本实用新型涉及护栏喷塑技术领域，尤其涉及一种喷塑初回收装置。
背景技术：
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，具有工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等优点，常用于护栏的生产加工中，通过在护栏表面形成牢固的保护层来增强金属制成的护栏的耐腐蚀性。利用喷塑装置对护栏进行喷塑时会产生大量的粉尘，为了减少粉尘的浪费、避免粉尘对空气造成污染，需要在喷塑装置后设置回收粉尘的回收装置。现有的喷塑回收装置一般分为初级回收装置和二级回收装置，初级回收装置主要用于回收质量较重的大颗粒粉尘，二级回收装置用于对含有细小粉尘的空气进行净化。现有的喷塑初级回收装置对大颗粒粉尘进行收集时，一部分粉尘常常会附着在集尘室的内壁上，无法进行收集，这将降低回收装置的回收效率和粉尘的利用率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷塑初回收装置，该装置能够对附着在装置内壁上的粉尘进行收集，可提高回收效率和粉尘的利用率。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：喷塑初回收装置，包括分离室和与所述分离室下端连通的集尘室，所述分离室设有进粉口和排气口，所述排气口高于所述进粉口，所述集尘室下端设有出粉口，所述集尘室内滑动连接有能旋转的主螺杆，所述主螺杆螺纹连接有第一螺母，所述主螺杆两侧设有用于限制所述第一螺母转动且能伸缩的挡杆，所述第一螺母铰接有第一连杆，所述主螺杆上铰接有第二连杆，所述第二连杆位于所述第一连杆下方，所述第一连杆和第二连杆的自由端铰接，所述第一连杆和第二连杆的铰接端能够变形至与所述集尘室的内壁相抵，所述主螺杆上端连接有离合器，所述离合器连接有能与所述主螺杆匹配的次螺杆，所述次螺杆螺纹连接有第二螺母，所述分离室还设有用于封闭所述离合器、次螺杆和第二螺母的盖板，所述第二螺母固定连接在所述盖板上；还包括控制器和用于检测所述第一连杆、第二连杆的铰接端与集尘室的内壁相抵作用力的检测机构，所述检测机构与所述控制器电连接，所述控制器与所述离合器电连接。
本基础方案的工作原理在于：使用时，待回收的粉尘从进粉口进入分离室，大颗粒粉末在重力作用下自由沉降在集尘室底部并可以通过出粉口输出进行回收利用，小颗粒的细粉末将随空气一起进入排气口并被输送至二级回收装置进行再次回收。待大颗粒粉末沉降完毕后，使挡杆伸长，挡杆伸长的长度能使第一螺母下降至正好使第一连杆和第二连杆的铰接端与集尘室的内壁相抵，然后使主螺杆旋转，由于挡杆对第一螺母具有限制其旋转的作用，主螺杆旋转时，第一螺母将沿主螺杆下移，第一螺母沿主螺杆下移时，与之铰接的第一连杆下移并且其倾斜度逐渐减少，从而使第一连杆和第二连杆的铰接端伸长，当第一螺母下降到挡杆的尾端时，第一连杆和第二连杆的铰接端与集尘室下端的内壁相抵，此时，挡杆回缩，检测机构接收到此相抵信号，检测机构接收到相抵信号后将发送信号给控制器，控制器接收到检测机构发出的信号后将发出控制信号，用于控制离合器工作。离合器工作将使主螺杆和次螺杆连接在一条轴线上，主螺杆转动将带动次螺杆进行转动，由于次螺杆与固定的第二螺母相连，次螺杆转动时还会沿第二螺母的螺纹面移动，从而带动主螺杆在集尘室内竖直移动，由于挡杆回缩，第一螺母不再受到挡杆的阻挡将在主螺杆的固定位置处随主螺杆的转动而转动，也会在转动的同时随主螺杆的移动而移动，因此第一连杆不再竖直移动，第一连杆和第二连杆的铰接端会在主螺杆竖直移动时一直与集尘室的内壁相抵并在主螺杆的带动下沿集尘室的内壁滑动，在转动和滑动的过程中，第一连杆和第二连杆的铰接端将对集尘室内壁上附着的粉末进行清除，清除掉的粉末将再次自由沉降至集尘室的底部。
本基础方案的有益效果在于：本方案通过主螺杆的竖直往复移动就可以实现对收集喷塑粉尘的集尘室内壁上附着的粉末进行全面清扫；在集尘室沉降来自分离室的大颗粒粉末时，设置的第一连杆和第二连杆倾斜度大并靠近主螺杆的杆体，不会对沉降过程的大颗粒粉末造成阻挡，而在需要清扫集尘室附着的粉末时，设置的第一连杆和第二连杆倾斜度在第一螺母的下移过程变小，从而使第一连杆和第二连杆的铰接端变长至与集尘室的内壁相抵，利用此铰接端便可以将集尘室内壁附着的粉末清除，结构简单、清扫全面、清扫效率高；主螺杆带动第一螺母、第一连杆和第二连杆竖直往复移动时，附着在主螺杆、第一螺母、第一连杆和第二连杆表面的少量粉末也会在主螺杆旋转时脱落，进一步提高了清扫效率。与现有技术相比，本装置回收粉尘的效率更高，粉尘的利用率更高。
进一步，还包括电机、第一齿轮和与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述第二齿轮与所述主螺杆固定连接，所述电机固定在所述盖板内。采用此结构，电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮转动将带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动便可以带动与之固接的主螺杆转动，既解决了在主螺杆上端直接连接电机导致其无法与离合器相连的问题，也实现了主螺杆的持续转动，结构简单，制作成本低。
进一步，还包括气缸，所述气缸的输出端与所述挡杆固定连接，所述气缸固定在所述盖板内并与所述控制器电连接。通过气缸就可以实现挡杆的伸缩，结构简单，气缸来源广泛，价格低廉。
进一步，所述集尘室位于所述主螺杆下方的侧壁上铰接有挡板，所述挡板的自由端与所述出粉口的端部相抵，所述挡板与所述集尘室侧壁铰接的一端连接有振动电机。设置的挡板更有利于使集尘室上部下落的粉末顺利沉降并聚集在出粉口处，设置振动电机与挡板相连，振动电机工作可以带动挡板振动，将附着在挡板上的粉末抖落至出粉口，进一步提高粉末的回收利用率。
进一步，所述检测机构为压力传感器，所述第一连杆和第二连杆的铰接端装有毛刷。当第一连杆和第二连杆的铰接端与集尘室的内壁相抵时，第一连杆和第二连杆的铰接端将对集尘室的内壁产生压力，压力传感器可以精准地检测到此压力信号并将其传送给控制器，灵敏度和准确度高；在第一连杆和第二连杆的铰接端安装毛刷，当第一连杆和第二连杆随主螺杆旋转和竖直移动时，毛刷可以加强对附着在集尘室内的粉末的清扫，进一步提高清扫效率。
附图说明
图1为本实用新型喷塑初回收装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型喷塑初回收装置实施例中第一连杆和第二连杆的铰接端与集尘室相抵时的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：分离室1、进粉口11、排气口12、盖板13、集尘室2、主螺杆21、第一螺母22、挡杆23、第一连杆24、第二连杆25、气缸3、电机4、第一齿轮41、第二齿轮42、离合器5、次螺杆6、第二螺母61、控制器7、压力传感器71、挡板8、振动电机81、出粉管9、阀门91。
实施例基本如附图1和附图2所示：喷塑初回收装置，包括分离室1和与分离室1下端连通的集尘室2，分离室1设有进粉口11和排气口12，排气口12高于进粉口11，集尘室2下端设有出粉口，出粉口连通有出粉管9，出粉管9上设有阀门91；集尘室2内滑动连接有主螺杆21，主螺杆21螺纹连接有第一螺母22，主螺杆21两侧设有用于限制第一螺母22转动且能伸缩的两个挡杆23，两挡杆23之间的距离小于第一螺母22的直径，挡杆23上端连接有气缸3，第一螺母22铰接有第一连杆24，主螺杆21位于第一螺母22下方的区域铰接有第二连杆25，第一连杆24和第二连杆25的自由端铰接，第一连杆24和第二连杆25的铰接端能够变形至与集尘室2的内壁相抵，第一连杆24和第二连杆25的铰接端安装有毛刷，主螺杆21上端连接有离合器5并套接有第二齿轮42，离合器5连接有能与主螺杆21匹配的次螺杆6，次螺杆6螺纹连接有第二螺母61，第二齿轮42啮合有第一齿轮41，第一齿轮41与一电机4的输出轴相连，分离室1还设有用于封闭离合器5、次螺杆6、第二螺母61、电机4、第一齿轮41、第二齿轮42和气缸3的盖板13，第二螺母61、电机4和气缸3固定连接在盖板13上；集尘室2位于主螺杆21下方的侧壁上铰接有挡板8，挡板8的自由端与出粉口的端部相抵，从而形成漏斗状，挡板8与集尘室2侧壁铰接的一端连接有振动电机81；还包括控制器7和用于检测第一连杆24、第二连杆25的铰接端与集尘室2的内壁相抵作用力的压力传感器71，压力传感器71与控制器7电连接，控制器7分别与离合器5、气缸3电连接。本实施例中所用控制器7为FPXHC60T型控制器，所用压力传感器71为PT462E-5M-6型Dynisco压力传感器。
使用时，待回收的粉尘从进粉口11进入分离室1，大颗粒粉末在重力作用下自由沉降在集尘室2底部并可以通过出粉口进入出粉管9内，然后循环至喷塑装置中进行回收利用，小颗粒的细粉末将随空气一起进入排气口12并被输送至二级回收装置进行再次回收。待大颗粒粉末沉降完毕后，启动气缸3使挡杆23伸长，挡杆23伸长的长度能使第一螺母22下降至正好使第一连杆24和第二连杆25的铰接端与集尘室2的内壁相抵，然后启动电机4，电机4带动第一齿轮41转动，第一齿轮41转动将带动与之啮合的第二齿轮42转动，第二齿轮42转动便带动与之固接的主螺杆21旋转，由于两挡杆23之间的距离小于第一螺母22的直径，挡杆23对第一螺母22会具有限制其旋转的作用，主螺杆21旋转时，第一螺母22将沿主螺杆21下移，第一螺母22沿主螺杆21下移时，与之铰接的第一连杆24下移并且其倾斜度逐渐减少，从而使第一连杆24和第二连杆25的铰接端伸长，当第一螺母22下降到挡杆23的尾端时，第一连杆24和第二连杆25的铰接端与集尘室2下端的内壁相抵，其铰接端对集尘室2的内壁产生压力，此时，压力传感器71检测到此压力信号并将其传送给控制器7，控制器7接收到压力传感器71传来的信号后发出控制信号，控制离合器5和气缸3工作。气缸3工作将带动挡杆23回缩，离合器5工作将使主螺杆21和次螺杆6连接在一条轴线上，主螺杆21转动将带动次螺杆6进行转动，由于次螺杆6与固定的第二螺母61相连，次螺杆6转动时还会沿第二螺母61的螺纹面移动，从而带动主螺杆21在集尘室2内竖直移动，由于挡杆23回缩，第一螺母22不再受到挡杆23的阻挡将在主螺杆21的固定位置处随主螺杆21的转动而转动，也会在转动的同时随主螺杆21的移动而移动，因此第一连杆24不再竖直移动，第一连杆24和第二连杆25的铰接端也会在主螺杆21竖直移动时一直与集尘室2的内壁相抵并在主螺杆21的带动下沿集尘室2的内壁滑动。在转动和滑动的过程中，第一连杆24和第二连杆25的铰接端上的毛刷将对集尘室2内壁上附着的粉末进行清除，清除掉的粉末将再次自由沉降至集尘室2的底部。集尘室2位于主螺杆21下方的侧壁上铰接的并组合形成漏斗状的挡板8更有利于使集尘室2上部下落的粉末顺利沉降并聚集在出粉口处，设置振动电机81与挡板8相连，振动电机81工作可以带动挡板8振动，将附着在挡板8上的粉末抖落至出粉口，进一步提高粉末的回收利用率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。