检测仪排气处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种检测仪排气处理装置。

背景技术：

目前，根据相关规程和要求应定期进行六氟化硫气体分解物、水分和纯度检测，及时检出内部隐患，为设备状态检修提供科学依据，但是目前检测仪的排气直接排放到大气中，由于电气设备事故时产生有毒有害分解物不仅污染环境，而且对试验人员有一定伤害。

发明人在研究中发现，传统的检测仪使用过程中至少存在如下缺点：

传统的六氟化硫检测仪检测过程中直接将气体排放至大气中，易造成环境污染，同时，还会对人体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检测仪排气处理装置，以改善传统的六氟化硫气体检测仪检测后的气体直接排放至空气中，污染空气、对人体造成伤害的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种检测仪排气处理装置，包括定位单元、进气单元、排气单元、连通件以及两个过滤单元，所述进气单元具有进气口、进气通道以及第一输送通道，所述进气口连通所述进气通道，所述排气单元具有排气口、排气通道以及第二输送通道，所述排气口连通所述排气通道；所述进气通道内安装有所述过滤单元，所述过滤单元将所述进气通道分隔形成第一进气腔和第二进气腔，所述进气口通过所述第一输送通道连通所述第二进气腔，所述排气通道内设置有所述过滤单元，所述过滤单元将所述排气通道分隔形成第一排气腔和第二排气腔，所述排气口连通所述第一排气腔，所述第二输送通道连通所述第二排气腔，所述第一进气腔与所述第一排气腔通过所述连通件连通；所述定位单元包括底座以及缓冲层，所述底座上设置有两个放置槽，每个所述放置槽的槽底设置有所述缓冲层，所述进气单元安装在所述放置槽内，所述排气单元安装在所述放置槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述检测仪排气处理装置还包括第一连接盖板，所述进气单元和所述排气单元均安装在所述第一连接盖板上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述检测仪排气处理装置还包括第二连接盖板，所述进气单元和所述排气单元安装在所述第一连接盖板和所述第二连接盖板之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接盖板与所述第二连接盖板通过连通件固定可拆卸地连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连通件为对拉螺栓。

在本实用新型较佳的实施例中，所述进气单元包括进气筒，所述进气筒的一端为敞口，所述进气筒的另一端封闭，所述第一连接盖板密封盖设在所述进气筒的敞口所在的一端，所述进气筒与所述第一连接盖板之间形成了所述第一进气腔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二连接盖板上设置有第一凹陷部，所述进气筒的封闭端插接在所述第一凹陷部内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述排气单元包括排气筒，所述排气筒的一端为敞口，所述排气筒的另一端封闭，所述第一连接盖板密封盖设在所述排气筒的敞口所在的一端，所述排气筒与所述第一连接盖板之间形成了所述第一排气腔，所述连通件安装在所述第一连接盖板上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述缓冲层包括两根以上弹簧以及海绵垫，所述放置槽的槽底设置有两个以上的凸柱，每根所述弹簧插接在一个所述凸柱外，所述海绵垫设置在两根以上所述弹簧的远离所述底座的端部上，所述第二盖板上设置有两个插接柱，每个所述插接柱对应插接在一个所述放置槽内。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种检测仪排气处理装置，包括进气单元、排气单元、连通件以及第一过滤单元和第二过滤单元，所述进气单元具有进气口、进气通道以及第一输送通道，所述进气口连通所述进气通道，所述排气单元具有排气口、排气通道以及第二输送通道，所述排气口连通所述排气通道；所述进气通道内安装有所述第一过滤单元，所述第一过滤单元将所述进气通道分隔形成第一进气腔和第二进气腔，所述第一输送通道连通所述第二进气腔，所述排气通道内设置有所述第二过滤单元，所述第二过滤单元将所述排气通道分隔形成第一排气腔和第二排气腔，所述第二输送通道连通所述第二排气腔，所述第一进气腔与所述第一排气腔通过所述连通件连通。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种检测仪排气处理装置，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该检测仪排气处理装置能够对检测仪检测后的气体进行净化处理，净化后的气体可以直接排放至空气中，不易污染环境。具体如下：

本实施例提供的检测仪排气处理装置，将气体检测设备的出气口连通该检测仪排气处理装置的进气口，进气口处进入的气体通过第一输送通道后进入到第二进气腔，然后由第二进气腔朝向第一进气腔流动，在流动过程中经过过滤单元，过滤单元对气体进行第一次净化，第一次净化后的气体从第一进气腔流动进入到连通件内，并通过连通件进入到第二输送通道中，由第二输送通道将气体输送进入到第二排气腔中，进入到第二排气腔中的气体朝向第一排气腔流动，流动过程中经过设置在排气单元中的过滤单元，气体经过第二次净化，净化后的气体进入到第一排气腔中，然后从排气口中排出，经过两次净化的气体可以直接排放至大气中，不会造成环境污染，不会对人体造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的检测仪排气处理装置的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的检测仪排气处理装置的正视图；

图3为本实用新型实施例的检测仪排气处理装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例的检测仪排气处理装置的变形结构的示意图。

图标：定位单元10；底座11；放置槽12；弹簧13；海绵垫14；凸柱15；进气单元100；进气筒110；第一进气腔120；第二进气腔130；第一输送通道140；排气单元200；排气筒210；第一排气腔220；第二排气腔230；第二输送通道240；连通件300；机架400；第一连接盖板410；第一连接部411；第二连接部412；进气接头413；排气接头414；第二连接盖板420；第一凹陷部421；第二凹陷部422；连接件430；第一过滤单元500；过滤垫圈510；过滤层520；第二过滤单元600。

具体实施方式

目前，根据相关规程和要求应定期进行六氟化硫气体分解物、水分和纯度检测，及时检出内部隐患，为设备状态检修提供科学依据，但是目前检测仪的排气直接排放到大气中，由于电气设备事故时产生有毒有害分解物不仅污染环境，而且对试验人员有一定伤害。

鉴于此，发明人设计了一种检测仪排气处理装置，该检测仪排气处理装置能够对检测仪检测后的气体进行净化处理，净化后的气体可以直接排放至空气中，不易污染环境。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图4，本实施例提供了一种检测仪排气处理装置。

该检测仪排气处理装置包括有定位单元10；进气单元100、排气单元200、连通件300、机架400、第一过滤单元500和第二过滤单元600。

机架400包括有第一连接盖板410、第二连接盖板420和连接件430，第一连接盖板410和第二连接盖板420相对设置，连接件430设置有两个，每个连接件430用于将第一连接盖板410和第二连接盖板420进行可拆卸地连接。可选的，连接件430为对拉螺栓，两个连接件430沿着第一连接盖板410的宽度方向间隔设置，两个连接件430共同作用实现第一连接盖板410和第二连接盖板420的固定，整体结构稳定可靠。

可选的，第一连接盖板410与第二连接盖板420平行设置，第一连接盖板410的靠近第二连接盖板420的一侧面上设置有第一连接部411和第二连接部412，第一连接部411可以是设置有外螺纹的连接结构，第二连接部412可以是设置有外螺纹的连接接头，在第一连接部411外套设有密封圈，在第二连接部412外套设有密封圈。第一连接盖板410上设置有进气接头413以及排气接头414，进气接头413和排气接头414分别位于第一连接部411处和第二连接部412处。在进气接头413和排气接头414之间设置有两个通孔，两个通孔分别位于第一连接部411和第二连接部412内。

第二连接盖板420靠近第一连接盖板410的一侧面上设置有第一凹陷部421和第二凹陷部422，第一凹陷部421和第二凹陷部422沿着第二连接盖板420的长度方向间隔设置，第一凹陷部421和第二凹陷部422可以为圆柱形凹槽。

连通件300安装在第一连接盖板410上，连通件300上设置有供气体流动的通道，设置在第一连接盖板410上的两个通孔通过连通件300连通。

进气单元100包括有进气筒110，进气筒110的一端封闭，进气筒110的另一端敞口。进气筒110为圆柱形筒，进气筒110的敞口端处的外周面上设置有外螺纹。进气筒110的敞口端通过外螺纹螺接在第一连接部411上，进气接头413和连通件300连通进气筒110。进气筒110的封闭端插接在第一凹陷部内。

排气单元200包括有排气筒210，排气筒210的一端封闭，排气筒210的另一端敞口。排气筒210为圆柱形筒，排气筒210的敞口端处的外周面上设置有外螺纹。排气筒210的敞口端通过外螺纹螺接在第一连接部411上，排气接头414和连通件300连通排气筒210，进气筒110和排气筒210通过连通件300连通。排气筒210的封闭端插接在第二凹陷部内。

进气筒110和排气筒210位于第一连接盖板410和第二连接盖板420之间，通过操作对拉螺栓将进气筒110和排气筒210实现稳固连接，安装和拆卸方便。

第一过滤单元500包括有一对过滤组件，一对过滤组件安装在进气筒110内，沿着进气筒110的轴线方向间隔排布，过滤组件的外周面与进气筒110的内周壁密封连接，气体在进气筒110内流动时必须经过过滤组件，提高净化效果。每组过滤组件包括有过滤垫圈510以及过滤层520，过滤垫圈510上设置有多个通孔，过滤层520安装在过滤垫圈510上，过滤垫圈510安装在进气筒110内，两组过滤组件的两个过滤层520相对设置，一个过滤垫圈510位于进气筒110的敞口端处，该过滤垫圈510与进气筒110的敞口端之间形成了第一进气腔120。另一个过滤垫圈510位于进气筒110的封闭端，该过滤垫圈510与进气筒110的封闭端之间形成了第二进气腔130。在第一进气腔120和第二进气腔130之间通过第一输送通道140连通，第一输送通道140与进气接头413连通。

第二过滤单元600与第一过滤单元500的结构相同。在排气筒210内设置有第二过滤单元600。第二过滤单元600将排气筒210分隔形成了第一排气腔220、第二排气腔230，第一排气腔220和第二排气腔230通过第二输送通道240连通，第一排气腔220与排气接头414连通，第一排气腔220和第一进气腔120通过连通件300连通。

本实施例提供的检测仪排气处理装置，将气体检测设备的出气口连通该检测仪排气处理装置的进气接头413上，进气接头413处进入的气体通过第一输送通道140后进入到第二进气腔130，然后由第二进气腔130朝向第一进气腔120流动，在流动过程中经过过滤单元，过滤单元对气体进行第一次净化，第一次净化后的气体从第一进气腔120流动进入到连通件300内，并通过连通件300进入到第二输送通道240中，由第二输送通道240将气体输送进入到第二排气腔230中，进入到第二排气腔230中的气体朝向第一排气腔220流动，流动过程中经过设置在排气单元200中的过滤单元，气体经过第二次净化，净化后的气体进入到第一排气腔220中，然后从排气接头414处排出，经过两次净化的气体可以直接排放至大气中，不会造成环境污染，不会对人体造成伤害。

进气接头413处可以通过管道与气体检测设备的出气口连通，排气接头414处可以连通管道将气体排放至合适位置。

定位单元10包括底座11以及缓冲层，底座11上设置有两个放置槽12，每个放置槽12的槽底设置有缓冲层，进气单元安装在放置槽12内，排气单元安装在放置槽12内。缓冲层包括两根以上弹簧13以及海绵垫14，放置槽12的槽底设置有两个以上的凸柱15，每根弹簧13插接在一个凸柱15外，海绵垫14设置在两根以上弹簧13的远离底座11的端部上，第二盖板上设置有两个插接柱，每个插接柱对应插接在一个放置槽12内。进一步的，每根插接柱与对应的放置槽12通过凹凸结构连接，安装精确性更高。通过设置定位单元10，设备在工作时不易倾倒，工作更加安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。