本实用新型涉及稳定剂合成技术领域，尤其涉及一种复合稳定剂的合成装置。
背景技术：
聚氯乙烯(PVC)是广泛应用于工业和日常生活用品中的五大通用塑料之一，其制品的生产需要使用热稳定剂，以延缓或防止热加工过程中PVC分子的链式降解，并延长制品的使用寿命，目前使用的热稳定剂以复合稳定剂为主，其主要成份包含热稳定剂和润滑复合稳定剂的生产工艺由合成、制片成型、冷却输送、计量包装等部分组成，现有的合成工艺都是在一定的工艺条件下，将配方组成的各种原料依次从加料口投入合成反应釜，以完成相应的化学反应和物料的复合，由于部分物料比重大、易结团(黄丹等)，导致加入合成反应釜的物料不均匀，影响化学反应的完成率，从而影响最终产品质量，为此，我们提出了一种复合稳定剂的合成装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合稳定剂的合成装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合稳定剂的合成装置，包括底座，所述底座的下端四角均固定有减震装置，所述底座的一侧下端固定有安装板，所述安装板上端设有物料转送装置，所述底座上设有安装槽，所述安装槽内设有反应釜，所述反应釜的上端设有物料入口，所述反应釜内反应腔，所述反应腔内设有第一隔板，所述第一隔板将反应腔内分割成粉碎腔和混合腔，所述粉碎腔内的上端一侧固定有挡板，所述粉碎腔内的上端另一侧转动连接有第一转轴，所述粉碎腔内的相对侧壁均固定有固定块，所述固定块的一侧设有第二套筒，所述第二套筒内贯穿设有移动杆，所述移动杆的一端固定有垫板，所述垫板和第二套筒之间的移动杆上套接有第二减震弹簧，两个垫板的一侧共同固定有压板，所述第一转轴的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接在压板的一侧，所述粉碎腔内设有两个相互平行的粉碎棍，且两个粉碎棍之间通过第四传动带连接，所述第一隔板的上端固定有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端和一个粉碎棍之间通过第二传动带转动连接，其中一个粉碎棍和第一转轴之间通过第一传动带转动连接。
优选地，所述减震装置包括设置在底座下端四角的第一套筒，所述第一套筒内的顶部固定有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的下端固定连接有固定杆，且固定杆的一端贯穿第一套筒并延伸至第一套筒的下端，所述固定杆的下端固定有垫板。
优选地，所述物料转送装置包括设置在安装板上端的物料箱，所述物料箱内的相对侧壁上转动连接有第二转轴，所述物料箱内的设有第二隔板，且第二隔板将物料箱的内部分割成传动槽和物料槽，所述传动槽内的底部固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端和第二转轴之间通过第三传动带转动连接，所述反应釜的上端固定有两个相互平行的支撑杆，两个支撑杆之间转动连接有第三转轴，所述第二转轴和第三转轴之间通过传送带转动连接，所述传送带上等间距设有多个承载板。
优选地，所述反应釜的下端设有出口。
优选地，所述物料箱的一侧设有照明装置。
优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机。
本实用新型中，使用时，第二驱动装置带动第二转轴转动，将物料通过传送带上的承载板运送到反应釜的上端，第一驱动装置转动，带动粉碎棍和第一转轴转动，第一转动转动带动压板来回运动，将较大的结团压碎成较小的结团，结团掉进两个粉碎棍之间，粉碎棍转动将结团粉碎成碎末，方便更好的进行反应，驱动装置均采用安川伺服电机SGMGV-13ADC61，本实用新型实现了对部分结团物料的粉碎并进行粉末化，使物料的混合更加均匀，提高化学反应的完成率，解决了因部分物料的比重大、易结团(黄丹等)，影响化学反应的完成率，提高了最终产品的质量，本装置自动化程度高，节省人工，并且全天候都可以进行反应，提高了生产效率，结构简单，方便进行操作，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合稳定剂的合成装置的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种复合稳定剂的合成装置的正视图；
图3为本实用新型提出的一种复合稳定剂的合成装置的外部结构示意图。
图中：1支撑杆、2挡板、3承载板、4传送带、5物料箱、6第一减震弹簧、 7连接杆、8第一转轴、9第一传动带、10粉碎棍、11第二传动带、12第一驱动装置、13反应釜、14底座、15第一套筒、16固定杆、17第二驱动装置、18第三传动带、19安装板、20第二转轴、21压板、22第一隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种复合稳定剂的合成装置，包括底座14，底座14的下端四角均固定有减震装置，进行减震缓冲，底座14的一侧下端固定有安装板19，安装板19上端设有物料转送装置，方便传送物料，底座14上设有安装槽，安装槽内设有反应釜13，方便进行反应，反应釜13的上端设有物料入口，方便投料，反应釜13内反应腔，反应腔内设有第一隔板22，进行分割，第一隔板22将反应腔内分割成粉碎腔和混合腔，粉碎腔内的上端一侧固定有挡板2，粉碎腔内的上端另一侧转动连接有第一转轴8，粉碎腔内的相对侧壁均固定有固定块，固定块的一侧设有第二套筒，第二套筒内贯穿设有移动杆，移动杆的一端固定有垫板，垫板和第二套筒之间的移动杆上套接有第二减震弹簧，两个垫板的一侧共同固定有压板21，压板21和挡板2一起将较大的结团粉碎成较小的结团，第一转轴8 的一侧转动连接有连接杆7，连接杆7的一端转动连接在压板21的一侧，粉碎腔内设有两个相互平行的粉碎棍10，且两个粉碎棍10之间通过第四传动带连接，对较小的结团进行粉碎，方便混合，第一隔板22的上端固定有第一驱动装置12，第一驱动装置12的输出轴末端和一个粉碎棍10之间通过第二传动带11转动连接，其中一个粉碎棍10和第一转轴8之间通过第一传动带9转动连接，带动第一转轴8转动。
本实用新型中，减震装置包括设置在底座14下端四角的第一套筒15，第一套筒15内的顶部固定有第一减震弹簧6，进行减震缓冲，第一减震弹簧6的下端固定连接有固定杆16，且固定杆16的一端贯穿第一套筒15并延伸至第一套筒 15的下端，固定杆16的下端固定有垫板，支撑作用，稳定装置，物料转送装置包括设置在安装板19上端的物料箱5，物料箱5内的相对侧壁上转动连接有第二转轴20，方便进行转动，物料箱5内的设有第二隔板，且第二隔板将物料箱5 的内部分割成传动槽和物料槽，分隔开防止对物料污染，传动槽内的底部固定有第二驱动装置17，第二驱动装置17的输出轴末端和第二转轴20之间通过第三传动带18转动连接，带动第二转轴20转动，反应釜13的上端固定有两个相互平行的支撑杆1，两个支撑杆1之间转动连接有第三转轴，第二转轴20和第三转轴之间通过传送带4转动连接，进行转动，传送带4上等间距设有多个承载板3，方便承载物料。反应釜13的下端设有出口，方便排出产品，物料箱5的一侧设有照明装置，方便夜间使用，第一驱动装置12和第二驱动装置17均为伺服电机, 稳定输出。
本实用新型中，使用时，第二驱动装置17带动第二转轴20转动，将物料通过传送带4上的承载板3运送到反应釜13的上端，第一驱动装置12转动，带动粉碎棍10和第一转轴8转动，第一转动8转动带动压板21来回运动，将较大的结团压碎成较小的结团，结团掉进两个粉碎棍10之间，粉碎棍10转动将结团粉碎成碎末，方便更好的进行反应，驱动装置均采用安川伺服电机SGMGV-13ADC61。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。