反应釜的制作方法

本实用新型涉及化妆品、药品制备技术领域，具体是涉及一种化妆品、药品行业原料液制备时使用的反应釜。

背景技术：

在化妆品、药品生产过程中，种种化学变化是以参加反应的原料介质的充分混合为前提的，需进行搅拌操作，才能获得更好地效果，反应釜是一种用于生产过程中的集混合搅拌、反应等一体的容器，广泛应用于化妆品、医药等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，搅拌叶片分布在搅拌轴上，一般在搅拌反应前，先将需要混合的原料全部加入到反应釜中，再通过搅拌轴来将里面的各个反应物混合均匀，然而以此种方式混合往往不能使反应物之间混合均匀，导致很多原料不能完全反应，反应效果差，影响混合物的产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种能增加反应物之间混合程度的反应釜。

具体技术方案如下：

反应釜，包括釜体、设置在所述釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌轴，所述电机位于所述釜体的顶部外侧，所述搅拌轴的一端连接所述电机且另一端伸入所述釜体中并向其底部延伸，所述搅拌轴上设置有若干长条状桨叶和若干螺旋状桨叶；所述搅拌轴内开设有第一空腔，所述第一空腔上连通进液口，所述长条状桨叶内设有第二空腔，所述螺旋状桨叶内设有第三空腔，所述长条状桨叶和螺旋状桨叶上均设有多个出液孔，所述出液孔与空腔连通，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔连通。

更佳的，所述长条状桨叶垂直均匀排布在所述搅拌轴轴向上。

更佳的，所述长条状桨叶倾斜设置在所述搅拌轴轴向上，与所述搅拌轴所成的角度小于90度。

更佳的，所述长条状桨叶倾斜设置在所述搅拌轴轴向上，与所述搅拌轴成不同角度。

更佳的，所述长条状桨叶和螺旋状桨叶间隔设置。

更佳的，所述出液孔分别均匀分布在所述长条状桨叶和螺旋状桨叶上。

更佳的，所述出液孔为单向孔。

上述技术方案的积极效果是：

1)本实用新型通过在搅拌轴和搅拌浆叶内开设空腔，将反应物加入到空腔中，又在搅拌浆叶上开设与空腔连通的单向出液孔，由于搅拌轴处于转动状态，反应物在离心力的作用下，被甩出，加入到其他反应物中与之前加入的反应物充分反应；

2)本实用新型通过在搅拌轴上设置长条状桨叶和螺旋状桨叶，且长条状桨叶和螺旋状桨叶间隔设置，又将长条状桨叶沿搅拌轴轴向不同方向倾斜设置，使得搅拌时搅拌作用力不同，从而使得搅拌更加均匀；

3)本实用新型通过设置单向出液孔，使得反应物只能从空腔内被甩出，而不能从反应釜中进入空腔，保证了反应的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型反应釜的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型反应釜的实施例2结构示意图；

图3为本实用新型反应釜的实施例3结构示意图。

附图中，1、釜体；2、搅拌轴；3、电机；4、长条状桨叶；5、螺旋状桨叶；6、第一空腔；7、进液口；8、出液孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

本实用新型提供了一种反应釜，能增加反应物之间的混合程度。

如图1所示，示出了一种反应釜，包括釜体1、设置在釜体1内的搅拌装置，该搅拌装置包括电机3和搅拌轴2，电机3位于釜体1的顶部外侧，搅拌轴2的一端连接电机3，另一端伸入釜体1中，并向其底部延伸，搅拌轴2上设置有若干长条状桨叶4和若干螺旋状桨叶5。

其中，搅拌轴2内开设有第一空腔6，第一空腔6上连通有进液口7，长条状桨叶4内设有第二空腔，螺旋状桨叶5内设有第三空腔，第一空腔6、第二空腔和第三空腔连通，长条状桨叶4和螺旋状桨叶5上均设有多个出液孔8，出液孔8与空腔连通。通过在搅拌轴2和搅拌浆叶内开设空腔，将反应物加入到空腔中，又在搅拌浆叶上开设与空腔连通的单向出液孔8，由于搅拌轴2处于转动状态，反应物在离心力的作用下，被甩出，加入到其他反应物中与之前加入的反应物充分反应。由于该出液孔8为单向孔，反应物只能从空腔内被甩出，而不能从反应釜中进入空腔，保证了反应的正常进行。

本实用新型中，长条状桨叶4和螺旋状桨叶5间隔设置，长条状桨叶4可以沿搅拌轴2轴向垂直均匀设置，也可以沿搅拌轴2轴向倾斜设置，与搅拌轴2成一定角度，还可以沿搅拌轴2轴向倾斜设置，与搅拌轴2成不同角度，如图1至图3所示的实施例1、实施例2、实施例3。采用此结构，搅拌桨叶沿搅拌轴2轴向不同方向的倾斜设置，使得搅拌时从不同方向进行搅拌，搅拌作用力不同，从而使得搅拌更加均匀。

此外，出液孔8均匀分布在长条状桨叶4和螺旋状桨叶5上，进一步使得反应物之间混合得更加均匀。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。