本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种废气过滤装置。
背景技术：
随着社会的发展和生活水平的提高，以往餐饮行业、塑料制品行业及化工行业在加工生产过程中产生的大量废气不经处理就排放至大气中的做法已经行不通，相关人员着手采用废气过滤净化装置处理加工生产过程中产生的废气。而废气处理过程中，常有杂质影响了去除效果，并造成处理装置设备的堵塞，给废气处理带来阻碍与干扰。
如何将处理废气过程中夹杂的杂质颗粒物去除，成了本研究领域的重点研究方向，并且具有广阔的市场应用前景。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种废气过滤装置，废气排出后，首先进行过滤除杂，将颗粒物等杂质首先清楚干净后，再进行正式的脱氮除硫等废气处理工序，去除了杂质的影响，提高了废气处理的效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种废气过滤装置，包括外壳及内部的滤板，所述外壳由一横向的空心圆柱体组成，所述滤板为直径与外壳内径相同的圆形版，垂直竖立在外壳内部，所述滤板有若干个，在外壳内间隔设置；所述滤板上均匀开设若干圆形通孔；所述外壳下部连接有凹槽，在外壳头部的凹槽进口与在外壳尾部的凹槽出口处均开设有活动挡板。
进一步的，沿着外壳的头部向尾部的方向，所述滤板上的圆形通孔的孔径依次减小。
进一步的，沿着外壳的头部向尾部的方向，所述滤板之间的间隔距离依次减小。
进一步的，沿着外壳的头部向尾部的方向，所述凹槽的深度依次增大，形成上表面水平、下表面有坡度的倾斜状的凹槽，倾斜角度不大于30°。
进一步的，所述凹槽进口和凹槽出口处的活动挡板采用卡扣或铰链模式与凹槽连接。
有益效果：本实用新型的一种废气过滤装置，与现有技术相比，具有以下优势：本实用新型首先进行过滤除杂，将颗粒物等杂质首先清楚干净后，再进行正式的脱氮除硫等废气处理工序，去除了杂质的影响，提高了废气处理的效率。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示，一种废气过滤装置，包括外壳及内部的滤板，所述外壳由一横向的空心圆柱体组成，所述滤板为直径与外壳内径相同的圆形版，垂直竖立在外壳内部，所述滤板有若干个，在外壳内间隔设置；所述滤板上均匀开设若干圆形通孔；所述外壳下部连接有凹槽，在外壳头部的凹槽进口与在外壳尾部的凹槽出口处均开设有活动挡板。
优选的，沿着外壳的头部向尾部的方向，所述滤板上的圆形通孔的孔径依次减小。废气及杂质进入本装置后，首先在第一块滤板形成的第一空间内将大颗粒杂质拦截住，其他通过圆形通孔进入由第二块滤板形成的第二空间内，第二块滤板上的圆形通孔孔径稍小，拦截住比第一空间内的大颗粒稍小的杂质，这样逐级减小圆形通孔的孔径，依次拦截不同粒径的杂质颗粒，直至全部清除。这样还可减小装置内部的压强，防止压强过大产生爆炸等安全隐患。
优选的，沿着外壳的头部向尾部的方向，所述滤板之间的间隔距离依次减小。刚进入装置的废气夹杂了最多的颗粒杂质，速度也比较快，因此需要更多的空间来进行拦截杂质颗粒，还要防止杂质过多过快，造成堵塞圆形通孔，同时分散压强；随着杂质慢慢被清除，气体速度恢复，顺利通过各个滤板，堵塞圆形通孔的概率也减小，可以减小滤板间距，加快废气过滤的速度。
优选的，沿着外壳的头部向尾部的方向，所述凹槽的深度依次增大，形成上表面水平、下表面有坡度的倾斜状的凹槽，倾斜角度不大于30°。滤板过滤拦截的杂质颗粒因其自身的重力作用掉落在底部的凹槽中，凹槽依靠自身的倾斜角度，因重力作用往低处运动，即往装置的尾部运动，并收集。
优选的，所述凹槽进口和凹槽出口处的活动挡板采用卡扣或铰链模式与凹槽连接。活动链接方式方便随时打开挡板，清除排出收集的杂质颗粒。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。