本实用新型涉及一种精馏装置，具体涉及一种新型化工精馏装置。
背景技术：
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业应用最广泛的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。对环己烷羧酸的精馏，目前常用设备主要分两部分，先在一个设备中将轻组分脱离，然后再在另一个设备中将重组分脱离，工序繁琐，设备复杂，设备较大，影响空间利用，浪费成本，影响工作效率，同时产品质量得不到保证，使得精馏装置的进料过程耗时较多。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，输料方便的一种新型化工精馏装置。
本实用新型的技术方案为：一种新型化工精馏装置，设置有机体，在机体上设置有进料口，在进料口下侧设置有移动盘，在移动盘上设置有隔离网，在移动盘下设置有进料管，在进料管下侧设置有过滤网，在过滤网内侧设置有分料板，在机体外侧设置有压力监测仪，压力监测仪后面设置有压力探头。
所述的进料口上设置有输料管，输料管与进料口相互导通。
所述的输料管上设置有输料泵。
所述的机体下侧设置有出渣口，所述的出渣口上设置有封板。
本实用新型优点是：在精馏装置内设置有隔离网，能够进行初步的物料的隔离，在进料口上设置有移动盘，可以将隔离网进行抽离或插入，使得隔离网的物料的清理更加的方便，在机体内设置有过滤网和分料板，可以多次的物料的精馏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为机体，2为进料口，3为移动盘，4为进料管，5为过滤网，6为分料板，7为压力监测仪，8为输料管，9为输料泵，10为出渣口，11为散热装置，12为汇料板。
具体实施方式
实施例1
一种新型化工精馏装置，设置有机体1，在机体1上设置有进料口2，在进料口2下侧设置有移动盘3，在移动盘3上设置有隔离网，在移动盘3下设置有进料管4，在进料管4下侧设置有过滤网5，在过滤网5内侧设置有分料板6，在机体1外侧设置有压力监测仪7，压力监测仪7后面设置有压力探头。
所述的进料口2上设置有输料管8，输料管8与进料口相互导通。
所述的输料管8上设置有输料泵9。
所述的机体1下侧设置有出渣口10，所述的出渣口10上设置有封板。
实施例2
一种新型化工精馏装置，设置有机体1，在机体1上设置有进料口2，在进料口2下侧设置有移动盘3，在移动盘3上设置有隔离网，在移动盘3下设置有进料管4，在进料管4下侧设置有过滤网5，在过滤网5内侧设置有分料板6，在机体1外侧设置有压力监测仪7，压力监测仪7后面设置有压力探头。
所述的进料口2上设置有输料管8，输料管8与进料口相互导通。
所述的输料管8上设置有输料泵9。
所述的机体1下侧设置有出渣口10，所述的出渣口10上设置有封板。
所述的机体1外设置有散热装置11，散热装置11上设置有散热翅。
实施例3
一种新型化工精馏装置，设置有机体1，在机体1上设置有进料口2，在进料口2下侧设置有移动盘3，在移动盘3上设置有隔离网，在移动盘3下设置有进料管4，在进料管4下侧设置有过滤网5，在过滤网5内侧设置有分料板6，在机体1外侧设置有压力监测仪7，压力监测仪7后面设置有压力探头。
所述的进料口2上设置有输料管8，输料管8与进料口相互导通。
所述的输料管8上设置有输料泵9。
所述的机体1下侧设置有出渣口10，所述的出渣口10上设置有封板。
所述的机体1外设置有散热装置11，散热装置11上设置有散热翅。
所述的机体1内设置有汇料板12，汇料板12上设置有网眼，汇料板12为凹字状结构。