本实用新型涉及一种较涂抹装置，具体是一种可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置。
背景技术：
钢管在加工结束，为了储存，为了搬运，均需要对其内外壁进行涂油处理。
现有技术的涂油工艺是，将待涂油的钢管放入缕空的金属筐中，再将金属筐置入油箱中浸泡，一定时间后从油箱中取出金属框，待金属筐中的短钢管内外壁油流淌滴落至表面存有薄薄一层油面时，取出钢管，钢管的表面涂油工艺属处理完毕，该种方法操作费工费时，钢管须放入金属筐，金属筐放入油箱，又从油箱中取出，涂抹机油的钢管再从金属筐中取出，手续反复、操作重复，工作效率低；工序麻烦，钢管浸入、取出，金属筐浸入、取出，机油滴漏严重，浪费机油，影响工作环境，工作劳动强度较大，现有技术涂油方式不甚均匀，下部的管壁存积油严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置，包括基座、支架、支撑机构、输送机构和涂抹机构；所述支架固定安装在基座上端，支架的左右两端对称连接有液压伸缩杆A，液压伸缩杆A的内侧与支撑机构连接，支撑机构包括柱形块、电动伸缩杆C和防滑垫，电动伸缩杆C固定安装在柱形块内侧；所述支架的左侧设置有正反转电机A，正反转电机A的输出端与螺纹杆A固定连接，螺纹杆A贯穿左侧支架且与右侧支架转动连接，螺纹杆A上螺纹连接有移动块；所述移动块下端固定连接有液压伸缩杆B，液压伸缩杆B下端与涂抹机构固定连接；所述支架上端还设置有输送机构，输送机构包括锥齿轮A、不完全锥齿轮、锥齿轮B、螺纹套筒、缸体、螺纹杆、活塞、进液管、盛油箱、出液管和锥齿轮C，锥齿轮C固定安装在螺纹杆A上，锥齿轮C上端与锥齿轮A啮合，锥齿轮A的转轴与不完全锥齿轮固定连接；所述不完全锥齿轮的左右两端对称设置有锥齿轮B，锥齿轮B的转轴与螺纹套筒固定连接；所述螺纹套筒贯穿缸体左端且与缸体转动连接，螺纹套筒的右侧套设在螺纹杆B上且与螺纹杆B螺纹连接，螺纹杆B右端与活塞固定连接；所述缸体右侧连通有进液管，进液管内设置有单向阀，进液管的另一端伸入盛油箱底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述电动伸缩杆C的活动端贯穿柱形块外壁且上端固定安装有防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块上端与T型滑块固定连接，T型滑块滑动连接在导轨内，导轨设置在支架上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述涂抹机构包括电动伸缩杆A、连接杆、弧形板A、弧形板B、弧形滑槽、弧形齿条、电动伸缩式杆B、齿轮、正反转电机B、弧形腔、滑槽、滑块、涂抹辊、连接口和活动块，电动伸缩杆A的固定部位上对称铰接有连接杆，电动伸缩杆A活动部位与对称设置的弧形板A铰接，弧形板A内固定连接有弧形板B，其内部设置有弧形齿条，弧形齿条上啮合有两个齿轮，两个齿轮关于弧形板B的中心线对称设置，其中一个齿轮的转轴与正反转电机B的输出端固定连接，正反转电机B设置在弧形板B上端且通过L型杆与弧形板B滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形板B为中空结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮下方固定连接有活动块，活动块下端与弧形板B的底部滑动连接，活动块上固定连接有电动伸缩杆B，电动伸缩杆B的另一端固定连接有滑块，滑块滑动连接在弧形腔上设置的滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形腔内设置有多个涂抹辊，涂抹辊一半设置在弧形腔内，弧形腔上设置有连接口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缸体为长方体结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缸体右侧下端连通有出液管，出液管为橡胶材料制成，出液管的另一端与弧形腔上设置有连接口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的支撑机构可实现对不同直径钢管的支撑作用，从而增加该装置的适用范围，通过涂抹机构内设置的电动伸缩杆B带动弧形腔移动，同时弧形腔在正反转电机B的作用下做往复运动，进而增加了对钢管涂油环形长度，且涂抹效果好，从而可对不同直径的钢管进行涂抹，适用范围广，涂抹辊转动时将弧形腔内的除锈油带出进行涂抹，可有效防除锈油的浪费且可确保除锈油涂抹量足够，通过设置的输送结构，间歇性对弧形腔内输送，工作效率高，可确保涂抹过程中弧形腔内除锈油的充足量。综上所述，本实用新型设计新颖，能够对不同直径的钢管进行涂抹，且涂抹效率高，效果好，涂抹过程中可有效防除锈油浪费的同时又可确保除锈油涂抹量充足，从而使除锈有涂抹均匀，实用性强。
附图说明
图1为可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置的结构示意图。
图2为可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置中涂抹机构的结构示意图。
图3为可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置中涂抹机构的张开状态结构示意图。
图4为可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置中弧形板A的剖视图。
图5为可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置中支撑机构的侧试图。
图中：1-基座、2-液压升缩杆A、3-支架、4-支撑机构、5-正反转电机A、6-螺纹杆A、7-锥齿轮A、8-不完全锥齿轮、9-锥齿轮B、10-螺纹套筒、11-缸体、12-螺纹杆B、13-活塞、14-进液管、15-盛油箱、16-导轨、17-T型滑块、18-液压伸缩杆B、19-电动伸缩杆A、20-连接杆、21-弧形板A、22-弧形板B、23-弧形滑槽、24-弧形齿条、25-电动伸缩杆B、26-齿轮、27-正反转电机B、28-弧形腔、29-滑槽、30-滑块、31-涂抹辊、32-连接口、33-活动块、34-移动块、35-出液管、36-电动伸缩杆C、37-防滑垫、38-柱形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~5，一种可自动添加除锈油的钢管外表面涂抹装置，包括基座1、支架3、支撑机构4、输送机构和涂抹机构；所述支架3固定安装在基座1上端，支架3的左右两端对称连接有液压伸缩杆A2，液压伸缩杆A2的内侧与支撑机构4连接，支撑机构4包括柱形块38、电动伸缩杆C36和防滑垫37，电动伸缩杆C36固定安装在柱形块38内侧，且电动伸缩杆C36的活动端贯穿柱形块38外壁且上端固定安装有防滑垫37，防滑垫37可增加支撑机构4与钢管的稳定性，同时可减少钢管的磨损，通过电动伸缩杆C36的伸缩性，从而可实现该支撑机构4对不同直径的钢管进行支撑，从而增加该装置的适用范围。
所述支架3的左侧设置有正反转电机A5，正反转电机A5的输出端与螺纹杆A6固定连接，螺纹杆A6贯穿左侧支架3且与右侧支架3转动连接，螺纹杆A6上螺纹连接有移动块34，移动块34上端与T型滑块17固定连接，T型滑块17滑动连接在导轨16内，导轨16设置在支架3上；所述移动块34下端固定连接有液压伸缩杆B18，液压伸缩杆B18下端与涂抹机构固定连接，液压伸缩杆B18可调节涂抹机构的上下位置，从而方便钢管放置；所述涂抹机构包括电动伸缩杆A19、连接杆20、弧形板A21、弧形板B22、弧形滑槽23、弧形齿条24、电动伸缩式杆B25、齿轮26、正反转电机B27、弧形腔28、滑槽29、滑块30、涂抹辊21、连接口32和活动块33，电动伸缩杆A19的固定部位上对称铰接有连接杆20，电动伸缩杆A19活动部位与对称设置的弧形板A21铰接，弧形板A21内固定连接有弧形板B22，弧形板B22为中空结构，其内部设置有弧形齿条24，弧形齿条24上啮合有两个齿轮26，两个齿轮26关于弧形板B22的中心线对称设置，其中一个齿轮26的转轴与正反转电机B27的输出端固定连接，正反转电机B27设置在弧形板B22上端且通过L型杆与弧形板B22滑动连接，正反转电机B27转动时通过齿轮26与弧形齿条24的啮合作用使正反转电机B27及齿轮26在弧形滑槽23内滑动；所述齿轮26下方固定连接有活动块33，活动块33下端与弧形板B22的底部滑动连接，齿轮26移动时带动活动块33移动，活动块33上固定连接有电动伸缩杆B25，电动伸缩杆B25的另一端固定连接有滑块30，滑块30滑动连接在弧形腔28上设置的滑槽29内，电动伸缩杆B25伸长或缩短时可带动弧形腔28移动，从而改变两个弧形腔28间的距离，对不同直径的钢管表面进行涂抹；所述弧形腔28内设置有多个涂抹辊31，涂抹辊31一半设置在弧形腔28内，涂抹辊31转动时可将弧形腔28内的除锈油带出进行涂抹，可有效防止除锈油的浪费且可确保除锈油涂抹量足够，弧形腔28上设置有连接口32。
所述支架3上端还设置有输送机构，输送机构包括锥齿轮A7、不完全锥齿轮8、锥齿轮B9、螺纹套筒10、缸体11、螺纹杆12、活塞13、进液管14、盛油箱15、出液管35和锥齿轮C39，锥齿轮C39固定安装在螺纹杆A6上，锥齿轮C39上端与锥齿轮A7啮合，锥齿轮A7的转轴与不完全锥齿轮8固定连接，螺纹杆A6转动时通过锥齿轮C39与锥齿轮A7的啮合作用使不完全锥齿轮8转动；所述不完全锥齿轮8的左右两端对称设置有锥齿轮B9，锥齿轮B9的转轴与螺纹套筒10固定连接，不完全锥齿轮8转动，其有齿部位与左侧的锥齿轮B9啮合时使螺纹套筒10转动，当不完全锥齿轮8继续转动，其有齿部位与左侧的锥齿轮B9远离且与右侧的锥齿轮B9啮合时使螺纹套筒10反转，从而实现螺纹套筒10的正反转；所述螺纹套筒10贯穿缸体11左端且与缸体11转动连接，螺纹套筒10的右侧套设在螺纹杆B12上且与螺纹杆B12螺纹连接，螺纹杆B12右端与活塞13固定连接，所述的缸体11为长方体结构，螺纹套筒10正反转时通过螺纹杆B12带动活塞13左右移动；所述缸体11右侧连通有进液管14，进液管14内设置有单向阀，进液管14的另一端伸入盛油箱15底部；所述缸体11右侧下端连通有出液管14，出液管14为橡胶材料制成，出液管14的另一端与弧形腔28上设置有连接口32连接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。