一种高频球磨机的制作方法

本实用新型涉及粉体加工领域，尤其涉及一种高频球磨机。

背景技术：

在现代工业矿物和其他原材料深加工技术领域之中，球磨机是一个常见的重要设备；它广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑和电力等行业的普通细度的粉磨过程；它具有结构简单、运转率高等优点；但是在生产中，球磨机中各介质球产生的离心力并不相同，运动十分复杂，不是所有物料都有理想的运动，发挥最大的能量做功，物料与摇筒内钢球的接触面积小，致使球磨机的工作效率很低其研磨能力得不到充分发挥；怎样提升球磨机的研磨能力，提高球磨机的工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的球磨机结构需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高频球磨机，通过在摇筒内壁增加圆弧形凹槽，使摇筒内的钢球和物料在圆弧形凹槽产生更激烈的运动，既提升了研磨效果又减少了球磨机消耗的能量。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种高频球磨机，是由：偏心动力轴、皮带从动轮、第一摇筒、第二摇筒、底座、支撑臂、第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂、第四摇臂、摇臂支座、摇臂轴、固定轮、驱动电机、传动皮带、偏心轮构成；底座上横向均匀分布四根垂直的支撑臂，所述的四根支撑臂的上端中心之间设置偏心动力轴，偏心动力轴后端设置固定轮，偏心动力轴前端设置皮带从动轮，偏心动力轴前端一侧设置驱动电机，皮带从动轮与驱动电机之间设置传动皮带，偏心动力轴的前部和后部均设置两个偏心轮，四个偏心轮上从前往后依次设置第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂，第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂的中部通过紧固件与对应的偏心轮连为一体，第一摇臂和第三摇臂位于偏心动力轴的一侧，第二摇臂和第四摇臂位于偏心动力轴的另一侧，第一摇臂和第三摇臂位于同一轴心，第二摇臂和第四摇臂位于同一轴心，底座内底面对应第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂下端设置摇臂支座，第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂和第四摇臂下端的孔与对应的摇臂支座之间设置摇臂轴，第一摇臂和第三摇臂的上端设置第一摇筒，第二摇臂和第四摇臂的上端设置第二摇筒，第一摇筒和第二摇筒设置于偏心动力轴上方的两侧，第一摇筒和第二摇筒内表面两侧均匀分布圆弧形的凹槽，第一摇筒和第二摇筒内均设置钢球。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在摇筒内壁增加圆弧形凹槽，使摇筒内的钢球和物料在圆弧形凹槽产生更激烈的运动，既提升了研磨效果又减少了球磨机消耗的能量，本实用新型设计巧妙，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面结构示意图；

图1、2中：偏心动力轴4、皮带从动轮4.1、第一摇筒4.2、第二摇筒4.21、底座4.3、支撑臂4.4、第一摇臂4.5、第二摇臂4.51、第三摇臂4.52、第四摇臂4.53、摇臂支座4.6、摇臂轴4.7、固定轮4.8、驱动电机4.9、传动皮带4.10、偏心轮4.11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

底座4.3上横向均匀分布四根垂直的支撑臂4.4，所述的四根支撑臂4.4的上端中心之间设置偏心动力轴4，偏心动力轴4后端设置固定轮4.8，偏心动力轴4前端设置皮带从动轮4.1，偏心动力轴4前端一侧设置驱动电机4.9，皮带从动轮4.1与驱动电机4.9之间设置传动皮带4.10，偏心动力轴4的前部和后部均设置两个偏心轮4.11，四个偏心轮4.11上从前往后依次设置第一摇臂4.5、第二摇臂4.51、第三摇臂4.52和第四摇臂4.53，第一摇臂4.5、第二摇臂4.51、第三摇臂4.52和第四摇臂4.53的中部通过紧固件与对应的偏心轮4.11连为一体，第一摇臂4.5和第三摇臂4.52位于偏心动力轴4的一侧，第二摇臂4.51和第四摇臂4.53位于偏心动力轴4的另一侧，第一摇臂4.5和第三摇臂4.52位于同一轴心，第二摇臂4.51和第四摇臂4.53位于同一轴心，底座4.3内底面对应第一摇臂4.5、第二摇臂4.51、第三摇臂4.52和第四摇臂4.53下端设置摇臂支座4.6，第一摇臂4.5、第二摇臂4.51、第三摇臂4.52和第四摇臂4.53下端的孔与对应的摇臂支座4.6之间设置摇臂轴4.7，第一摇臂4.5和第三摇臂4.52的上端设置第一摇筒4.2，第二摇臂4.51和第四摇臂4.53的上端设置第二摇筒4.21，第一摇筒4.2和第二摇筒4.21设置于偏心动力轴4上方的两侧，第一摇筒4.2和第二摇筒4.21内表面两侧均匀分布圆弧形的凹槽，第一摇筒4.2和第二摇筒4.21内均设置钢球。