本实用新型涉及减水剂制备技术领域，具体为一种聚醚单体生产用中和装置。
背景技术：
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。聚醚单体是生产聚羧酸减水剂的重要原料。
在聚醚单体生产工程中，需要对聚醚单体进行中和反应，现有的聚醚单体生产用中和装置，大部分采用传统的搅拌器进行搅拌混匀，但是密封难以处理，经常导致驱动搅拌器的电机损坏，使得装置使用寿命短，同时在中和反应过程中会释放大量的热能，现有的聚醚单体生产用中和装置，并没有对中和反应过程中会释放大量的热能加以利用，造车能源浪费，不利于环保，为此，提出一种聚醚单体生产用中和装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚醚单体生产用中和装置，容易做密封处理，容易实现，使用寿命寿命长，可充分利用中和反应的余热，有效节约能源，具有较高的环保价值，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚单体生产用中和装置，包括支撑板，所述支撑板的上部并排安装有第一壳体、中和罐和第二壳体，所述第一壳体的内部底侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口通过进水管与中和罐的底部连通，所述第一水泵的出水口通过管道与中和罐的上部连通，所述中和罐的顶部连通设有加药口和加液口，且中和罐的底部连通设有排液口，所述中和罐的顶部固定安装有PH检测仪，所述PH检测仪的检测端安插在中和罐的内部，所述中和罐的内部安装有盘管，所述盘管的一端通过管道与水箱的底部一侧连通，且盘管的另一端通过管道与第二水泵的出水口连通，所述第二水泵的进水口通过管道与水箱的底部另一侧连通，所述第二水泵安装在第二壳体内部底侧，所述水箱通过隔板安装在第二壳体内部上方，所述水箱的外部一侧连通设有放水口，且水箱的顶部连通设有带盖加水口，所述放水口与带盖加水口均伸出第二壳体的侧壁。
优选的，所述进水管与中和罐连通的一端设有滤网，所述滤网设置在中和罐的内部。
优选的，所述支撑板的底部对称设有四个支腿。
优选的，所述加药口、加液口、排液口和放水口的内部均设有球阀。
优选的，所述中和罐的外部一侧设有液位计。
优选的，所述中和罐的顶部一侧设有安全阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第一水泵，且第一水泵的进水口通过进水管与中和罐的底部连通，第一水泵的出水口通过管道与中和罐的上部连通，通过第一水泵将中和罐内部的聚醚单体循环抽动，可起到混匀的效果，有利于中和反应，该第一水泵可代替传统的搅拌器，容易做密封处理，容易实现，使用寿命寿命长；
2、本实用新型通过在中和罐内部设置盘管，将盘管的一端通过管道与水箱的底部一侧连通，盘管的另一端通过管道与第二水泵的出水口连通，且第二水泵的进水口通过管道与水箱的底部另一侧连通，可通过循环水箱内部的水的方式将水箱内部的水加热，可充分利用中和反应的余热，有效节约能源，具有较高的环保价值，值得推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1支撑板、2第一壳体、3中和罐、4第二壳体、5第一水泵、6第二水泵、7盘管、8隔板、9水箱、10放水口、11球阀、12加药口、13加液口、14PH检测仪、15带盖加水口、16排液口、17滤网、18进水管、19支腿、20液位计、21安全阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚醚单体生产用中和装置，包括支撑板1，所述支撑板1的上部并排安装有第一壳体2、中和罐3和第二壳体4，所述第一壳体2的内部底侧固定安装有第一水泵5，所述第一水泵5的进水口通过进水管18与中和罐3的底部连通，所述第一水泵5的出水口通过管道与中和罐3的上部连通，所述中和罐3的顶部连通设有加药口12和加液口13，且中和罐3的底部连通设有排液口16，所述中和罐3的顶部固定安装有PH检测仪14，所述PH检测仪14的检测端安插在中和罐3的内部，所述中和罐3的内部安装有盘管7，所述盘管7的一端通过管道与水箱9的底部一侧连通，且盘管7的另一端通过管道与第二水泵6的出水口连通，所述第二水泵6的进水口通过管道与水箱9的底部另一侧连通，所述第二水泵6安装在第二壳体4内部底侧，所述水箱9通过隔板8安装在第二壳体4内部上方，所述水箱9的外部一侧连通设有放水口10，且水箱9的顶部连通设有带盖加水口15，所述放水口10与带盖加水口15均伸出第二壳体4的侧壁。
具体的，所述进水管18与中和罐3连通的一端设有滤网17，所述滤网17设置在中和罐3的内部，该滤网17可防止污物堵塞第一水泵5。
具体的，所述支撑板1的底部对称设有四个支腿19，所述支腿19对支撑板1有较好的支撑作用。
具体的，所述加药口12、加液口13、排液口16和放水口10的内部均设有球阀11，所述球阀11便于控制排放液体。
具体的，所述中和罐3的外部一侧设有液位计20，所述液位计20便于观察中和罐3内部的液位情况。
具体的，所述中和罐3的顶部一侧设有安全阀21，所述安全阀21可防止中和反应时造成中和罐3内部的压力过大，杜绝安全隐患。
工作原理：该聚醚单体生产用中和装置，通过设置第一水泵5，且第一水泵5的进水口通过进水管18与中和罐3的底部连通，第一水泵5的出水口通过管道与中和罐3的上部连通，通过第一水泵5将中和罐3内部的聚醚单体循环抽动，可起到混匀的效果，有利于中和反应，该第一水泵5可代替传统的搅拌器，容易做密封处理，容易实现，使用寿命寿命长；通过在中和罐3内部设置盘管7，将盘管7的一端通过管道与水箱9的底部一侧连通，盘管7的另一端通过管道与第二水泵6的出水口连通，且第二水泵6的进水口通过管道与水箱9的底部另一侧连通，可通过循环水箱9内部的水的方式将水箱9内部的水加热，可充分利用中和反应的余热，有效节约能源，具有较高的环保价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。