本实用新型涉及悬浮剂生产系统技术领域，尤其涉及一种悬浮剂投料系统。
背景技术：
悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂，国际代号为SC。由于悬浮剂不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，目前悬浮剂是吨位较大的农药品种。
液体制剂的生产主要由原药及其他相关助剂加水搅拌、剪切后，利用湿法超微粉碎而成的粘稠可流动的悬浮体。连续相为水，使不溶或微溶于水的原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。
原料分为液体和固体，目前原料投料依靠电动葫芦吊起，人工进行投料，固体投料方式：依靠电动葫芦将400kg包装袋吊起后，解开包装袋，投入进投料釜；液体投料方式：依靠电动葫芦将200L桶吊起后，解开桶盖，投入进投料釜。此过程人力劳动强度大，物料吊起存在一定的风险性，现场粉尘多，并且液体原料存在计量不准确等一些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种悬浮剂投料系统，该系统计量精确且大大缩短了投料时间，降低了工人的劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种悬浮剂投料系统，它包括固体投料部分、液体投料部分以及投料釜，固体投料部分包括包装袋、旋风分离器、贮料仓、布袋捕集器，液体投料部分包括液体塑料桶、隔膜泵、贮液槽，固体投料部分和液体投料部分分别布置在投料釜两侧。
优选的，所述包装袋通过抽料管与旋风分离器连接，旋风分离器下方设置贮料仓，贮料仓上方通过管道与布袋捕集器连接，贮料仓下端通过螺杆与投料釜连接。
优选的，所述液体塑料桶通过料管与隔膜泵连接，所述隔膜泵与贮液槽连接，所述贮液槽下端与气动泵连接，所述气动泵与投料釜连接。
优选的，所述贮料仓设有称重装置和气动阀，所述贮液槽设有称重装置和气动阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型悬浮剂投料系统大大缩短了投料时间，降低了工人的劳动强度，避免工人直接接触物料，改善了劳动环境，并且贮料仓和贮液槽的称重装置使得该系统计量精确，解决了目前液体原料投料计量不准确的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图。
其中：
包装袋1、旋风分离器2、贮料仓3、投料釜4、布袋捕集器5、液体塑料桶6、隔膜泵、贮液槽8、气动泵9、抽料管10、螺杆11。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种悬浮剂投料系统，它包括固体投料部分、液体投料部分以及投料釜4，固体投料部分包括包装袋1、旋风分离器2、贮料仓3、布袋捕集器5，液体投料部分包括液体塑料桶6、隔膜泵7、贮液槽8，固体投料部分和液体投料部分分别布置在投料釜4两侧。
包装袋1放置在地面上，通过抽料管10与旋风分离器2连接，旋风分离器2下方设置贮料仓3，上方通过管道与布袋捕集器5连接，所述贮料仓3设有称重装置和气动阀，贮料仓3下端通过螺杆11与投料釜4连接。
旋风分离器2是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。经抽料管10抽进的含尘气流进入旋风分离器2，固体颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，固体颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入贮料仓3；旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，带走了一部分未被分离下来的较细尘粒，通过管道进入布袋捕集器5，再次进行净化过滤。
液体塑料桶6放置在地面上，通过料管与隔膜泵7连接，所述隔膜泵7另一边与贮液槽8连接，所述贮液槽8设有称重装置和气动阀，贮液槽8下端通过管道与气动泵9连接，所述气动泵9另一边与投料釜4连接。
工作原理：
固体投料方式：将包装袋1置于地面，插入抽料管10，经旋风分离器2分离后进入带称重装置的贮料仓3，通过螺杆11输送进入投料釜4。投料时，先设定所需投料的重量，开启贮料仓3气动阀，达到所需重量，阀门自动关闭。
液体投料方式:将塑料桶6置于地面，插入料管，经气动隔膜泵7打入带称重装置的贮液槽8，再经气动泵9输送进入投料釜4。投料时，先设定所需投料的重量，开启贮液槽8气动阀，运行气动泵9，液体进入投料釜4，达到所需重量，阀门自动关闭。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。