一种自适应离心破碎出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品生产预处理设备，具体是一种自适应离心破碎出料装置。

背景技术：

食品加工预处理加工中经常使用的处理步骤是破碎，但是传统的食品原材料加工破碎预处理装置由于采用传统的压碎结构及滚筒式破碎柱破碎结构，使其在实际使用中出现种种问题，影响生产的质量和效率。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的食品加工破碎预处理装置，由于采用传统的压碎结构，造成食物破碎后粘接，使得取用出料困难，且继续加工难度大等问题，解决了当前使用的食品加工破碎预处理装置，由于采用滚筒式破碎柱破碎结构，造成破碎的程度不统一，分拣过程困哪，实用性差、费时费力等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，破碎过程稳定，破碎质量好效果好，且搅拌适用面广等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自适应离心破碎出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自适应离心破碎出料装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的左端通过三角安装板及其上端设置的支撑转轴向上也通过三角安装板设置有传动安装筒，传动安装筒的内部中间位置同心贯穿设置有导料传动筒，传动安装筒的右侧配合导料传动筒设置有破碎安转筒，破碎安装筒的内侧配合导料传动筒设置有离心抛料筒，离心抛料筒的外侧均匀设置有若干离心出料管，破碎安装筒的内侧配合离心抛料筒均匀设置有若干破碎齿，破碎安装筒的下侧通过右下角镶嵌设置的电控转轴安装有转动导料落料闸门，破碎安装筒的左端配合导料传动筒上下对称半镶嵌设置设置有同步主动电机，同步主动电机的左端平行于导料传动筒均设置有电机转轴，传动安装筒内的导料传动筒左端同轴设置有转动锥齿轮，转动锥齿轮上下两侧的电机转轴上均配合同轴设置有同步主动锥齿轮，导料传动筒的右端伸出破碎安装筒设置有V型安装架，V型安装架的右上角设置有进料筒，V型安装架的下端通过转轴向下设置有定位支撑转动柱，定位支撑转动柱的下端配合支撑安装板设置有转向定位结构，所述转向定位结构包括定位支撑转动柱下端通过转轴设置的导向安装板，导向安装板的下端伸入支撑安装板内水平设置有导向定位柱，支撑安装板的右半段配合导向定位柱设置有导向定位槽，导向定位柱的左右两端对称竖直设置有定位螺柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述离心抛料筒内侧的导料传动筒外侧均匀贯穿设置有若干离心出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料传动筒的左端伸出传动安装筒且通过同轴设置的安装环设置有偏心起震轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒的下端设置有伸入导料传动筒的进料管。

所述V型安装架的左上角配合导料传动筒设置有转动轴承套。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向定位柱配合定位螺柱设置有定位螺孔，且定位螺柱上端设置有手动转盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑安装板的中间位置配合转动导料落料闸门设置有限位支撑柱，限位支撑柱左侧的支撑安装板上贯穿设置有落料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的食品加工破碎预处理装置，由于采用传统的压碎结构，造成食物破碎后粘接，使得取用出料困难，且继续加工难度大等问题，解决了当前使用的食品加工破碎预处理装置，由于采用滚筒式破碎柱破碎结构，造成破碎的程度不统一，分拣过程困哪，实用性差、费时费力等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，破碎过程稳定，破碎质量好效果好，且搅拌适用面广等优点。

附图说明

图1为一种自适应离心破碎出料装置的结构示意图。

图2为一种自适应离心破碎出料装置中转向定位结构的结构示意图。

图3为一种自适应离心破碎出料装置中导料传动筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自适应离心破碎出料装置，包括支撑安装板20，所述支撑安装板20的左端通过三角安装板21及其上端设置的支撑转轴向上也通过三角安装板21设置有传动安装筒5，传动安装筒5的内部中间位置同心贯穿设置有导料传动筒2，所述导料传动筒2的左端伸出传动安装筒5且通过同轴设置的安装环设置有偏心起震轮3，传动安装筒5的右侧配合导料传动筒2设置有破碎安转筒，破碎安装筒7的内侧配合导料传动筒2设置有离心抛料筒10，离心抛料筒10的外侧均匀设置有若干离心出料管8，所述离心抛料筒10内侧的导料传动筒2外侧均匀贯穿设置有若干离心出料口11，破碎安装筒7的内侧配合离心抛料筒10均匀设置有若干破碎齿9，破碎安装筒7的下侧通过右下角镶嵌设置的电控转轴安装有转动导料落料闸门17，所述支撑安装板20的中间位置配合转动导料落料闸门17设置有限位支撑柱19，限位支撑柱19左侧的支撑安装板20上贯穿设置有落料孔，破碎安装筒7的左端配合导料传动筒2上下对称半镶嵌设置设置有同步主动电机6，同步主动电机6的左端平行于导料传动筒2均设置有电机转轴，传动安装筒5内的导料传动筒2左端同轴设置有转动锥齿轮1，转动锥齿轮1上下两侧的电机转轴上均配合同轴设置有同步主动锥齿轮4，导料传动筒2的右端伸出破碎安装筒7设置有V型安装架13，V型安装架13的右上角设置有进料筒12，所述进料筒12的下端设置有伸入导料传动筒2的进料管，所述V型安装架13的左上角配合导料传动筒2设置有转动轴承套，V型安装架13的下端通过转轴向下设置有定位支撑转动柱15，定位支撑转动柱15的下端配合支撑安装板20设置有转向定位结构，所述转向定位结构包括定位支撑转动柱15下端通过转轴设置的导向安装板16，导向安装板16的下端伸入支撑安装板20内水平设置有导向定位柱22，支撑安装板20的右半段配合导向定位柱22设置有导向定位槽18，导向定位柱22的左右两端对称竖直设置有定位螺柱23，所述导向定位柱22配合定位螺柱23设置有定位螺孔，且定位螺柱23上端设置有手动转盘。

本实用新型的工作原理是：通过将待加工食品原材料通过进料筒12导入导料传动筒2内，通过启动同步主动电机6，使其通过传动作用于转动锥齿轮1，实现导料传动筒2连同离心抛料筒10转动，在离心力的作用下从离心出料口11出料，并通过离心抛料筒10加速离心从离心出料管8高速抛出与破碎齿9碰撞破碎，由于速度快受力点小，破坏效果好，破碎完成后转动转动导料落料闸门17从落料孔出料，为了实现不同流通性的食物待加工物，通过转向定位结构，实现破碎安装筒7的作业倾角不同，以适应当前加工要求，克服了当前使用的食品加工破碎预处理装置，由于采用传统的压碎结构，造成食物破碎后粘接，使得取用出料困难，且继续加工难度大等问题，解决了当前使用的食品加工破碎预处理装置，由于采用滚筒式破碎柱破碎结构，造成破碎的程度不统一，分拣过程困哪，实用性差、费时费力等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，破碎过程稳定，破碎质量好效果好，且搅拌适用面广等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。