一种具有匀料装置的反应釜的制作方法

文档序号:14398759

本实用新型涉及化工设备领域,具体涉及一种具有匀料装置的反应釜。



背景技术:

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下,在反应釜内混合、反应。通常,会在反应釜的釜体内竖直设置一个转轴,在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其反应;但是,由于仅仅通过叶片旋转进行搅拌,一般来说都混合效果上不会太好。



技术实现要素:

本实用新型针对上述技术问题,提供一种具有匀料装置的反应釜。

为达到上述目的,本实用新型提供了一种具有匀料装置的反应釜,包括上内筒、下内筒、夹套、搅拌装置和匀料装置;上内筒通过升降装置安装在下内筒上;夹套安装在下内筒的外侧壁上;上内筒和下内筒组成一个完整的内筒;搅拌装置安装在上内筒上;搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和若干搅拌叶片组;搅拌电机的方向向下固定在上内筒的顶部;搅拌电机的输出轴上固定有搅拌杆;搅拌杆向下插入到下内筒内并且若干搅拌叶片组自上而下均匀固定在搅拌杆上;匀料装置设置在上内筒内;匀料装置包括可上下抖动的匀料过滤板;匀料过滤板成型有若干均匀分布的上下贯穿的过滤孔。

作为上述技术方案的优选,匀料装置还包括若干冲击气缸和若干匀料压簧;上内筒的内侧壁上均匀成型有升降槽;匀料过滤板的外圆柱面上成型有若干与升降槽配合的升降块;升降块升降设置在升降槽内;升降槽的下侧壁上固定有匀料压簧;匀料压簧的上端固定在升降块的下端面上;上内筒内竖直向下设置有若干冲击气缸;冲击气缸位于升降槽的正上方;冲击气缸的活塞杆上固定有冲击块;冲击块可向下抵靠在升降块上;上内筒的顶部均匀安装有若干倾斜向下设置的进料管;搅拌杆位于匀料过滤板上方的部分的外圆柱面上均匀固定有若干旋转匀料板。

作为上述技术方案的优选,旋转匀料板呈三角形;旋转匀料板的上端与上内筒顶部的内侧壁之间设置有间隙。

作为上述技术方案的优选,下内筒底部成型有出料管;下内筒的内侧壁上设置有一对左右对称的底部翻料搅拌单元;一对底部翻料搅拌单元设置在出料管上端入口的上方的左右两侧;底部翻料搅拌单元包括旋转设置的底部翻料搅拌杆和若干均匀固定在底部翻料搅拌杆上的底部翻料叶片;底部翻料叶片方向前后设置。

作为上述技术方案的优选,左侧的底部翻料搅拌杆顺时针旋转;右侧的底部翻料搅拌杆逆时针旋转。

作为上述技术方案的优选,升降装置包括若干升降气缸;若干升降气缸竖直向上安装在夹套的上端;升降气缸的活塞杆上固定有安装螺纹杆;上内筒的下端的外圆柱面上成型有若干升降上支撑块;下内筒的上端的外圆柱面上成型有若干升降下支撑块;升降下支撑块和升降上支撑块一一对应;安装螺纹杆的上端可穿过升降下支撑块和升降上支撑块;安装螺纹杆上螺接有一对上下设置的限位螺母;一对限位螺母分别位于升降上支撑块的上下两侧;升降上支撑块的成型有用于收纳下侧的限位螺母的收纳槽。

本实用新型的有益效果在于:通过匀料装置可以使反应物质均匀下落到内筒中,有利于混料均匀,同时上内筒可以通过升降装置与下内筒分离,有利于后续内筒的清理。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图;

图2为本实用新型的图1中A的局部放大的结构示意图。

图中,10、上内筒;100、升降槽;11、进料管;13、出料管;14、升降上支撑块;140、收纳槽;20、下内筒;21、升降下支撑块;22、底部翻料搅拌杆;30、夹套;31、升降气缸;32、安装螺纹杆;33、限位螺母;40、搅拌装置;41、搅拌电机;42、搅拌杆;43、搅拌叶片组;44、旋转匀料板;50、匀料装置;51、匀料过滤板;52、冲击气缸;53、冲击块;54、匀料压簧。

具体实施方式

如图1、图2所示,一种具有匀料装置的反应釜,包括上内筒10、下内筒20、夹套30、搅拌装置40和匀料装置50;上内筒10通过升降装置安装在下内筒20上;夹套30安装在下内筒20的外侧壁上;上内筒10和下内筒20组成一个完整的内筒;搅拌装置40安装在上内筒10上;搅拌装置40包括搅拌电机41、搅拌杆42和若干搅拌叶片组43;搅拌电机41的方向向下固定在上内筒10的顶部;搅拌电机41的输出轴上固定有搅拌杆42;搅拌杆42向下插入到下内筒20内并且若干搅拌叶片组43自上而下均匀固定在搅拌杆42上;匀料装置50设置在上内筒50内;匀料装置50包括可上下抖动的匀料过滤板51;匀料过滤板51成型有若干均匀分布的上下贯穿的过滤孔。

如图1、图2所示,匀料装置50还包括若干冲击气缸52和若干匀料压簧54;上内筒10的内侧壁上均匀成型有升降槽100;匀料过滤板51的外圆柱面上成型有若干与升降槽100配合的升降块;升降块升降设置在升降槽100内;升降槽100的下侧壁上固定有匀料压簧54;匀料压簧54的上端固定在升降块的下端面上;上内筒10内竖直向下设置有若干冲击气缸52;冲击气缸52位于升降槽100的正上方;冲击气缸52的活塞杆上固定有冲击块53;冲击块53可向下抵靠在升降块上;上内筒10的顶部均匀安装有若干倾斜向下设置的进料管11;搅拌杆42位于匀料过滤板51上方的部分的外圆柱面上均匀固定有若干旋转匀料板44。

如图1所示,旋转匀料板44呈三角形;旋转匀料板44的上端与上内筒10顶部的内侧壁之间设置有间隙。

如图1所示,下内筒20底部成型有出料管13;下内筒20的内侧壁上设置有一对左右对称的底部翻料搅拌单元;一对底部翻料搅拌单元设置在出料管13上端入口的上方的左右两侧;底部翻料搅拌单元包括旋转设置的底部翻料搅拌杆22和若干均匀固定在底部翻料搅拌杆22上的底部翻料叶片23;底部翻料叶片23方向前后设置。

如图1所示,左侧的底部翻料搅拌杆22顺时针旋转;右侧的底部翻料搅拌杆22逆时针旋转。

如图1、图2所示,升降装置包括若干升降气缸31;若干升降气缸31竖直向上安装在夹套30的上端;升降气缸31的活塞杆上固定有安装螺纹杆32;上内筒10的下端的外圆柱面上成型有若干升降上支撑块14;下内筒20的上端的外圆柱面上成型有若干升降下支撑块21;升降下支撑块21和升降上支撑块14一一对应;安装螺纹杆32的上端可穿过升降下支撑块21和升降上支撑块14;安装螺纹杆32上螺接有一对上下设置的限位螺母33;一对限位螺母33分别位于升降上支撑块14的上下两侧;升降上支撑块14的成型有用于收纳下侧的限位螺母33的收纳槽140。

反应釜的工作原理如下:

首先从若干进料管11中放入物料,物料会落入到匀料过滤板51上,由于搅拌电机41通过搅拌杆42带动搅拌叶片组43和旋转匀料板44旋转,这样匀料过滤板51上的物料在旋转匀料板44的作用下均匀摊开并且大部分通过匀料过滤板51的过滤孔落入到下内筒20内并通过搅拌叶片组43的作用混合均匀并且反应完全,匀料过滤板51的过滤孔一段时间后可能被堵住,这样时不时的启动冲击气缸52,这样在冲击块53和匀料压簧54的作用下,匀料过滤板51上下抖动,这样匀料过滤板51上的物料会完全掉入到下内筒20内,不会产生堵孔的现象;同时下内筒20底板的一对底部翻料搅拌杆22旋转,底部翻料叶片23可以把底部未完全反应的物料翻到上方,从而在搅拌叶片组43的旋转搅拌下完全反应;

当需要清理内筒时,只需要同步启动若干升降气缸31,这样上内筒10上升和下内筒20分离,清理工具可以进入到上内筒10和下内筒20,从而方便清理;同时需要把上内筒10拆离时,只要在此基础上,拧开上侧的所有限位螺母33,上内筒10就可以解锁,从下内筒20上拆离。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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