本实用新型属于水泥熟料生产线原料粉磨系统除尘、降耗节能设备技术领域，更具体地说，是涉及一种原料粉磨机结构。
背景技术：
原料粉磨机结构是水泥熟料生产线原料粉磨系统除尘、降耗节能的设备。从不同工序角度出发，原料粉磨及废气处理系统物料流主要为原料配料至生料入均化库，气体流主要为预热器出口废气至系统尾排风机，主要工艺设备包括原料磨、收尘器和尾排风机。出于节约投资的角度考虑，生料粉磨系统及废气处理系统主要包括高温风机和窑尾废气风机两台大型风机，又称为两风机系统。两风机系统特点为工艺简单、布置简洁，在原料磨运转率较高的情况下，又具有节能的效果；但两风机系统入收尘器粉尘浓度较高(以5000t/d生产线为例，入收尘器粉尘浓度达到730g/Nm3)，因此，收尘器内极板、极丝或滤袋磨损严重，收尘效率下降，严重影响了收尘器的使用寿命，同时也制约原料磨产能的发挥。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够有效降低入收尘器粉尘浓度，降低窑尾排风机阻力，延长收尘器和尾排风机的使用寿命，充分发挥原料磨的粉磨能力，稳定收尘器出口粉尘排放浓度，使生料粉磨和废气处理系统运行更加稳定的原料粉磨机结构。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种原料粉磨机结构，所述的原料粉磨机结构包括原料磨、收尘器、尾排风机、高温风机，所述的原料粉磨机结构还包括细粉分离部件和循环风机，所述的细粉分离部件一端与原料磨连通，细粉分离部件另一端与循环风机一端连通，循环风机另一端与收尘器连通，收尘器与尾排风机连通，所述的细粉分离部件同时与循环风管连通，循环风管与窑尾高温废气管道连通，所述的窑尾高温废气管道同时与原料磨连通。
所述窑尾高温废气管道与高温风机连通，高温风机通过旁路风管与收尘器连通，收尘器与能够控制电收尘器启停的控制部件连接，循环风机、尾排风机、高温风机分别与控制部件连接。
与原料磨连通的窑尾高温废气管道内的高温废气设置为能够进入原料磨烘干待研磨原料的结构，所述的原料磨设置为能够将原料研磨为颗粒状细料和水分的生料的结构，生料与废气经过细粉分离部件时，细粉分离部件设置为能够将颗粒状生料分离收集的结构，所述的循环风机设置为能够将经过细粉分离部件的废气抽出吸入收尘器内进行净化处理的结构。
所述的循环风机为高压头循环风机，所述的原料磨与控制部件连接。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述原料粉磨机结构，在原料粉磨机结构工作时，为了进一步降低入收尘器粉尘浓度、延长收尘器使用寿命、充分发挥原料磨研磨能力，本实用新型的改进主要是在原料磨后增加细粉分离装置(细粉分离部件)和循环风机，这样，在原料经过原料磨研磨前，先通过窑尾高温废气管道的高温废气进行干燥处理，而在原料经过原料磨研磨后，原料被加工成合格细度的细粉(其中含有水分)，而后原料和废气一道进入细粉分离器，细分分离器对细粉进行分离，并且将细粉通过收集部件进行收集，而废气则由于细分分离部件连通的循环风机抽取，从而将废气抽取到收尘器中，收尘器对废气进行净化处理，而后经过净化的气体通过尾排风机排出。上述处理，能够有效降低入收尘器粉尘浓度，降低窑尾排风机阻力，延长收尘器和尾排风机的使用寿命。同时，进入细粉分离部件中的大部分废气进入收尘器，而少部分废气则通过循环风管返回窑尾高温废气管道，此后再通过窑尾高温废气管道进入原料磨，对需要研磨的原料进行烘干处理，从而有效提高原料研磨质量和研磨效率。本实用新型的原料粉磨机结构，结构简单，成本低，能够有效降低入收尘器粉尘浓度，降低窑尾排风机阻力，延长收尘器和尾排风机的使用寿命，充分发挥原料磨的粉磨能力，稳定收尘器出口粉尘排放浓度，使生料粉磨和废气处理系统运行更加稳定。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的原料粉磨机结构的结构示意图；
图2为本实用新型所述的原料粉磨机结构的细粉分离部件的结构示意图；
附图中标记分别为：1、原料磨；2、收尘器；3、尾排风机；4、高温风机；5、细粉分离部件；6、循环风机；7、循环风管；8、旁路风管；9、控制部件；10、窑尾高温废气管道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本实用新型为一种原料粉磨机结构，所述的原料粉磨机结构包括原料磨1、收尘器2、尾排风机3、高温风机4，所述的原料粉磨机结构还包括细粉分离部件5和循环风机6，所述的细粉分离部件5一端与原料磨1连通，细粉分离部件5另一端与循环风机6一端连通，循环风机6另一端与收尘器2连通，收尘器2与尾排风机3连通，所述的细粉分离部件5同时与循环风管7连通，循环风管7与窑尾高温废气管道7连通，所述的窑尾高温废气管道10同时与原料磨1连通。上述结构，在原料粉磨机结构工作时，为了进一步降低入收尘器粉尘浓度、延长收尘器使用寿命、充分发挥原料磨研磨能力，本实用新型的改进主要是在原料磨后增加细粉分离装置(细粉分离部件)和循环风机，这样，在原料经过原料磨研磨前，先通过窑尾高温废气管道7的高温废气进行干燥处理，而在原料经过原料磨研磨后，原料被加工成合格细度的细粉(其中含有水分)，而后原料和废气一道进入细粉分离器，细分分离器对细粉进行分离，并且将细粉通过收集部件进行收集，而废气则由于细分分离部件连通的循环风机抽取，从而将废气抽取到收尘器中，收尘器对废气进行净化处理，而后经过净化的气体通过尾排风机3排出。上述处理，能够有效降低入收尘器粉尘浓度，降低窑尾排风机阻力，延长收尘器和尾排风机的使用寿命。同时，进入细粉分离部件中的大部分废气进入收尘器，而少部分废气则通过循环风管返回窑尾高温废气管道，此后再通过窑尾高温废气管道进入原料磨，对需要研磨的原料进行烘干处理，有效提高原料研磨质量和研磨效率。本实用新型的原料粉磨机结构，结构简单，成本低，能够有效降低入收尘器粉尘浓度，降低窑尾排风机阻力，延长收尘器和尾排风机的使用寿命，充分发挥原料磨的粉磨能力，稳定收尘器出口粉尘排放浓度，使生料粉磨和废气处理系统运行更加稳定。
所述窑尾高温废气管道7与高温风机4连通，高温风机4通过旁路风管8与收尘器2连通，收尘器2与能够控制电收尘器2启停的控制部件9连接，循环风机6、尾排风机3、高温风机4分别与控制部件9连接。上述结构，当原料磨停止运行时，窑尾产生的高温废气通过高温风机抽取，通过旁路风管8进入除尘器进行净化处理，而后经过处理的气体从尾排风机排出。上述结构，有效实现原料磨未进行研磨工作时，能够对高温废气进行可靠的净化处理，这样，设备在材料消耗费用及人力消耗相对要低，带来环境和经济方面双重效益。
所述的细粉分离部件5包括柱体11、锥体12、锥体扩径13、内筒14等部分，高粉尘废气以一定速度进入细粉分离部件的柱体11部分的入口15，从而进入细分分离部件，在细粉分离部件内进行料、气分离，而后在锥体扩径13处进一步降低废气速度，起到二次降尘的作用，同时避免粉尘因锥部漏风而引起扬尘，细粉分离器的效率通过调节入口尺寸、内筒深度根据实际情况进行调节。
与原料磨1连通的窑尾高温废气管道7内的高温废气设置为能够进入原料磨1烘干待研磨原料的结构，所述的原料磨1设置为能够将原料研磨为颗粒状细料和水分的生料的结构，生料与废气经过细粉分离部件5时，细粉分离部件5设置为能够将颗粒状生料分离收集的结构，所述的循环风机6设置为能够将经过细粉分离部件5的废气抽出吸入收尘器2内进行净化处理的结构。
所述的循环风机6为高压头循环风机，所述的原料磨1与控制部件9连接。
本实用新型的原料粉磨机结构使用中，入收尘器粉尘浓度降低入窑尾系统风机阻力降低，收尘器除尘效率稳定，寿命延长，原料磨提产5％左右，产能得到充分发挥，生料粉磨和废气处理系统运行更加稳定，运行更加稳定、安全。
本实用新型所述的原料粉磨机结构，高粉尘废气进入细粉分离器进行料气分离，分离器的效率达到90％以上，大大降低了废气中粉尘的含量，经循环风机后，一部分风进入收尘器，另一部分风通过循环风管进入生料磨进行循环。因废气经过循环风机后，负压大大降低，从而降低了尾排风机的阻力，另外，废气中90％以上粉尘在细粉分离装置被收集，这样大大降低了收尘器的负荷，有利于延长收尘器和尾排风机的使用寿命，发挥原料磨的粉磨能力，稳定收尘器出口粉尘排放浓度，使生料粉磨和废气处理系统运行更加稳定，全面提升性能。
本实用新型所述原料粉磨机结构，在原料粉磨机结构工作时，为了进一步降低入收尘器粉尘浓度、延长收尘器使用寿命、充分发挥原料磨研磨能力，本实用新型的改进主要是在原料磨后增加细粉分离装置(细粉分离部件)和循环风机，这样，在原料经过原料磨研磨前，先通过窑尾高温废气管道的高温废气进行干燥处理，而在原料经过原料磨研磨后，原料被加工成合格细度的细粉(其中含有水分)，而后原料和废气一道进入细粉分离器，细分分离器对细粉进行分离，并且将细粉通过收集部件进行收集，而废气则由于细分分离部件连通的循环风机抽取，从而将废气抽取到收尘器中，收尘器对废气进行净化处理，而后经过净化的气体通过尾排风机排出。上述处理，能够有效降低入收尘器粉尘浓度，降低窑尾排风机阻力，延长收尘器和尾排风机的使用寿命。同时，进入细粉分离部件中的大部分废气进入收尘器，而少部分废气则通过循环风管返回窑尾高温废气管道，此后再通过窑尾高温废气管道进入原料磨，对需要研磨的原料进行烘干处理，从而有效提高原料研磨质量和研磨效率。本实用新型的原料粉磨机结构，结构简单，成本低，能够有效降低入收尘器粉尘浓度，降低窑尾排风机阻力，延长收尘器和尾排风机的使用寿命，充分发挥原料磨的粉磨能力，稳定收尘器出口粉尘排放浓度，使生料粉磨和废气处理系统运行更加稳定。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。