本实用新型是一种新型精馏提纯装置，属于精馏设备领域。
背景技术：
精馏塔是一种进行精馏的塔式汽液接触装置，精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作。在实际过程中由于精馏釜内的液面高度难以控制，从而导致精馏效果不好，还易引起堵塞，影响精馏装置工作，且目前的精馏装置效率低，精馏提纯后的产品质量依然不高，纯度低。
现有的精馏提纯装置中没有设置气流流速调节装置，在进行精馏的过程中，容易出现因气体流速过大而导致液泛或雾沫夹带的情况发生，破坏了塔的正常操作，从而降低精馏提纯后的产品的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型精馏提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使用方便，精馏提纯效果好，工作稳定性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型精馏提纯装置，包括初馏罐、液面控制机构以及蒸汽减速机构，所述初馏罐安装在蒸汽减速机构左端，所述蒸汽减速机构设置在液面控制机构上端，所述液面控制机构上端设置有初馏罐，所述液面控制机构包括回流泵、进料泵、接触开关一、支撑环、浮动杆以及精馏釜，所述回流泵安装在精馏釜左端，所述精馏釜左端设置有进料泵，所述进料泵安装在回流泵右侧，所述精馏釜内部安装有接触开关一以及支撑环，所述支撑环安装在接触开关一下端，所述支撑环安装在浮动杆上，所述浮动杆设置在精馏釜内部，所述初馏罐安装在回流泵上端，所述蒸汽减速机构包括连杆、精馏塔、电动缸、外环板、弹簧以及减速板，所述精馏塔内壁上安装有电动缸，所述电动缸下端装配有连杆，所述连杆安装在外环板外端，所述外环板内端设置有弹簧，所述弹簧内端装配有减速板，所述减速板通过弹簧与外环板相连接，所述连杆、外环板、弹簧以及减速板均安装在精馏塔内部，所述精馏塔设置在减速板上端，所述精馏塔左端安装有初馏罐。
进一步地，所述外环板内端均匀安装有至少两个弹簧，所述外环板通过转轴与连杆相连接，所述连杆通过转轴与电动缸相连接，所述外环板通过转轴与精馏塔相连接。
进一步地，所述连杆、电动缸、外环板以及减速板均设有两个，所述电动缸对称安装在精馏塔内部左右两壁上。
进一步地，所述精馏塔通过管道与初馏罐相连接，所述初馏罐通过管道与回流泵与相连接，所述进料泵通过管道与精馏釜相连接，所述回流泵通过管道与精馏釜相连接，所述进料泵下端安装有进流管，所述精馏塔通过管道与冷凝器相连接，且泠凝器安装在精馏塔右侧，且泠凝器通过管道与气液分离器相连接，且气液分离器通过管道与膜式过滤器相连接，且膜式过滤器通过管道与成品罐相连接。
进一步地，所述浮动杆上端安装有推板，所述精馏釜内壁上安装有接触开关二，且接触开关二设置在浮动杆上侧，所述浮动杆下端安装有浮球，且接触开关二通过电线分别与回流泵以及进料泵相连接，所述接触开关一通过电线分别与回流泵以及进料泵相连接。
进一步地，所述精馏塔内部安装有填料，且填料设置在电动缸上侧，所述精馏釜内部安装有框式搅拌桨。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型精馏提纯装置，本实用新型因增加回流泵、进料泵、接触开关一、支撑环、浮动杆以及精馏釜，该设计可控制精馏釜内的液面高度，提高了精馏效果，增加了精馏的工作效率以及产品质量，解决了在实际过程中由于精馏釜内的液面高度难以控制，从而导致精馏效果不好，还易引起堵塞，影响精馏装置工作，且目前的精馏装置效率低，精馏提纯后的产品质量依然不高，纯度低的弊端。
本实用新型由于增加连杆、精馏塔、电动缸、外环板、弹簧以及减速板，该设计可降低精馏塔内的气体流速，提高了精馏塔的精馏提纯效果，提高了精馏塔的工作稳定性，提高了精馏提纯后的产品质量，解决了现有的精馏提纯装置中没有设置气流流速调节装置，在进行精馏的过程中，容易出现因气体流速过大而导致液泛或雾沫夹带的情况发生，破坏了塔的正常操作，从而降低精馏提纯后的产品的质量的问题。
因增加转轴，该设计便于调节外环板的角度，改变对气流的减速效果，因增加管道、冷凝器、气液分离器、膜式过滤器以及成品罐，该设计实现了精馏的过程，提高了精馏的效果，因增加推板、接触开关二、浮球以及电线，该设计实现了调节精馏釜内部的液面高度，便于精馏工作的进行，因增加填料，该设计实现了对气体进行多次部分冷凝和部分回流，因增加框式搅拌桨，该设计可对溶液进行搅拌，防止溶液沉淀以及堆积在精馏釜内部，本实用新型结构合理，使用方便，精馏提纯效果好，工作稳定性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型精馏提纯装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型精馏提纯装置中液面控制机构的示意图；
图3为本实用新型一种新型精馏提纯装置中蒸汽减速机构的示意图；
图中：1-初馏罐、2-液面控制机构、3-蒸汽减速机构、21-回流泵、22-进料泵、23-接触开关一、24-支撑环、25-浮动杆、26-精馏釜、31-连杆、32-精馏塔、33-电动缸、34-外环板、35-弹簧、36-减速板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型精馏提纯装置，包括初馏罐1、液面控制机构2以及蒸汽减速机构3，初馏罐1安装在蒸汽减速机构3左端，蒸汽减速机构3设置在液面控制机构2上端，液面控制机构2上端设置有初馏罐1。
液面控制机构2包括回流泵21、进料泵22、接触开关一23、支撑环24、浮动杆25以及精馏釜26，回流泵21安装在精馏釜26左端，精馏釜26左端设置有进料泵22，进料泵22安装在回流泵21右侧，精馏釜26内部安装有接触开关一23以及支撑环24，支撑环24安装在接触开关一23下端，支撑环24安装在浮动杆25上，浮动杆25设置在精馏釜26内部，初馏罐1安装在回流泵21上端，该设计可控制精馏釜26内的液面高度，提高了精馏效果。
蒸汽减速机构3包括连杆31、精馏塔32、电动缸33、外环板34、弹簧35以及减速板36，精馏塔32内壁上安装有电动缸33，电动缸33下端装配有连杆31，连杆31安装在外环板34外端，外环板34内端设置有弹簧35，弹簧35内端装配有减速板36，减速板36通过弹簧35与外环板34相连接，连杆31、外环板34、弹簧35以及减速板36均安装在精馏塔32内部，精馏塔32设置在减速板36上端，精馏塔32左端安装有初馏罐1，该设计可调节精馏塔32内的气体流速，提高了精馏塔32的精馏提纯效果。
外环板34内端均匀安装有至少两个弹簧35，外环板34通过转轴与连杆31相连接，连杆31通过转轴与电动缸33相连接，外环板34通过转轴与精馏塔32相连接，连杆31、电动缸33、外环板34以及减速板36均设有两个，电动缸33对称安装在精馏塔32内部左右两壁上，精馏塔32通过管道与初馏罐1相连接，初馏罐1通过管道与回流泵21与相连接，进料泵22通过管道与精馏釜26相连接，回流泵21通过管道与精馏釜26相连接，进料泵22下端安装有进流管，精馏塔32通过管道与冷凝器相连接，且泠凝器安装在精馏塔32右侧，且泠凝器通过管道与气液分离器相连接，且气液分离器通过管道与膜式过滤器相连接，且膜式过滤器通过管道与成品罐相连接，浮动杆25上端安装有推板，精馏釜26内壁上安装有接触开关二，且接触开关二设置在浮动杆25上侧，浮动杆25下端安装有浮球，且接触开关二通过电线分别与回流泵21以及进料泵22相连接，接触开关一23通过电线分别与回流泵21以及进料泵22相连接，精馏塔32内部安装有填料，且填料设置在电动缸33上侧，精馏釜26内部安装有框式搅拌桨。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员通过进料泵22输送适量溶液进入精馏釜26，工作人员启动精馏釜26，精馏釜26工作对溶液进行加热，使得溶液形成的蒸汽，蒸汽上升到精馏釜26的顶端并进入精馏塔32中，蒸汽经过精馏塔32内部的填料，进行多次部分冷凝和部分回流之后，从精馏塔32顶端进入到冷凝器、气液分离器以及膜式过滤器，最后进入到成品罐进行存储，同时精馏塔32的回流液，经过初馏罐1以及回流泵21被输送到精馏釜26中，不断提纯，该设计实现了精馏提纯的功能。
在蒸汽从精馏釜26中上升至精馏塔32中过程中，当蒸汽的流速过大时，工作人员启动电动缸33，电动缸33工作带动连杆31向下移动，由于电动缸33通过转轴与连杆31相连接，连杆31通过转轴与外环板34相连接，外环板34通过转轴与精馏塔32相连接，故连杆31向下移动同时进行转动，进而带动外环板34向内转动，减小两个外环板34之间的距离，当外环板34移动到合适位置时，工作人员关闭电动缸33，蒸汽进入到精馏塔32内部后，继续上升会与减速板36接触，并推动减速板36向上移动，减速板36向上移动对弹簧35进行压缩，使弹簧35产生弹力，弹簧35产生的弹力经减速板36反作用在蒸汽上，减小蒸汽的流速，实现减小蒸汽流动速度的功能，该设计提高了工作稳定性，有效的防止了液泛以及雾沫夹带的情况发生。
精馏釜26工作将溶液加热成蒸汽，精馏釜26内部的液面高度逐渐下降，进而带动浮球向下移动，浮球向下移动带动浮动杆25向下移动，进而带动推板向下移动，当推板向下移动至与接触开关一23接触时，接触开关一23工作，实现连接接触开关一23、进料泵22以及回流泵21的电路接通，进料泵22工作将溶液输送至精馏釜26内部，同时回流泵21工作将初馏罐1中的回流液输送至精馏釜26内部，精馏釜26内部的液面升高，并同时带动浮球、浮动杆25以及推板向上移动，当推板向上移动至与接触开关二接触时，接触开关二自动工作，实现自动关闭回流泵21以及进料泵22，停止向精馏釜26内输送液体，该设计可实现对精馏釜26内部的液面进行控制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。