本实用新型属于涂胶设备技术领域，具体的讲涉及一种止水钢带的涂胶装置。
背景技术：
止水钢带，又称钢边橡胶止水带。它是由钢带与橡胶结合的复合层结构，具有固定牢靠不易位移，各个部分受力均匀合理，防水止水性能优异的特点。为了达到橡胶和钢边能有效地粘结以使它们在外界条件变化情况下不被拉脱，两者之间的粘结强度(剥离强度)应达8~10N/2.5mm，因此需要在橡胶与钢带结合面均匀涂抹一种特殊的液态胶，在橡胶与钢带同时参与硫化的情况下达到上述物理强度。
目前的钢带涂胶技术以人工用毛刷沾胶进行涂刷，晾晒干燥后再涂刷另一边。缺点在于：其一占用大量人工，生产效率低下；其二手动涂刷导致胶层不均匀，难以保证质量标准；其三，晾晒时间长，在实际使用过程中容易局部甚至大面积脱落。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、操作方便和快速实现涂胶烘干的新型止水钢带涂胶装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种止水钢带的涂胶装置，其特征在于：主要由机架，位于所述机架一端部的钢带喂料机构，位于所述机架另一端部的钢带收纳机构和设置于所述钢带收纳机构与所述钢带喂料机构之间的涂胶烘干机构构成，其中，所述钢带喂料机构包括钢带卷限位容器，所述钢带卷限位容器与所述涂胶烘干机构之间设置由驱动辊和加持辊组成的进料口，钢带从所述进料口内穿过。
构成上述一种止水钢带的涂胶装置的附加技术特征还包括：
——所述涂胶烘干机构位于机架的中部，所述涂胶烘干机构包括由蠕动泵和与所述蠕动泵连接的位于钢带两侧面的涂胶喷嘴以及用于烘干涂胶层的烘干机；
——所述钢带卷限位容器内设置若干沿圆周排列的定位柱，所述定位柱用于卡合钢带卷；
——所述若干定位柱形成的圆周内边缘设置沿圆周半径分布的数个电动托辊，所述电动托辊的轴面与所述钢带卷限位容器的表面齐平；
——所述收纳机构主要由收卷旋转圆盘和位于所述收卷旋转圆盘表面的若干立柱构成，所述收卷旋转圆盘圆心处设置电动旋转轴，所述收卷旋转圆盘边缘还设置有固定钢带一端的夹紧钳；
——所述立柱位于所述收卷旋转圆盘表面的滑动槽内，所述滑动槽沿所述收卷旋转圆盘的半径分布，所述滑动槽远离所述收卷旋转圆盘圆心一端具有深度比所述滑动槽更深卡合部，所述立柱的根部连接张紧弹簧的一端，所述张紧弹簧的另一端设置在所述滑动槽靠近所述收卷旋转圆盘的圆心位置；
——还包括电控平台，所述电控平台分别与所述驱动辊、电动托辊、蠕动泵、烘干机和电动旋转轴电气连接；
——所述涂胶烘干机构的两侧具有若干成对设置的供钢带从中间穿过的辊轴，用于保证钢带从所述钢带喂料机构进入所述涂胶烘干机构和从所述涂胶烘干机构进入到所述钢带收纳机构的导向传送。
本实用新型所提供的一种止水钢带的涂胶装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该涂胶装置主要由机架，位于机架一端部的钢带喂料机构，位于机架另一端部的钢带收纳机构和设置于钢带收纳机构与钢带喂料机构之间的涂胶烘干机构构成，使得开卷进料、涂刷胶层、烘干固定、收卷整合几个环节集成在一起，设备制造容易，具有构造简单的特点；其二，由于钢带喂料机构包括钢带卷限位容器，其与涂胶烘干机构之间设置由驱动辊和加持辊组成的进料口，涂胶烘干机构包括由蠕动泵和与蠕动泵连接的位于钢带两侧面的涂胶喷嘴以及用于烘干涂胶层的烘干机，钢带卷限位容器内的定位柱形成的圆周内边缘设置沿圆周半径分布的数个电动托辊，还包括与驱动辊、电动托辊、蠕动泵、烘干机和电动旋转轴电气连接的电控平台，用于调节钢带喂料的速度、涂胶喷射量和烘干温度等，具有节约人工、操作方便的特点；其三，由于涂胶烘干机构的两侧具有若干成对设置的供钢带从中间穿过的辊轴，用于保证钢带从喂料机构进入涂胶烘干机构和从涂胶烘干机构进入到钢带收纳机构的导向传送，保证了钢带传导的稳定性，同时由于成对的辊轴之间具有张力，便于均匀涂刷；其四，由于立柱位于收卷旋转圆盘表面的滑动槽内，滑动槽沿收卷旋转圆盘的半径分布，滑动槽远离收卷旋转圆盘圆心一端具有深度比滑动槽更深卡合部，立柱的根部连接张紧弹簧的一端，其另一端设置在滑动槽靠近收卷旋转圆盘的圆心位置，成卷的涂胶钢带重量大，盘绕在收卷旋转圆盘的立柱上不易分离，通过立柱的张紧位移，为搬运钢带卷提供了空间，便于机械或手动作业。
附图说明
图1为本实用新型的一种止水钢带的涂胶装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种止水钢带的涂胶装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
如图1所示，为本实用新型所提供的一种止水钢带的涂胶装置的结构示意图。构成该涂胶装置的结构主要由机架1，位于机架1一端部的钢带喂料机构2，位于机架1另一端部的钢带收纳机构3和设置于钢带收纳机构3与钢带喂料机构2之间的涂胶烘干机构4构成，其中，钢带喂料机构2包括钢带卷限位容器21，钢带卷限位容器21与涂胶烘干机构4之间设置由驱动辊22和加持辊23组成的进料口24，钢带从所述进料口24内穿过。
其工作原理为：将待涂胶的钢带卷置于钢带喂料机构2内，钢带的一端由驱动辊22和加持辊23组成的进料口24中穿过，进入到涂胶烘干机构4进行均匀涂胶和烘干，涂胶烘干后的钢带进入机架1另一端的钢带收纳机构3内。
在构成上述一种止水钢带的涂胶装置的结构中，
——为了方便进行涂胶和烘干作业，上述涂胶烘干机构4最好是位于机架1的中部，涂胶烘干机构4包括由蠕动泵41和与蠕动泵41连接的位于钢带两侧面的涂胶喷嘴42以及用于烘干涂胶层的烘干机43，由蠕动泵41控制喷涂计量更加精确，避免了人工涂胶过厚过薄的问题，保证了均匀涂胶，烘干机43可以位于直立钢带两侧，也可以位于直立钢带的底部，只要保证钢带的胶层均匀受热即可；
——为了防止钢带卷在开卷喂料时，整体散乱，甚至堵塞由驱动辊22和加持辊23组成的进料口24，上述钢带卷限位容器21内设置若干沿圆周排列的定位柱211，定位柱211用于卡合钢带卷，即钢带在进料过程中，钢带卷始终在钢带卷限位容器21内规则的旋转，避免了乱卷、缠卷现象；
——上述若干定位柱211形成的圆周内边缘设置沿圆周半径分布的数个电动托辊212，电动托辊212的轴面与钢带卷限位容器21的表面齐平，即通过电动托辊212的旋转为钢带卷的展开提供了动力，使钢带卷更加容易旋转展开，方便了喂料；
——为了实现涂胶后的钢带收纳成卷，便于搬运，上述钢带收纳机构3主要由收卷旋转圆盘31和位于收卷旋转圆盘31表面的若干立柱32构成，收卷旋转圆盘31圆心处设置电动旋转轴33，收卷旋转圆盘31边缘还设置有固定钢带一端的夹紧钳34；
——上述立柱32位于收卷旋转圆盘31表面的滑动槽35内，滑动槽35沿收卷旋转圆盘31的半径分布，滑动槽35远离收卷旋转圆盘31圆心一端具有深度比滑动槽35更深卡合部36，立柱32的根部连接张紧弹簧37的一端，张紧弹簧37的另一端设置在滑动槽35靠近收卷旋转圆盘31的圆心位置，即通过立柱32与收卷旋转圆盘31轴心的涨缩位移，为分离涂胶后的钢带卷提供了作业空间，便于成卷的涂胶钢带搬运；
——为了提高该装置的机械化程度，便于人工监控，还包括电控平台5，电控平台5与驱动辊22、电动托辊212、蠕动泵41、烘干机43和电动旋转轴33电气连接，使喂料、涂胶、烘干、成卷加工速率协调一致，设备运行更加稳定；
——上述涂胶烘干机43构4的两侧具有若干成对设置的供钢带从中间穿过的辊轴6，用于保证钢带从所述钢带喂料机构进入所述涂胶烘干机构4和从所述涂胶烘干机构4进入到所述钢带收纳机构3的导向传送，既保证了钢带的规则传送，又可以对钢带进行张紧，便于涂胶均匀，快速烘干。