一种自动脉冲式布袋除尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保除尘领域，具体涉及一种自动脉冲式布袋除尘装置。

背景技术：

脉冲式布袋除尘装置是一种利用布袋纤维之间空隙进行过滤的除尘装置，传统的长袋低压脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。但是上述步骤中依赖电气主控机对电磁阀进行控制，在高粉尘的环境中，精密的电气元件寿命较低，而且难以稳定正常工作，因此需要一种不依赖复杂电气元件即可产生脉冲气压的装置。

不仅如此，由于工作时产生的积尘不断增多，因此需要及时进行清理，人工实时检查费时费力，需要一种报警装置，提醒工作人员及时清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种自动脉冲式布袋除尘装置，不仅能够在不是用电磁阀的形况下形成脉冲高压气流，同时还能在灰斗内灰尘过多的时候自动报警。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种自动脉冲式布袋除尘装置，包括布袋，所述布袋进气口连通脉冲发生机构，所述布袋底部设有灰斗，所述灰斗底部设有报警机构；

所述脉冲发生机构设有壳体，所述壳体两端开设有进气口和出气口，所述壳体顶部设有左右滑动的滑块，所述滑块被左端的第一弹簧抵接，所述滑块左端与壳体形成的空腔侧壁开设有连通外界的压力平衡孔，所述滑块内开设有L形导流孔，所述壳体连通上方的高压气罐，所述高压气罐内设有阻挡隔板，所述阻挡隔板开设有气孔；

所述报警机构设有搁板，所述搁板底部固定有第一轴柄，所述第一轴柄插接在第一套筒内，所述第一套筒内设有抵接第一轴柄底部的第二弹簧，所述第一套筒底部固定有筛板，所述筛板在圆筒内，所述圆筒内填充有非牛顿液体，所述搁板底部还固定有弹性伸缩柱；

所述第一套筒边顶部固定有导体块，所述导体块和第一套筒分别电性连接电源和蜂鸣器。

进一步地，所述第一弹簧为螺旋均径弹簧。

进一步地，所述第二弹簧外径等于第一套筒的内径，所述第二弹簧为螺旋均径弹簧。

进一步地，所述弹性伸缩柱设有第二轴柄，所述第二轴柄插接在第二套筒内，所述第二套筒内还设有抵接第二轴柄的第三弹簧。

进一步地，所述第三弹簧外径等于第二套筒的内径，所述第三弹簧为均径螺旋弹簧。

本实用新型的收益效果是：

1、当布袋内表面堆积的粉尘过多的时候，由于废气的不断聚集，因此壳体内部的气压不断增加，滑块克服第一弹簧的弹力向左运动，导流孔连通壳体内部与高压气罐，产生高压气流，由于阻挡隔板的阻碍作用，因此该高压气流较为短暂，形成脉冲气流，布袋产生震动，将聚集的灰尘抖落进灰斗。

2、当灰斗内的积尘过多的时候，搁板下降，带动第一套筒下降，第一套筒与导体块接触，电源对蜂鸣器供电，起到报警作用；当脉冲气流产生的时候，第一轴柄下移，但是由于圆筒内为非牛顿液体，因此在骤然受力的形况下具有刚性，阻碍筛板下移，因此第一套筒不会下移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述布袋除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述脉冲发生机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述报警机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述弹性伸缩柱的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-布袋；

200-脉冲发生机构，201-壳体，202-进气口，203-出气口，204-滑块，205-第一弹簧，206-压力平衡孔，207-导流孔，208-高压气罐，209-阻挡隔板，210-气孔；

300-灰斗；

400-报警机构，401-搁板，402-第一轴柄，403-第一套筒，404-第二弹簧，405-筛板，406-圆筒，407-弹性伸缩柱，408-第二轴柄，409-第二套筒，410-第三弹簧，411-导体块，412-电源，413-蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型为一种自动脉冲式布袋除尘装置，包括布袋100，布袋100进气口连通脉冲发生机构200，布袋100底部设有灰斗300，灰斗300底部设有报警机构400；

脉冲发生机构200设有壳体201，壳体201两端开设有进气口202和出气口203，壳体201顶部设有左右滑动的滑块204，滑块204被左端的第一弹簧205抵接，滑块204左端与壳体201形成的空腔侧壁开设有连通外界的压力平衡孔206，滑块204内开设有L形导流孔207，壳体201连通上方的高压气罐208，高压气罐208内设有阻挡隔板209，阻挡隔板209开设有气孔210；

报警机构400设有搁板401，搁板401底部固定有第一轴柄402，第一轴柄402插接在第一套筒403内，第一套筒403内设有抵接第一轴柄402底部的第二弹簧404，第一套筒403底部固定有筛板405，筛板405在圆筒406内，圆筒406内填充有非牛顿液体，搁板401底部还固定有弹性伸缩柱407；

第一套筒403边顶部固定有导体块411，导体块411和第一套筒403分别电性连接电源412和蜂鸣器413。

其中，第一弹簧205为螺旋均径弹簧。

其中，第二弹簧404外径等于第一套筒403的内径，第二弹簧404为螺旋均径弹簧。

其中，弹性伸缩柱407设有第二轴柄408，第二轴柄408插接在第二套筒409内，第二套筒409内还设有抵接第二轴柄408的第三弹簧410。

其中，第三弹簧410外径等于第二套筒409的内径，第三弹簧410为均径螺旋弹簧。

本实施例的一个具体应用为：

当布袋10内表面堆积的粉尘过多的时候，由于废气的不断聚集，因此壳体201内部的气压不断增加，滑块204克服第一弹簧205的弹力向左运动，导流孔207连通壳体201内部与高压气罐208，产生高压气流，由于阻挡隔板209的阻碍作用，因此该高压气流较为短暂，形成脉冲气流，布袋100产生震动，将聚集的灰尘抖落进灰斗300。

当灰斗300内的积尘过多的时候，搁板101下降，带动第一套筒403下降，第一套筒403与导体块411接触，电源412对蜂鸣器413供电，起到报警作用；当脉冲气流产生的时候，第一轴柄402下移，但是由于圆筒406内为非牛顿液体，因此在骤然受力的形况下具有刚性，阻碍筛板405下移，因此第一套筒403不会下移。

上述操作中，相比较传统方案，不仅能够在不是用电磁阀的形况下形成脉冲高压气流，同时还能在灰斗内灰尘过多的时候自动报警。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。