一种硫酸锌制备过程的酸雾净化装置的制作方法

本实用新型涉及硫酸锌生产的辅助设备的技术领域，具体地是一种硫酸锌制备过程的酸雾净化装置。

背景技术：

一水硫酸锌为白色流动粉末，在空气中极易潮解，易溶于水，微溶于醇，不溶于酮，它主要用于制造锌钡粉和锌盐的原料、也是粘胶纤维和维尼纤维的重要辅助材料，还可用作印染剂、木材和皮革剂、骨胶澄清及保护剂、医药催吐剂和杀真菌剂；可用于电镀、浮选矿、防止果树苗病害及循环冷却水处量，还可作肥料和饲料添加剂等，是一种用途非常广泛的化工产品。目前一水硫酸锌生产工艺方法主要是采用氧化锌、硫酸、双氧水、锌粉为原料，通过酸浸、氧化除铁、置换除镉和浓缩蒸发结晶、离心脱水、烘干干燥的工艺方法来制取。在此过程中不可避免的会产生较多的酸雾，不符合环保要求，而常规的过滤器的滤芯在酸雾的强腐蚀性的作用下使用寿命过短，不仅需要频繁的更换维护影响生产，而且维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硫酸锌制备过程的酸雾净化装置，其可以无需设置滤芯，因此维护周期长、维护成本小。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种硫酸锌制备过程的酸雾净化装置，它包括一带有内腔的壳体，壳体内设有一将壳体的内腔分隔成左腔室和右腔室的隔板，其特征在于：当壳体内容置有溶液时所述隔板的下端面与溶液的液面之间留有用于连通左腔室和右腔室的间隙，所述壳体上分别设有用于连通左腔室的进气口和用于连通右腔室的出气口，所述壳体上设有使得左腔室内的至少一个内侧壁上形成水流层的水幕发生器。

所述水幕发生器包括一设于壳体顶部的蓄水箱，蓄水箱的底部设有延伸至左腔室内的供水通道，所述供水通道的出水口指向左腔室内的至少一个内侧壁的上部，当蓄水箱内的水经供水通道流动至左腔室内对应的内侧壁上时水流在自身重力作用下沿左腔室的内侧壁从上往下流动形成连续的水流层。

所述的水幕发生器使得左腔室的各内侧壁上均形成水流层。

所述的右腔室内设有从上往下喷雾的喷头。通过喷头可以进一步的提高右腔室内的少了酸雾溶解稀释，进一步的提高酸雾的回收率。

所述的右腔室内位于喷头的上方设有过滤网。通过过滤网可以进一步的避免酸雾排放至外部环境中。

所述壳体的底部位于壳体内溶液的液面下方设有一导流板，所述导流板的外缘与壳体的内侧壁固定且密封，导流板的中间位置设有通孔，所述导流板位于通孔所在位置的高度小于导流板外缘的高度，所述壳体内位于导流板的通孔下方设有一固体颗粒收纳盘，所述壳体的侧壁上设有供固体颗粒收纳盘抽出的通道。通过设置导流板可以使酸雾中含有的固体杂质小颗粒被聚集，并通过固体颗粒收纳盘接住，避免固体杂质颗粒长期浸泡在溶液中污染溶液。

采用以上结构后，本实用新型的一种硫酸锌制备过程的酸雾净化装置与现有技术相比具有以下优点：首先，通过蓄液箱内的溶液可以完成对于酸雾的溶解吸收，因此无需设置滤芯，其维护成本低，维护周期长，其次，通过喷头和过滤网可以最大程度的提高酸雾的回收率，使得排放至外部环境中的空气符合环保要求，最后，通过导流板可以及时的处理酸雾中含有的固体杂质颗粒对于溶液的污染，有利于溶液中沉积的固体杂质颗粒及时清理。

附图说明

图1是本实用新型的一种硫酸锌制备过程的酸雾净化装置的结构示意图。

图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。

其中，1、壳体，1.1、左腔室，1.2、右腔室，1.3、间隙，2、进气口，3、出气口，4、水幕发生器，4.1、蓄水箱，4.2、供水通道，5、喷头，6、过滤网，7、导流板，7.1、通孔， 8、固体颗粒收纳盘，9、隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种硫酸锌制备过程的酸雾净化装置，它包括一带有内腔的壳体1，壳体1内设有一将壳体1的内腔分隔成左腔室1.1和右腔室1.2的隔板9，其特征在于：当壳体1内容置有溶液时所述隔板9的下端面与溶液的液面之间留有用于连通左腔室1.1和右腔室1.2的间隙1.3，所述壳体1上分别设有用于连通左腔室1.1的进气口2和用于连通右腔室1.2的出气口3，所述壳体1上设有使得左腔室1.1内的至少一个内侧壁上形成水流层的水幕发生器4。上述的水幕发生器4产生的水流层又可以称之为水幕墙。

所述水幕发生器4包括一设于壳体1顶部的蓄水箱4.1，蓄水箱4.1的底部设有延伸至左腔室1.1内的供水通道4.2，所述供水通道4.2的出水口指向左腔室1.1内的至少一个内侧壁的上部，当蓄水箱4.1内的水经供水通道4.2流动至左腔室1.1内对应的内侧壁上时水流在自身重力作用下沿左腔室1.1的内侧壁从上往下流动形成连续的水流层。

所述的水幕发生器4使得左腔室1.1的各内侧壁上均形成水流层。

所述的右腔室1.2内设有从上往下喷雾的喷头5。

所述的右腔室1.2内位于喷头5的上方设有过滤网6。

所述壳体1的底部位于壳体1内溶液的液面下方设有一导流板7，所述导流板7的外缘与壳体1的内侧壁固定且密封，导流板7的中间位置设有通孔7.1，所述导流板7位于通孔7.1所在位置的高度小于导流板7外缘的高度，所述壳体1内位于导流板7的通孔7.1 下方设有一固体颗粒收纳盘8，所述壳体1的侧壁上设有供固体颗粒收纳盘8抽出的通道。上述的导流板7的设置至少包含两个作用，第一、可以使得溶液内的固体杂质颗粒在导流板7倾斜的结构设计下汇聚至通孔7.1位置并落入固体颗粒收纳盘8内，便于及时清理，减少固体杂质颗粒对于溶液的污染，第二、通过导流板7的阻隔将溶液分层，上下层溶液之间仅通过通孔连通，因此当气流带动表层溶液波动时不会导致下层溶液流动，因此有利于细小的不溶于溶液的杂质颗粒沉积，同时也可以使得固体杂质颗粒缓慢溶解的过程中近影响到下层溶液，这就间接的提高了表层溶液的净度，有利于酸雾的溶解。

上述的壳体1内的溶液为酸雾可溶解的任意溶剂，当硫酸锌制备过程中原料中杂质的含量和组份不同时该溶剂可以根据现有的化学知识做出常规的调整。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。