中经过扰动叶片10时，翻滚并形成为紊流，使物料混合均匀，提高釜体1内的物料的反应速率，通过发热板7的设置，对物料进行加热，同时利用加热块9通电后产生热量，经由导热管81和导热层82的热传导，将热量传递到加热杆8的表面，对经过加热杆8处的物料进行加热，使物料能够快速达到反应的温度，本实用新型结构简单，设计合理，具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。