一种涂布机用烘干系统的制作方法

本实用新型属于涂布设备附属部件技术领域，具体涉及一种涂布机用烘干系统。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。其中烘干设备属于涂布设备中重要的部件，但是目前的涂布机烘干设备存在着下列缺陷：1、结构设置不合理，造成烘干箱内部温度不一致，从而影响烘干效果；2、结构设置复杂，不便操作；3、能源消耗大，且热能利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、操作方便、维修快捷、烘干效果好、热能利用率高和能源消耗小的涂布机用烘干系统。

本实用新型的目的是这样实现的：包括一次烘干装置和二次烘干装置，一次烘干装置的下部设有若干个一次传输辊，一次烘干装置的顶部通过安装架与二次烘干装置的底部相连，二次烘干装置的下部设有若干个二次传输辊，一次烘干装置和二次烘干装置的同一侧分别设有一次涂布装置和二次涂布装置，一次烘干装置的另一侧与若干个二次传输辊之间设有若干个大直径舒展辊，大直径舒展辊为三个，第一大直径舒展辊设置在一次烘干装置的末端，第二大直径舒展辊和第三大直径舒展辊设置在若干个二次传输辊的前端，第二大直径舒展辊和第三大直径舒展呈斜坡状设置；所述一次烘干装置包括若干个串联设置且内部相连通的一次烘干箱体，一次烘干箱体的内底部设有至少两个耐热辊，一次烘干箱体的中部设有一次布风板，一次烘干箱体顶部的一侧设有一次热风进口，布风板的另一侧顶部设有一次余热出风口和一次水蒸气出口，一次热风进口通过一次热风管道和总热风管道与热风加热装置的热风出口相连，一次余热出风口通过一次余热管道和总余热管道与热风加热装置的补气口相连，一次水蒸气出口通过一次水蒸气管道和总水蒸气管道与室外大气相连通；一次热风管道上设有第一阀门，一次余热管道上设有第二阀门，一次水蒸气管道上设有第三阀门；所述二次烘干装置包括若干个串联设置且内部相连通的二次烘干箱体，二次烘干箱体的内底部设有至少两个耐热传动辊，二次烘干箱体的中部设有二次布风板，二次烘干箱体顶部的一侧设有二次热风进口，二次布风板的另一侧顶部设有二次余热出风口和二次水蒸气出口，二次热风进口通过二次热风管道与总热风管道相连，二次余热出风口通过二次余热管道和总余热管道相连，二次水蒸气出口通过二次水蒸气管道与总水蒸气管道相连；总热风管道上设有第一引风机，总余热管道上设有第二引风机，总水蒸气管道上设有第三引风机，二次热风管道上设有第四阀门，二次余热管道上设有第五阀门，二次水蒸气管道上设有第六阀门；所述一次烘干箱体和二次烘干箱体均为烘干箱体，烘干箱体内壁上设有保温层，烘干箱体的外侧设有检修门；一次布风板和二次布风板均为布风板，布风板的四周卡装在烘干箱体的内中部，布风板的中部开设有若干个出风口，所述的出风口为长条状，出风口的两侧通过斜坡状挡板与布风板相连。

优选地，所述的一次传输辊和二次传输辊的直径为100毫米，大直径舒展辊的直径为150～200毫米。

优选地，所述的出风口与耐热辊为同向且平行方向设置。

优选地，所述的出风口与耐热传动辊为同向且平行方向设置。

优选地，所述一次烘干装置和二次烘干装置的前端、中端、末端分别设有温度传感器。

优选地，所述热风加热装置为锅炉或热风炉之一。

本实用新型具有结构简单、设计合理、占地面积小、操作方便、维修快捷、烘干效果好、热能利用率高和能源消耗小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型一次烘干装置的结构示意图。

图3为本实用新型二次烘干装置的结构示意图。

图4为本实用新型布风板的结构示意图。

图5为本实用新型烘干系统的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型为一种涂布机用烘干系统，该烘干系统包括一次烘干装置1和二次烘干装置2，一次烘干装置1的下部设有若干个一次传输辊3，一次烘干装置1的顶部通过安装架4与二次烘干装置2的底部相连，二次烘干装置2的下部设有若干个二次传输辊5，一次烘干装置1和二次烘干装置2的同一侧分别设有一次涂布装置6和二次涂布装置7，一次烘干装置1的另一侧与若干个二次传输辊5之间设有若干个大直径舒展辊8，大直径舒展辊8为三个，第一大直径舒展辊设置在一次烘干装置1的末端，第二大直径舒展辊和第三大直径舒展辊设置在若干个二次传输辊5的前端，第二大直径舒展辊和第三大直径舒展呈斜坡状设置；本实用新型通过上述设置使一次传输辊3和二次传输辊5设在一次烘干装置1和二次烘干装置2的下部，使不仅有效的节约了设备的占地面积，还能够方便一次传输辊3和二次传输辊5的安装，尤其是二次传输辊5不仅具有传输的作用，还能够使一次烘干后的基材自然冷却，保证二次涂布正常运行，从而达到提高产品质量的目的；一次烘干装置1和二次烘干装置2设置在同一垂直平面上，方便热风管道、水蒸气管道和余热管道的铺设，方便施工、减少厂房内管道铺设，大大降低了投资成本；本实用新型的舒展辊区别于以往的双小直径舒展辊(双小直径舒展辊为两个一组的舒展辊，直径为50毫米～80毫米)，从而到达降低装置内部阻力，减少动力装置使用的目的，且通过多次实验证明，使用大直径舒展辊能够增大基材与其之间的接触面积，拉紧基材，从而避免发生基材打折或打卷的现象。

如图1、2、4、5所示，所述一次烘干装置1包括若干个串联设置且内部相连通的一次烘干箱体10，一次烘干箱体10的内底部设有至少两个耐热辊11，一次烘干箱体10的中部设有一次布风板12，一次烘干箱体10顶部的一侧设有一次热风进口，布风板12的另一侧顶部设有一次余热出风口和一次水蒸气出口，一次热风进口通过一次热风管道13和总热风管道14与热风加热装置9的热风出口相连，一次余热出风口通过一次余热管道15和总余热管道16与热风加热装置9的补气口相连，一次水蒸气出口通过一次水蒸气管道17和总水蒸气管道18 与室外大气相连通；一次热风管道13上设有第一阀门130，一次余热管道15上设有第二阀门150，一次水蒸气管道17上设有第三阀门170；本实用新型中所述的一次烘干装置1中所述若干个一次烘干箱体10，若干个一次烘干箱体10串联并相连通，一次烘干装置1的两端设有进口和出口，一次涂布后的产品由进口进入进行烘干，并由出口出一次烘干装置1；一次烘干装置1的前端、中端和末端均设有温度传感器19，上述温度传感器19用于探测一次烘干装置5内部前端、中端和末端的温度，一次烘干装置1的前端高于一次烘干装置1中端的温度，一次烘干装置1中端的温度高于一次烘干装置1末端的温度，一次烘干装置1内温度可通过各个第一阀门130进行调节，当需要温度较高时，可调大第一阀门130的开度，当需要温度较低时，可调小第一阀门130的开度；水蒸气管道主要用于将烘干时产生的水蒸气排出，余热管道主要目的是对余热进行回收再利用，避免热源浪费并提高热风加热装置9的加热效率，并降低其工作负荷；热风加热装置9可采用电加热、煤加热或天然气加热的锅炉或热风炉。

如图1、3、4、5所示，所述二次烘干装置2包括若干个串联设置且内部相连通的二次烘干箱体20，二次烘干箱体20的内底部设有至少两个耐热传动辊21，二次烘干箱体20的中部设有二次布风板22，二次烘干箱体20顶部的一侧设有二次热风进口，二次布风板22的另一侧顶部设有二次余热出风口和二次水蒸气出口，二次热风进口通过二次热风管道23与总热风管道14相连，二次余热出风口通过二次余热管道24和总余热管道16相连，二次水蒸气出口通过二次水蒸气管道25与总水蒸气管道18相连；总热风管道14上设有第一引风机140，总余热管道16上设有第二引风机160，总水蒸气管道18上设有第三引风机180，二次热风管道23上设有第四阀门230，二次余热管道24上设有第五阀门240，二次水蒸气管道25上设有第六阀门250；本实用新型中所述的二次烘干装置2 中所述若干个二次烘干箱体20，若干个二次烘干箱体20串联并相连通，二次烘干装置2的两端设有进口和出口，二次涂布后的产品由进口进入进行烘干，并由出口出二次烘干装置2；二次烘干装置2的前端、中端和末端均设有温度传感器19，上述温度传感器19用于探测二次烘干装置2内部前端、中端和末端的温度，二次烘干装置2的前端高于二次烘干装置2中端的温度，二次烘干装置2 中端的温度高于二次烘干装置2末端的温度，二次烘干装置2内温度可通过第四阀门230进行调节，当需要温度较高时，可调大第四阀门230的开度，当需要温度较低时，可调小第四阀门230的开度；水蒸气管道主要用于将烘干时产生的水蒸气排出，余热管道主要目的是对余热进行回收再利用，避免热源浪费并提高热风加热装置55的加热效率，并降低其工作负荷；热风加热装置9可采用电加热、煤加热或天然气加热的锅炉或热风炉。上述的一次烘干装置1和二次烘干装置2内的温度调节方便、更换维修快捷、操作简单且成本较低。

如图2、3所示，所述一次烘干箱体10和二次烘干箱体20均为烘干箱体，烘干箱体内壁上设有保温层26，烘干箱体的外侧设有检修门27；一次布风板12 和二次布风板22均为布风板，布风板的四周卡装在烘干箱体的内中部，布风板的中部开设有若干个出风口29，所述的出风口29为长条状，出风口29的两侧通过斜坡状挡板28与布风板相连。本实用新型中所述的保温层26能够有效防止箱体内的热量流失，检修门27的设置能够方便观察箱体内部的状况并对耐热传动辊及布风板快速维护和更换。通过设置布风板能够减少烘干区域的面积，提高烘干效率，使烘干腔内的温度快速且均匀的提升，从而达到良好的烘干效果，通过均匀设置长条状出风口29，能够使基材均匀升温并烘干，避免基材的局部温度过高，后期影响产品的品质。所述的一次传输辊3和二次传输辊5的直径为100毫米，大直径舒展辊8的直径为150～200毫米。所述的出风口29 与耐热辊11为同向且平行方向设置。所述的出风口29与耐热传动辊21为同向且平行方向设置。所述的出风口29与耐热辊11或耐热传动辊21为同向且平行方向设置，其目的主要是使热风通畅的直接作用基材，且能够使基材整体升温并进行烘干，避免出现基材局部升温而引发事故。所述一次烘干装置1和二次烘干装置2的前端、中端、末端分别设有温度传感器19。所述热风加热装置9 为锅炉或热风炉之一。本实用新型可通过阀门来控制进风量和出风量，从而达到调节一次烘干装置1和二次烘干装置2内部温度的目的，实现设备的正常运转；其中，一次传输辊3、二次传输辊5、耐热辊11、耐热传动辊21、大直径舒展辊8的安装方式均为常规的安装方式，其安装方式为两端分别安装轴承，轴承通过轴承座与附近的固定装置相连接；一次涂布装置6和二次涂布装置7 为常规的涂布装置，其在专利文献中大量存在，且不是本专利保护的重点，因此其结构不再赘述。烘干装置中常规的加热方式是通过热风或加热管直接进行加热，加热管直接放热的方式热能利用较高，但其控制一般采用单片机进行控制，由于工作环境温度较高，因此电子设备易出现问题直接影响设备的正常运行，且存在着购置成本高的缺陷；热风加热的方式一般热效率相对较低，且需要10至15个引风机进行控制，上述引风机一般采用变频电机，控制方式一般采用单片机等形式，同样存在着购置成本高，后期易损零件较多的状况；而本申请则是通过布风板对烘干箱体进行上下分割，上部主要为热风缓冲区，下部主要为烘干区，且出风口加大不易对基材的运行产生影响，烘干区的面积较小，能够有效快速地调整烘干区内的整体温度，另外，通过各阀门来调节进风量和出风量，从而达到调节烘干区温度的目的，且具有不易损坏、操作简便和维修方便的特点。另外，本实用新型中所述的用电设备各引风机等相关设备均与电源直接相连，其相关连接方式及电路布图等不是本实用新型的保护范围，因此不再赘述。

上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。