本实用新型涉及静电喷涂设备领域，尤其涉及一种用于静电喷涂的可调节控振搪瓷集粉箱。
背景技术：
在搪瓷建筑装饰板搪瓷处理时的静电喷涂生产过程中，要求以安全、节能、环保、高效及自动化程度高为原则，同时要求具备工艺先进性，设备运行稳定性、通用性，新粉自大粉包上粉系统直接进入，新粉与回收粉即时混合后再经过旋转筛后，到达粉箱给静电枪供粉。这样可以保证任何时间内粉末状态的持续稳定，实现稳定的喷涂，确保最终产品的性能稳定。对于搪瓷粉泵要求具有高出粉量，操作方便，使用寿命长，性能稳定等特点。对于喷枪要求传输效率高，粉末涂布更均匀的效果，内称全部使用陶瓷材质，以保证无配件磨损。现有技术中没有配有专用搪瓷集粉箱，且在处理回收的整个循环系统中的粉量易发生拱结，回收利用率不高，没有粉位探测装置，对后续喷枪的使用造成不便，同时在整个集粉过程中产生的震动会对装置产生影响。
基于此，需要一种回收利用率高、方便后续装置使用的用于静电喷涂的可调节控振搪瓷集粉箱被设计出来。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种回收利用率高、方便后续装置使用的用于静电喷涂的可调节控振搪瓷集粉箱。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于静电喷涂的可调节控振搪瓷集粉箱，包括集粉箱本体，所述集粉箱本体上端外缘设置有安装孔，所述集粉箱本体内壁上设置有一层润滑层，所述集粉箱本体的内腔上部通过转轴可转动设置有叶轮，所述叶轮的两端分别可转动设置有滚轮，所述集粉箱本体下端设置有电磁阀出口，所述集粉箱本体的内腔下部设置有分料转盘，所述分料转盘下方通过转轴连接电机，所述电机设置在集粉箱本体的下方，所述电机右侧设置有散热块，所述电机左侧设置有固定支架，所述集粉箱本体的底部两端分别设置有支撑套筒，所述固定支架固定设置在左侧的支撑套筒上，所述支撑套筒之间焊接设置有型槽钢，所述型槽钢上可移动抵接设置有长螺母，所述长螺母内适配设置有长安装螺钉，所述电机的下端套接在长螺母内与长安装螺钉抵接并通过长安装螺钉固定，所述支撑套筒内设置有液压杆，所述液压杆底部设置有底座。
作为优选，所述集粉箱本体的横截面为圆形截面，所述圆形截面的面积沿粉末流动方向逐渐减小。
作为优选，所述滚轮处于叶轮的圆形路径与集粉箱本体内壁的切点时，与集粉箱本体内壁贴合。
作为优选，所述叶轮的两端具有椭球面，中间具有缩颈部，所述缩颈部中心可转动设置在转轴上。
作为优选，所述叶轮的端部处于最低点时，与分料转盘在竖直方向上的距离为300mm。
作为优选，所述电磁阀、高位压力传感器和低位压力传感器采用PLC控制。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置高位压力传感器和低位压力传感器，实现粉位的探测，利用PLC的控制并结合电磁阀控制流量大小，集粉过程可视化，便于后续的使用；通过设置带有滚轮的叶轮及润滑层，防止粉末粘结附着在集粉箱本体的内壁上，同时，独有的叶轮线性结构使收集粉末的过程更加稳定与快捷；通过设置液压杆，方便调节装置的高度；通过设置散热块、固定支架、型槽钢及长螺母、长安装螺钉，实现可调节的控振，提高了装置的稳定性，整体结构简单，制造和操作都比较方便，提高了粉料利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，一种用于静电喷涂的可调节控振搪瓷集粉箱，包括集粉箱本体5，所述集粉箱本体5上端外缘设置有安装孔4，所述集粉箱本体5内壁上设置有一层润滑层7，防止粉末的粘结与附着，所述集粉箱本体5的内腔上部通过转轴10可转动设置有叶轮9，所述叶轮9的两端分别可转动设置有滚轮8，所述集粉箱本体5下端设置有电磁阀出口16，所述集粉箱本体5的内腔下部设置有分料转盘15，所述分料转盘15下方通过转轴连接电机14，所述电机14设置在集粉箱本体5的下方，所述电机14右侧设置有散热块12，所述电机14左侧设置有固定支架13，所述集粉箱本体5的底部两端分别设置有支撑套筒17，所述固定支架13固定设置在左侧的支撑套筒17上，所述支撑套筒17之间焊接设置有型槽钢2，所述型槽钢2上可移动抵接设置有长螺母3，所述长螺母3内适配设置有长安装螺钉1，所述电机14的下端套接在长螺母3内与长安装螺钉1抵接并通过长安装螺钉1固定，所述支撑套筒17内设置有液压杆18，所述液压杆18与控制系统相连，所述液压杆18底部设置有底座19。
具体实施时，所述集粉箱本体5的横截面为圆形截面，所述圆形截面的面积沿粉末流动方向逐渐减小，通过截面的变化，防止粉末发生拱结。
具体实施时，所述滚轮8处于叶轮9的圆形路径与集粉箱本体5内壁的切点时，与集粉箱本体5内壁贴合，使滚轮8可以刮下附着的粉末，同时也利于叶轮9的转动。
具体实施时，所述叶轮9的两端具有椭球面，中间具有缩颈部，所述缩颈部中心可转动设置在转轴10上，对收集粉末的通道产生非线性的作用力，可以防止粉末团聚，使粉末分散开来落下。
具体实施时，所述叶轮9的端部处于最低点时，与分料轮12在竖直方向上的距离为300mm，使分料轮12的工作过程与叶轮9的工作过程保持各自独立，不产生影响。
具体实施时，所述电磁阀1、高位压力传感器6和低位压力传感器11采用PLC控制，通过高位压力传感器6和低位压力传感器11的实时监测，对电磁阀1的开口大小进行调整，保证了过程的连续性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。