一种生产烯丙基二甘醇碳酸酯中物料冷却返回收状置的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种化工厂冷却回收设备，具体是指一种生产烯丙基二甘醇碳酸酯中物料冷却返回收状置。

背景技术：

众所周知，化工厂排放的物体如果不进行专业处理，对环境的影响非常大，这样写影响环境的物质一方面来自于产物，另一方面来源于原料本身，无论是产物还是原料，都是希望不随着生产排出浪费的，但是目前对化工厂进行调研发现，目前常见的环保装置主要是对排放物进行吸收，通过物理或者化学反应，将排放物中夹杂的原料或者部分产物进行处理，虽然能够进行净化排放物，对环境进行保护，但是造成了原料或者部分产物的浪费，如果能够将这部分产物或者原料进行回收（排放物中夹杂的产物或原料占排放物比例高达10%-20%）再次用于工业生产，是一种既可以降低成本，又可以提高环境处理设备压力的方法。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种生产烯丙基二甘醇碳酸酯中物料冷却返回收状置，该装置将原有反应釜出料口管道竖向加长，并在竖向管道外部增加冷却装置，利用独特的冷却流道进行快速降温，冷却后实行反应物的回流，降低了挥发，降低了成本，节省原料；另外设置刮板刮刀，可将吸附在竖向管道中遇冷凝结的物料进行清理，清理后直接落入到反应釜中，保证原料的进一步回收。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种生产烯丙基二甘醇碳酸酯中物料冷却返回收状置，包括设置在反应釜蒸汽出料口的竖向排放管，所述竖向排放管为锥筒状，成底部开口大，顶部开口小的方式布置，所述竖向排放管外部设有冷却装置，所述冷却装置为缠绕在竖向排放管上的冷却水管，所述冷却水管的截面为半圆形，冷却水流动管道由半圆形的冷却水管和竖向排放管管壁组成，冷却水管与竖向排放管之间焊接，所述竖向排放管上部和下部设有上定位圈和下定位圈，所述上定位圈和下定位圈中心设有轴承，所述轴承上设有中轴，所述上、下定位圈的轴承与竖向排放管之间设有通孔，所述中轴上设有外螺纹，所述的外螺纹上配合设有能够上下移动的螺母，所述螺母两侧设有可伸缩的刮刀。

作为优选，所述竖向排放管高度不小于2m，锥筒状竖向排放管的锥度为3-5度。

作为优选，所述冷却水管的管径为1-5cm，相邻两个冷却水管的间隙为2-3mm。

作为优选，所述上、下定位圈与竖向排放管之间焊接。

作为优选，所述刮刀包括与螺母连接的固定杆，所述固定杆上设有导轨，所述刮刀安装在导轨上，所述刮刀与固定杆之间设有推力弹簧。

作为优选，所述中轴顶部延伸至上部的轴承外部，所述中轴顶部接有涡轮，所述涡轮上配合有蜗杆，所述蜗杆横向贯穿竖向排放管外壁，并接有伺服电动机。

作为优选，所述竖向排放管上下端位于冷却水管上端和下端的管壁内设有能够使得伺服电机转向改变的限位开关。

采用本技术方案的有益效果：该装置将原有反应釜出料口管道竖向加长，并在竖向管道外部增加冷却装置，利用独特的冷却流道进行快速降温，冷却后实行反应物的回流，降低了挥发，降低了成本，节省原料；另外设置刮板刮刀，可将吸附在竖向管道中遇冷凝结的物料进行清理，清理后直接落入到反应釜中，保证原料的进一步回收，原料利用率由原料的85%升高到97%，大大节省了原料，反应产物产出提升7-8个百分点。

附图说明

图1为生产烯丙基二甘醇碳酸酯中物料冷却返回收状置的结构示意图（原设备）。

图2为本实用新型生产烯丙基二甘醇碳酸酯中物料冷却返回收状置的结构示意图。

图3为冷却返回收装置结构示意图。

图4为刮刀结构示意图。

图中所示：1、反应釜，2、竖向排放管，3、冷却水管，4、上定位圈，5、下定位圈，6、轴承，7、中轴，8、通孔，9、螺母，10、刮刀，11、固定杆，12、导轨，13、推力弹簧，14、涡轮，15、蜗杆，16、伺服电动机，17、限位开关，18、冷却装置。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图1-4，对实用新型的生产烯丙基二甘醇碳酸酯中物料冷却返回收状置做详细说明。

一种生产烯丙基二甘醇碳酸酯中物料冷却返回收状置，包括设置在反应釜1蒸汽出料口的竖向排放管2，所述竖向排放管2为锥筒状，成底部开口大，顶部开口小的方式布置，所述竖向排放管2外部设有冷却装置18，所述冷却装置为缠绕在竖向排放管2上的冷却水管3，所述冷却水管3的截面为半圆形，冷却水流动管道由半圆形的冷却水管3和锥筒状竖向排放管2管壁组成，冷却水管3与竖向排放管2之间焊接，所述竖向排放管2上部和下部设有上定位圈4和下定位圈5，所述上定位圈4和下定位圈5中心设有轴承6，所述轴承6上设有中轴7，所述上、下定位圈5的轴承6与竖向排放管2之间设有通孔8，所述中轴7上设有外螺纹，所述的外螺纹上配合设有能够上下移动的螺母9，所述螺母9两侧设有可伸缩的刮刀10；所述竖向排放管2高度不小于2m，锥筒状竖向排放管2的锥度为3-5度；所述冷却水管3的管径为1-5cm，相邻两个冷却水管3的间隙为2-3mm；所述上、下定位圈5与竖向排放管2之间焊接；所述刮刀10包括与螺母9连接的固定杆11，所述固定杆11上设有导轨12，所述刮刀10安装在导轨12上，所述刮刀10与固定杆11之间设有推力弹簧13；所述中轴7顶部延伸至上部的轴承6外部，所述中轴7顶部接有涡轮14，所述涡轮14上配合有蜗杆15，所述蜗杆15横向贯穿竖向排放管2外壁，并接有伺服电动机16；所述竖向排放管2上下端位于冷却水管3上端和下端的管壁内设有能够使得伺服电机转向改变的限位开关17。

所述的刮刀在竖向排放管中旋转进行清理内壁，刮刀一端的刀刃水平设置，另一端的刀刃与内壁缩成的斜面平行设置，更好的将内壁的原料进行清理收集。

该装置将原有反应釜出料口管道竖向加长，并在竖向管道外部增加冷却装置，利用独特的冷却流道进行快速降温，冷却后实行反应物的回流，降低了挥发，降低了成本，节省原料；另外设置刮板刮刀，可将吸附在竖向管道中遇冷凝结的物料进行清理，清理后直接落入到反应釜中，保证原料的进一步回收，原料利用率由原料的85%升高到97%，大大节省了原料，反应产物产出提升7-8个百分点。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。