一种高效磁悬液搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌领域，具体为一种高效磁悬液搅拌装置。

背景技术：

磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本身的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关。根据磁粉探伤方法的不同，分为湿法和干法，其中湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表面，来检测工件的缺陷，根据分散剂的不同，将磁悬液分为水磁悬液和油磁悬液。

目前，配制磁悬液多采用磁膏与水按照一定比例混合，将定量的磁膏放入大桶内，加入定量的水，进行人工搅拌或使用简单的搅拌器进行搅拌，使磁膏与水混合均匀得到一定浓度的磁悬液，然后将磁悬液分装喷桶内用于喷涂工件表明。由于磁膏密度较大近似呈块状，为了使磁膏与水更好的混合，在放入大桶前操作人员需要手动将磁膏碾碎，上述搅拌方式及现有的搅拌装置的搅拌时耗时耗力、效率低且搅拌不均匀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效磁悬液搅拌装置，解决了磁悬液搅拌耗时耗力、效率不高及搅拌不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效磁悬液搅拌装置，包括搅拌桶及分别设置在该搅拌桶两侧的水箱和电磁振动盘，所述搅拌桶的一侧顶部设有通过输水管与所述水箱连接的进水口，所述搅拌桶上对应所述进水口的一侧设有进粉口，所述搅拌桶上且位于所述进水口处设有与所述输水管串联的水泵，所述搅拌桶的内腔顶部设有分别与所述进水口和所述进粉口对应设置的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上固定安装有与所述输水管连接的若干喷水头，所述电磁振动盘的顶部外侧设有挡板，所述挡板上对应所述搅拌桶的一侧设有开口，所述电磁振动盘的顶部设有与所述开口连接的斜向下设置的出料通道一，所述出料通道一远离所述电磁振动盘的一端连接有水平设置的出料通道二，所述出料通道二远离所述出料通道一的一端连接有吸粉泵，所述吸粉泵的出粉口通过出粉管道与所述进粉口穿插连接，所述第二固定架上安装有若干与所述出粉管道连接的喷粉头，所述搅拌桶的顶部设有第一电机，所述第一电机的第一转轴穿插并延伸至所述搅拌桶内腔的表面从上到下依次设有若干第一叶轮，所述搅拌桶的底部固定安装有第二电机,所述第二电机的的第二转轴穿插并延伸至所述搅拌桶内腔的一端连接有转子，所述转子远离所述第二转轴的一端顶部分别设有固定杆，所述固定杆从上到下依次设有与所述第一叶轮交替设置的第二叶轮。

优选的，所述搅拌桶的一侧底部设有出水口，所述出水口的一端设有阀门。

优选的，所述电磁振动盘的底部设有驱动箱，所述驱动箱与所述电磁振动盘靠近所述搅拌桶的底部一侧铰接，所述驱动箱的内腔底部设有气缸，所述气缸活塞杆的一端与所述电磁振动盘的底部活动连接。

优选的，若干所述喷水头之间与若干所述喷粉头之间均成一定夹角，且若干所述喷水头与若干所述喷粉头对应设置。

优选的，所述第一转轴上且位于若干所述第一叶轮的上方设有曲形叶轮。

优选的，所述搅拌桶的内部分别设有与所述第一转轴和所述第二转轴相匹配的轴承。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效磁悬液搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、该高效磁悬液搅拌装置，通过设置搅拌桶及搅拌桶两侧的水箱和电磁振动盘，使用时，通过电磁振动盘将定量的磁膏震荡至磁粉，通过出料通道一、出料通道二、吸粉泵及出料管道将磁粉输送至搅拌桶内部并通过喷粉头进行喷洒，同时输水管将水箱内部的水输送至搅拌桶内部并通过喷水头进行喷洒，喷洒出的水与磁粉进行初步混合，能够实现搅拌装置的自动化，省时省力的同时效率高；

(2)、该高效磁悬液搅拌装置，通过搅拌桶顶部的第一电机的第一转轴带动该转轴上的第一叶轮进行搅拌，配合搅拌桶底部的第二电机的第二转轴带动该转轴端部的转子及该转子一端顶部固定上的第二叶轮进行的反向搅拌，使磁悬液搅拌的更为充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中电磁振动盘的俯视图；

图3为本实用新型中电磁振动盘与驱动箱的结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、水箱；3、电磁振动盘；4、输水管；5、进水口； 6、进粉口；7、水泵；8、第一固定架；9、第二固定架；10、喷水头；11、挡板；12、开口；13、出料通道一；14、出料通道二；15、吸粉泵；16、出粉口；17、出粉管道；18、喷粉头；19、第一电机；20、第一转轴；21、第一叶轮；22、第二电机；23、第二转轴；24、转子；25、固定杆；26、第二叶轮；27、出水口；28、驱动箱；29、气缸；30、曲形叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效磁悬液搅拌装置，包括搅拌桶1及分别设置在该搅拌桶1两侧的水箱2和电磁振动盘3，所述搅拌桶1的一侧顶部设有通过输水管4与所述水箱2连接的进水口5，所述搅拌桶1上对应所述进水口5的一侧设有进粉口6，所述搅拌桶1上且位于所述进水口5处设有与所述输水管4串联的水泵7，所述搅拌桶1的内腔顶部设有分别与所述进水口5和所述进粉口6对应设置的第一固定架8和第二固定架9，所述第一固定架8上固定安装有与所述输水管4连接的若干喷水头10，所述电磁振动盘3的顶部外侧设有挡板11，所述挡板11上对应所述搅拌桶1 的一侧设有开口12，所述电磁振动盘3的顶部设有与所述开口12连接的斜向下设置的出料通道一13，所述出料通道一13远离所述电磁振动盘3的一端连接有水平设置的出料通道二14，所述出料通道二14远离所述出料通道一13的一端连接有吸粉泵15，所述吸粉泵15的出粉口16通过出粉管道17与所述进粉口6穿插连接，所述第二固定架9上安装有若干与所述出粉管道17连接的喷粉头18，所述搅拌桶1的顶部设有第一电机19，所述第一电机19的第一转轴20穿插并延伸至所述搅拌桶1内腔的表面从上到下依次设有若干第一叶轮21，所述搅拌桶1的底部固定安装有第二电机22,所述第二电机22的的第二转轴23穿插并延伸至所述搅拌桶1内腔的一端连接有转子24，所述转子24远离所述第二转轴23的一端顶部分别设有固定杆25，所述固定杆25从上到下依次设有与所述第一叶轮21交替设置的第二叶轮26。

具体来说，所述搅拌桶1的一侧底部设有出水口27，所述出水口27的一端设有阀门；所述电磁振动盘3的底部设有驱动箱28，所述驱动箱28与所述电磁振动盘3靠近所述搅拌桶1的底部一侧铰接，所述驱动箱28的内腔底部设有气缸29，所述气缸29活塞杆的一端与所述电磁振动盘3的底部活动连接，通过上位机或控制器控制气缸工作，方便操作；若干所述喷水头10之间与若干所述喷粉头18之间均成一定夹角，且若干所述喷水头10与若干所述喷粉头18对应设置；所述第一转轴20上且位于若干所述第一叶轮21的上方设有曲形叶轮30；所述搅拌桶1的内部分别设有与所述第一转轴20和所述第二转轴23相匹配的轴承。

使用时，通过设置搅拌桶1及搅拌桶1两侧的水箱2和电磁振动盘3，使用时，通过电磁振动盘3将定量的磁膏震荡至磁粉，通过其底部驱动箱28内腔底部一侧的气缸29将电磁振动盘3一侧抬起，通过出料通道一13、出料通道二14、吸粉泵15及出料管道17将磁粉输送至搅拌桶1内部并通过喷粉头 18进行喷洒，同时输水管4将水箱2内部的水输送至搅拌桶1内部并通过喷水头10进行喷洒，喷洒出的水与磁粉进行初步混合，能够实现搅拌装置的自动化，省时省力的同时效率高；通过搅拌桶1顶部的第一电机19的第一转轴 20带动该转轴上的第一叶轮21进行搅拌，配合搅拌桶1底部的第二电机22 的第二转轴23带动该转轴端部的转子24及该转子24一端顶部固定25上的第二叶轮26进行的反向搅拌，使磁悬液搅拌的更为充分。

综上可得，本实用新型具有自动化程度高、省时省力、效率高且搅拌充分的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。