本实用新型属于环保设备领域，涉及高效节能除尘器。
背景技术：
在餐具成型的过程中，需要经过成型、锻压、打磨和抛光等多种工序，在抛光的工序过程中，因为采用棉布的砂轮进行打磨，保证餐具的外表面光滑，棉布砂轮在打磨的过程中会产生毛线头或者粉尘，对周围的环境造成污染，如果操作者长期处于这样的工作环境，容易产生肺部不适等职业病，因此需要对抛光产生的灰尘或者粉末及时的进行集中收集处理，以达到环境保护的目的，目前常见的吸尘装置，需要设置足够的风力进行吸附，能耗严重，提升了企业的成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是在于提供高效节能除尘器，风流通过旋风器后形成气流，提升气体排出的速率，进而可提升进风的速率，提升了整体除尘的效率，而且不额外增设外力，节约能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高效节能除尘器，包括箱体，所述箱体内设有过滤水，所述箱体的一端设有与其内部连通的进风管，另一端设有与所述箱体内部连通且中空的立罐，所述立罐的上端设有出风口，所述立罐内设有同轴且中空的旋风器，所述旋风器包括立柱、喇叭口和浆片，所述喇叭口设在所述立柱的上端且二者固定连接，所述立柱的下端与所述箱体的内部连通设置，所述立柱的外圈靠近所述喇叭口的一端设有多个浆片。
进一步的，所述喇叭口与所述立柱之间设有连接筒，所述连接筒的外圈为正多边形结构，正多边形的边数与所述浆片的数量一致或者是所述浆片的整数倍，所述浆片设在所述连通筒外圈的平面区域。
进一步的，所述浆片的数量为十个且沿所述立柱的轴线轴向均布设置。
进一步的，所述浆片倾斜设置且与水平面的夹角为50～60度。
进一步的，所述立罐的内径是所述喇叭口内径的1.5～1.8倍，所述喇叭口的内径是所述立柱内径的2.2～3倍，所述进风管的内径是所述立柱内径的1.5～1.8倍，所述出风口的内径与所述进风管的内径相同。
进一步的，所述浆片的旋转半径略小于所述立罐的半径，所述浆片高度是所述立柱内径的1/3～1/2，所述浆片的上端面设在所述立罐高度的1/3处。
进一步的，所述立罐上端的外圈设有竖直设置的防护栏，所述立罐的外圈设有竖直设置的扶梯，所述扶梯的上端与所述防护栏连通，所述扶梯的下单设在所述箱体的上端。
进一步的，所述立罐上设有维护窗，所述维护窗的高度相对所述浆片设置。
进一步的，所述箱体的上端设有两个进水口，所述箱体的下端设有排水口，所述箱体的侧面设有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型在立罐的内部设置旋风器，旋风器上设有多个浆片，多个浆片倾斜设置，经过浆片后的风流会形成旋风，促进立罐内部气流的快速排出，进而提升进风效率，提升了除尘效率，而且没有额外增加外力，节约了能耗；2、设置各个零件之间的相对参数，在浆片高速旋转的前提下，可形成高速的旋风，如果不符合此设定参数，风流在风机的作用下排出，风流的速度完全依靠风机的功率来实现，要提升排风效率只能提升风机的功率，能耗较大，形成旋风流后，工作效率高，而且无外力，节能，旋风中的较重杂质则通过喇叭口和立柱落入到箱体内的过滤水中，细微的灰尘杂质通过出风口排出，这些可排出的杂质不影响空气的环境，更优选地，可以在出风口设置过滤网，过滤网定期更换，过滤网可对细微的灰尘进行吸附，实现了空气的彻底净化；3、扶梯和防护栏的设置方便操作人员对出风口的空气质量进行检测，同时提升安全性能。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型高效节能除尘器的结构示意图；
图2是本实用新型高效节能除尘器的俯视图；
图3是本实用新型高效节能除尘器的A-A剖视图；
图4是本实用新型旋风器的结构示意图。
附图标记：
1-箱体；11-加强筋；12-进水口；13-观察口；14-排水口；2-进风管；3-立罐；31 出风口；32-维护窗；33-防护栏；34-扶梯；4-旋风器；41-喇叭口；42-立柱；43-连接筒；44-浆片。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型为高效节能除尘器，包括箱体1，箱体 1内设有过滤水，箱体1的一端设有与其内部连通的进风管2，另一端设有与箱体1内部连通且中空的立罐3，立罐3的上端设有出风口31，立罐3内设有同轴且中空的旋风器4，旋风器4包括立柱42、喇叭口41和浆片44，喇叭口41设在立柱42的上端且二者固定连接，立柱42的下端与箱体1的内部连通设置且设在过滤水面下，立柱42的外圈靠近喇叭口41的一端设有多个倾斜设置的浆片44。
优选地，喇叭口41与立柱42之间设有连接筒43，连接筒43的外圈为正多边形结构，正多边形的边数与浆片44的数量一致或者是浆片44的整数倍，浆片44设在连通筒外圈的平面区域，固定方便。
优选地，浆片44的数量为十个且沿立柱42的轴线轴向均布设置，浆片44的数量均为，旋转过程中受力均匀，结构稳定。
优选地，浆片44倾斜设置且与水平面的夹角为50～60度，优选为56度；优选地，立罐的内径是喇叭口41内径的1.5～1.8倍，喇叭口41的内径是立柱42内径的2.2～3 倍，进风管2的内径是立柱42内径的1.5～1.8倍，出风口31的内径与进风管2的内径相同；更优选地，浆片44的旋转半径略小于立罐3的半径，以不与立罐3的内壁接触为原则，浆片44高度是立柱42内径的1/3～1/2，优选为0.48；浆片44的上端面设在立罐3高度的1/3处，设置以上参数，在浆片44高速旋转的前提下，可形成高速的旋风，如果不符合此设定参数，风流在风机的作用下排出，风流的速度完全依靠风机的功率来实现，要提升排风效率只能提升风机的功率，能耗较大，形成旋风流后，工作效率高，而且无外力，节能，旋风中的较重杂质则通过喇叭口41和立柱42落入到箱体1内的过滤水中，细微的灰尘杂质通过出风口31排出，这些可排出的杂质不影响空气的环境，更优选地，可以在出风口31设置过滤网，过滤网定期更换，过滤网可对细微的灰尘进行吸附，实现了空气的彻底净化。
优选地，立罐3上端的外圈设有竖直设置的防护栏33，立罐3的外圈设有竖直设置的扶梯34，扶梯34的上端与防护栏33连通，扶梯34的下单设在箱体1的上端，方便操作人员对出风口31的空气质量进行检测，同时提升安全性能。
优选地，立罐3上设有维护窗32，维护窗32的高度相对浆片44设置，确定浆片44 安装的高度和牢固性。
优选地，箱体1的上端设有两个进水口12，箱体1的下端设有排水口14，箱体1的侧面设有观察窗，保证进水和排水的便利性，同时可通过观察口13观测水位的高度；更优选地，箱体1的内部设有加强筋11，提升箱体1的强度。
在实际的应用过程中，含有杂质的风流通过进风管2进入到箱体1的内部过滤水的上端，较重的杂质直接落入到过滤水内，细微的杂质跟随风流进入到立罐3内，经过浆片44后形成旋风气流，促进了气流的快速排出，气流中的杂质通过喇叭口41和立柱42 进入到罐体内部的过滤水中，整个结构提升气体排出的速率，进而可提升进风的速率，提升了整体除尘的效率，而且不额外增设外力，节约能耗。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。